Question 1

Cuáles son las causas más comunes de fallo de un sistema hidráulico?

Accepted Answer

Existen muchas razones que pueden provocar la avería de un sistema hidráulico, muchas de las cuales son evitables si se controlan con cuidado. A continuación analizamos algunas señales y síntomas de fallo hidráulico.

Contaminación del fluido

Una de las principales causas de fallo en sistemas hidráulicos es la contaminación del fluido. Sea cual sea el tipo de fluido utilizado, si se contamina con polvo, suciedad o humedad, puede reducir la capacidad de la bomba para controlar las presiones del sistema. Esto, a su vez, puede provocar sobrecalentamiento o acumulaciones en el sistema que hagan que las piezas se agarroten y fallen.

Asegúrese siempre de que los distintos componentes y fluidos estén limpios y sean adecuados para su uso antes de emplearlos, para evitar fallos.

Mantenimiento deficiente o irregular

El mantenimiento es vital para que el sistema funcione correctamente. Es importante asegurarse de que el aceite y los filtros del sistema se cambien de forma adecuada. Un mantenimiento deficiente o irregular puede provocar la contaminación del sistema, aumentando el desgaste de la bomba y del equipo asociado.

La manguera de succión entre el depósito y la bomba también debe estar en buen estado y sustituirse al primer signo de desgaste.

Es buena práctica inspeccionar la unidad hidráulica con regularidad, comprobando los niveles de aceite, limpiando cualquier derrame y comunicando inmediatamente cualquier defecto.

Uso indebido y error humano

Es imprescindible que cualquiera que utilice una aplicación operada por un sistema hidráulico reciba la instrucción y formación adecuadas. Una instalación defectuosa, el uso de piezas incompatibles o un uso incorrecto son factores importantes que pueden provocar fallos.

Factores ambientales y de operación

La temperatura y las condiciones de trabajo influyen en el sistema.

La unidad motriz debe ubicarse o funcionar en un área bien ventilada, de modo que los enfriadores de aceite se mantengan libres de polvo y contaminación.

¿La aplicación funciona a altas temperaturas? Si es así, habrá que prestar especial atención al tipo de fluido utilizado e instalar sellos especiales en todas las aplicaciones. Evite siempre el uso de aceites minerales en aplicaciones de alta temperatura; estos se obtienen del petróleo crudo y tienen un punto de inflamación, lo que significa que pueden prender fuego a cierta temperatura.

Si la aplicación opera en ambientes fríos, puede ser necesario instalar un calentador en el depósito para mantener la viscosidad del fluido. Un fluido hidráulico demasiado espeso o demasiado fluido puede dañar el sistema.

Condiciones de trabajo agresivas también pueden someter el sistema a esfuerzos, dejándolo vulnerable a fallos. Los choques externos y las vibraciones pueden provocar pulsaciones y cavitación entre el depósito y la entrada de la bomba. Esto puede evitarse montando correctamente la unidad motriz sobre soportes antivibración especiales.

El depósito hidráulico también debe montarse por encima de la bomba y mantenerse lo más cerca posible de ésta.

Pase lo que pase con la aplicación, la avería de un sistema hidráulico es inevitable en algún momento. Sin embargo, se pueden evitar problemas si sigue regularmente todos los procedimientos de mantenimiento y se asegura de que los componentes apropiados estén instalados o reemplazados correctamente. Si tiene dudas, no dude en recurrir a sus colegas del sector o a profesionales hidráulicos para pedir ayuda y asesoramiento.

Contáctenos

Question 2

El papel de los sellos mecánicos en la industria química

Accepted Answer

La industria química impone exigencias excepcionales al equipo. Las altas temperaturas, las sustancias corrosivas y las estrictas normas de seguridad requieren que cada componente, incluidos los sellos mecánicos, funcione de forma fiable. Los sellos mecánicos son la primera línea de defensa contra las fugas y la contaminación. Una avería puede comprometer la seguridad, dañar el equipo e interrumpir la producción. Invertir en la solución de sellado adecuada es esencial tanto para la seguridad como para la eficiencia.

Por qué los sellos mecánicos son esenciales en los procesos químicos

En las plantas químicas, las fugas no son solo un inconveniente; pueden ser peligrosas. Incluso derrames menores o fugas a presión pueden provocar costosos tiempos de inactividad, daños medioambientales o incidentes de seguridad. Los sellos mecánicos ayudan a mantener los fluidos y gases agresivos contenidos de forma segura dentro de bombas, mezcladores y compresores. Mantienen la presión, evitan la contaminación y reducen el riesgo de exposición a sustancias químicas peligrosas.

Diseñados para condiciones exigentes

FPE Seals diseña sellos mecánicos específicamente para la industria química, garantizando un rendimiento fiable frente a productos químicos corrosivos, materiales abrasivos y temperaturas extremas. Estos sellos personalizados protegen el equipo, prolongan la vida útil de la maquinaria y reducen la necesidad de reemplazos frecuentes.

¿El resultado? Menos averías, menores costes de mantenimiento y un entorno de trabajo más seguro.

Mejorar la eficiencia y reducir costes

Además de la seguridad, los sellos mecánicos mejoran la eficiencia operativa. El sello adecuado reduce el desgaste, minimiza la fricción y ayuda a que bombas y compresores funcionen sin problemas. Eso se traduce en un menor consumo energético, menos paradas y una producción más constante. Para las plantas químicas centradas en la fiabilidad y el ahorro de costes, actualizar a sellos de alto rendimiento puede marcar una diferencia tangible.

Dónde se emplean los sellos mecánicos

Los sellos mecánicos se encuentran en prácticamente todas las áreas de una planta química. Las aplicaciones comunes incluyen:

Bombas: Para evitar fugas de líquidos corrosivos o abrasivos.

Mezcladores y agitadores: Para contener de forma segura sustancias volátiles.

Compresores: Para evitar fugas de gas y mantener la eficiencia del sistema.

Cada aplicación requiere un diseño ligeramente distinto, por lo que los sellos diseñados a medida suelen ser la mejor opción para procesos químicos exigentes.

Cumplimiento de las normas regulatorias

En la industria química, la seguridad y el cumplimiento medioambiental son prioridades máximas. Las fugas no solo ponen en riesgo a las personas, sino que también pueden derivar en multas, pérdida de producción y daños reputacionales. Los sellos mecánicos de alta calidad de FPE Seals ayudan a las instalaciones a cumplir normas estrictas manteniendo los sistemas sellados y controlados. Combinados con un mantenimiento y una monitorización regulares, forman parte de una sólida estrategia de gestión de la seguridad de procesos.

Por qué elegir FPE Seals

FPE Seals ofrece un firme compromiso con soluciones de sellado fiables. Nuestra experiencia industrial de más de 40 años nos permite proporcionar productos que no solo cumplen, sino que superan las expectativas de los clientes. Cada sello mecánico para la industria química está diseñado para ofrecer un rendimiento duradero, garantizando que la maquinaria permanezca operativa y eficiente incluso en las condiciones más exigentes

¿Busca sellos mecánicos de grado químico? Contacte con nuestro equipo o explore nuestra gama aquí

Question 3

Seguridad en el procesamiento químico: cómo las fallas de los sellos provocan el 34 % de los accidentes industriales

Accepted Answer

Las instalaciones de procesamiento químico son entornos complejos y de alto riesgo. El mantenimiento adecuado del equipo industrial y medidas de seguridad sólidas son esenciales. Sin embargo, un peligro silencioso sigue causando incidentes graves: la falla de sellos. Los datos del sector muestran que el 34 % de los accidentes industriales que involucran sustancias químicas peligrosas se deben a sellos defectuosos o desgastados. Estas fallas ponen en riesgo la salud de los trabajadores, dañan el medio ambiente y provocan costosos paros operativos.

El riesgo oculto de las fallas de los sellos

En los procedimientos de seguridad en plantas químicas, los sellos juegan un papel vital para mantener los materiales peligrosos contenidos. Evitan fugas en bombas, tuberías y válvulas. Cuando un sello falla, los resultados pueden ser inmediatos y graves.

Estadísticas clave:

- El 34 % de los accidentes en el procesamiento químico involucran fallas relacionadas con sellos.

- Las causas incluyen incompatibilidad de materiales, instalación deficiente y desgaste prolongado.

- Los resultados pueden variar desde quemaduras químicas y problemas respiratorios hasta contaminación ambiental.

Nuestra lista de verificación para la inspección de sellos mecánicos describe las mejores prácticas para detectar problemas a tiempo y prevenir fallas.

Por qué la exposición a productos químicos es tan peligrosa

Una fuga repentina puede liberar vapores o líquidos peligrosos en el lugar de trabajo. Los riesgos por exposición incluyen:

- Lesiones en la piel y los ojos por sustancias corrosivas.

- Daños respiratorios por inhalación de vapores tóxicos.

- Enfermedades a largo plazo como patologías pulmonares o problemas neurológicos.

Incluso con límites de exposición química en el lugar de trabajo, una falla importante de un sello puede superar los niveles seguros en segundos. Esto convierte a la prevención en una prioridad.

Prevención mediante sellos resistentes a productos químicos

Instalar sellos resistentes a productos químicos es la mejor manera de reducir los riesgos de accidentes. Estos sellos están diseñados para soportar condiciones corrosivas, abrasivas y de alta temperatura en plantas químicas.

Las ventajas de las soluciones de sellado resistentes a la corrosión incluyen:

- Mantener la integridad ante una exposición química severa.

- Ampliar la vida útil operativa, lo que reduce los tiempos de inactividad.

- Reducir los costos de mantenimiento al tiempo que se cumplen las normas de gestión de seguridad de procesos (PSM).

Elegir el material adecuado es crucial: PTFE, Viton® y EPDM se usan comúnmente, pero la mejor elección depende de la compatibilidad química del material de sellado con su proceso.

Protocolos de seguridad esenciales

Incluso los sellos más resistentes necesitan medidas de seguridad sólidas en el lugar de trabajo:

- Inspecciones rutinarias: Use nuestra guía de plan de mantenimiento para programar controles de desgaste, grietas y degradación química.

- Sistemas de detección de fugas: Instale soluciones de supervisión industrial para detectar fugas antes de que empeoren.

- EPI para la manipulación de productos químicos: Proporcione a los trabajadores equipos de protección como guantes, respiradores y ropa protectora.

- Capacitación en seguridad para empleados: Ofrezca programas de formación presenciales sobre el reconocimiento de peligros y la respuesta ante emergencias.

- Registro y revisión de incidentes: Examine cada fuga o casi accidente para prevenir fallas futuras.

Preguntas frecuentes – Seguridad en el procesamiento químico

P1: ¿Qué causa la mayoría de las fallas de sellos en el procesamiento químico?

R: Las principales causas son la incompatibilidad de materiales, el desgaste excesivo debido a altas temperaturas o presiones y las prácticas de mantenimiento deficientes.

P2: ¿Cómo mejoran la seguridad en el lugar de trabajo los sellos resistentes a productos químicos?

R: Reducen la degradación, mantienen la contención y ayudan a prevenir fugas químicas que podrían dañar a los trabajadores o al medio ambiente.

P3: ¿Cuáles son los riesgos para la salud por exposición a productos químicos procedentes de fugas?

R: Los riesgos van desde irritaciones leves en la piel hasta quemaduras graves, daño pulmonar o enfermedades crónicas.

P4: ¿Son suficientes los protocolos de seguridad sin sellos resistentes a productos químicos?

R: No. Los protocolos son más efectivos cuando se combinan con equipos diseñados para productos químicos agresivos. Ambos son cruciales para el cumplimiento y la seguridad.

P5: ¿Qué materiales de sellos son los mejores para el procesamiento químico?

R: PTFE, Viton® y EPDM son comunes, pero la elección final debe depender de una evaluación de compatibilidad química.

Las fallas de sellos causan más de un tercio de los accidentes en el procesamiento químico, pero se pueden prevenir. Mediante el uso de sellos resistentes a productos químicos y la aplicación de estrategias de seguridad como inspecciones regulares, detección de fugas y capacitación de empleados, las empresas pueden reducir riesgos, proteger a su personal y evitar costosos tiempos de inactividad.

En el mundo de alto riesgo de la fabricación química, la seguridad es esencial. Forma la base del éxito operativo y la responsabilidad ambiental. Póngase en contacto con FPE Seals hoy mismo para encontrar los sellos adecuados y garantizar la máxima durabilidad y rendimiento en el lugar de trabajo.

Contáctenos

Question 4

Deben lubricarse los sellos mecánicos? Lo que todo ingeniero debe saber

Accepted Answer

¿Deben lubricarse los sellos mecánicos? Absolutamente; aquí le explicamos por qué

Si alguna vez ha trabajado con bombas o maquinaria rotativa, probablemente se haya preguntado si los sellos mecánicos necesitan lubricación. La respuesta corta es sí. No es un detalle menor; es esencial para garantizar un rendimiento a largo plazo y evitar averías costosas.

En este artículo explicaremos cómo la lubricación ayuda a sus sellos, cómo elegir el lubricante adecuado y qué puede suceder si omite este paso. Tanto si gestiona sistemas industriales como si se ocupa del mantenimiento de planta, esta guía le ayudará a sacar el máximo partido a su equipo.

Por qué la lubricación es esencial para los sellos mecánicos

Los sellos mecánicos ayudan a evitar fugas en sistemas que operan con alta presión, velocidad y temperatura. Sin lubricación, las dos caras de sellado, a menudo fabricadas con materiales como carbono o cerámica, rozan entre sí. Esto genera calor, fricción y, en última instancia, fallo.

Esto es lo que hace la lubricación:

• Forma una película protectora entre las caras del sello

• Reduce la fricción para que las piezas se muevan con suavidad

• Mantiene las temperaturas de operación estables

• Previene el desgaste y los daños en las superficies

• Minimiza el consumo energético

Sin esta película protectora, los sellos pueden "funcionar en seco", lo cual es una vía rápida para arruinarlos.

Cómo elegir el lubricante adecuado para su sello mecánico

No todos los lubricantes son iguales. Lo que funciona en una aplicación puede no ser apropiado en otra. Esto es lo que debe tener en cuenta:

Condiciones de operación: Su lubricante debe soportar las presiones, velocidades y temperaturas. Si se degrada o se evapora, sus sellos están en riesgo.

Compatibilidad de materiales: Es crucial emparejar el lubricante con los materiales del sello. Algunos fluidos pueden dañar elastómeros o las caras de sellado. Consulte siempre al fabricante o las hojas de seguridad de los materiales.

Viscosidad: Se refiere al grosor adecuado. Si el fluido es demasiado líquido, no formará película. Si es demasiado denso, puede no fluir bien. Necesita una viscosidad que se ajuste a su velocidad y temperatura de operación.

Aditivos de rendimiento: Algunos lubricantes incluyen aditivos que previenen el desgaste, la oxidación o la corrosión. Estos ofrecen protección adicional en entornos exigentes.

Seguridad y cumplimiento: Para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas o sensibles medioambientalmente, asegúrese de que el lubricante sea de grado alimentario o cumpla con las normativas locales de seguridad.

Consulte nuestra gama de sellos de bomba OEM de repuesto

¿Qué ocurre si no lubrica correctamente?

Esto es lo que puede suceder si sus sellos no están lubricados correctamente:

• La fricción desgasta las caras del sello

• El calor excesivo daña los componentes

• Las caras del sello pueden deformarse o agrietarse

• Pueden producirse fugas, con pérdida de fluido o contaminación

• Podría enfrentar tiempos de inactividad inesperados y reparaciones costosas

• La fiabilidad general del sistema disminuye

Mejores prácticas para la lubricación de sellos

Un buen lubricante solo funciona si se usa correctamente. Aquí tiene algunos consejos prácticos para evitar problemas:

• Use el producto adecuado. Siga siempre las recomendaciones del fabricante del equipo y del sello.

• Aplique la cantidad correcta. Más no siempre es mejor. Demasiado lubricante puede atrapar contaminantes.

• Manténgalo limpio. La suciedad o la arena en el lubricante pueden dañar las caras del sello.

• Almacénelo correctamente. Mantenga los recipientes cerrados y lejos de calor extremo o humedad.

• Controle y reemplace. Si el lubricante comienza a degradarse o se contamina, sustitúyalo de inmediato.

Preguntas frecuentes

¿Pueden los sellos mecánicos funcionar en seco?

Normalmente no. A menos que estén diseñados para funcionamiento en seco, como ciertos sellos para gas, funcionar en seco dañará el sello rápidamente.

¿Se lubrican todos los sellos de la misma manera?

No, las aplicaciones varían. Algunos sellos usan aceite o grasa, mientras que otros emplean fluidos de barrera en sistemas presurizados. Es importante emparejar el lubricante con el tipo de sello.

¿Con qué frecuencia deben lubricarse los sellos?

Depende de sus condiciones de operación y del tipo de sello. Algunos solo requieren monitorización, mientras que otros necesitan recargas regulares o cambios de fluido.

¿Existen sellos autolubrificantes?

Sí, algunos sellos están hechos de materiales como grafito o PTFE que poseen propiedades autolubricantes, pero aun así requieren una monitorización cuidadosa.

¿Se puede sobre-lubricar un sello?

Excederse puede provocar problemas como sobrecalentamiento, contaminación del fluido o pérdida de eficacia del sellado.

Tanto si opera una bomba de alta velocidad como si mantiene una línea de procesamiento químico, la falla del sello puede detener las operaciones. Sin embargo, con las prácticas de lubricación adecuadas, puede alargar la vida del equipo, prevenir fugas y evitar costosos tiempos de inactividad.

¿Necesita ayuda para elegir el mejor lubricante para su aplicación o sellos mecánicos de bomba OEM de repuesto? Póngase en contacto con nuestro equipo para recibir orientación experta adaptada a su configuración.

Póngase en contacto con nosotros

Question 5

Sellos Quad/X-Rings vs Juntas Tóricas (O-Rings): Diferencias clave y ¿cuál deberías usar?

Accepted Answer

Al elegir una solución de sellado para tu maquinaria o componentes, las juntas tóricas (O-rings) suelen ser la primera opción. Pero, ¿has considerado los sellos quad, también conocidos como anillos X? Estos sellos tienen ventajas únicas en ciertas aplicaciones. En algunos casos incluso superan a las juntas tóricas estándar.

En este blog, exploraremos las diferencias entre los sellos quad y las juntas tóricas, sus ventajas y desventajas, y cuándo es mejor usar uno u otro en tu equipo

¿Qué son las juntas tóricas (O-rings)?

Juntas tóricas (O-rings) son sellos circulares de caucho con sección transversal redonda, ampliamente utilizados en industrias como la automotriz, aeroespacial, alimentaria e hidráulica. Son simples, rentables y funcionan bien en distintos tipos de aplicaciones.

Beneficios de las juntas tóricas:

• Fáciles de instalar y reemplazar

• Disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales

• Asequibles y fiables para sellado estático y dinámico

• Aptas para entornos de baja y alta presión

Aunque las juntas tóricas son muy versátiles, no siempre son perfectas. Esto es especialmente cierto en sistemas dinámicos con mucho movimiento o alta presión.

¿Qué son los sellos quad/anillos X?

Sellos quad también conocidos como anillos X tienen un perfil de cuatro lóbulos en lugar de una sección transversal redonda. Esta forma única les permite superar algunas limitaciones de las juntas tóricas tradicionales—especialmente en aplicaciones dinámicas exigentes.

Beneficios de los sellos quad (anillos X):

• Mejor eficiencia de sellado: la forma de cuatro lóbulos ofrece múltiples superficies de sellado.

• Reduce el giro o enrollamiento: especialmente útil en aplicaciones reciprocantes donde las juntas tóricas pueden fallar.

• Menor fricción y desgaste: su geometría permite una mejor retención de lubricante.

• Mayor vida útil: menos desgaste y mejor estabilidad conducen a intervalos de servicio más largos.

Comprar kit de anillos X

Anillos X vs Juntas Tóricas: diferencias clave

Característica	Juntas tóricas	Sellos quad/Anillos X
Forma de la sección transversal	Redonda	De cuatro lóbulos (forma de X)
Superficies de sellado	Un punto principal de contacto	Dos puntos de contacto
Estabilidad en movimiento	Pueden girarse o enrollarse	Resisten el giro y el enrollamiento
Nivel de fricción	Mayor en uso dinámico	Menor gracias a una mejor lubricación
Prevención de fugas	Buenas en sellos estáticos	Mejores en piezas dinámicas o en movimiento
Costo	Menor inicialmente	Ligeramente mayor, pero con mayor vida útil
Mejor para	Sellado estático, necesidades de bajo costo	Aplicaciones dinámicas, alta presión

¿Cuándo deberías usar un sello quad en lugar de una junta tórica?

Los sellos quad se usan mucho en aplicaciones dinámicas, por ejemplo pistones, ejes rotativos o válvulas que se mueven bajo presión. Si tu equipo tiene problemas de fugas, extrusión del sello o desgaste prematuro, cambiar a un sello quad podría suponer mejoras significativas.

Casos de uso ideales para los anillos X incluyen:

• Sistemas hidráulicos o neumáticos reciprocantes

• Entornos donde las juntas tóricas se giran o degradan

• Ejes rotativos de alta velocidad

• Aplicaciones que requieren un rendimiento de sellado prolongado

Cuándo usar juntas tóricas en lugar de sellos quad/anillos X

A pesar de sus limitaciones, las juntas tóricas siguen siendo la mejor opción en muchas situaciones. Funcionan bien cuando el sello es estático, los costos deben mantenerse bajos o no hay espacio para formas más complejas.

Debes mantener las juntas tóricas cuando:

• La aplicación es de baja presión y estática

• Hay movimiento mínimo o nulo entre componentes

• Buscas una solución de bajo costo y fácil de conseguir

• Ya tienes diseños de ranura para juntas tóricas estándar

Preguntas frecuentes

¿Los anillos X son más fiables que las juntas tóricas?

En sistemas dinámicos, sí. Su resistencia al giro y la mejor lubricación los hacen más duraderos en movimiento.

¿Puedo reemplazar una junta tórica por un sello quad en la misma ranura?

No siempre. Aunque a menudo encajan en la misma ranura, algunos sellos quad requieren dimensiones de ranura ligeramente diferentes. Revisa siempre las especificaciones antes de cambiar.

¿Los anillos X cuestan más que las juntas tóricas?

Típicamente sí, pero la diferencia de coste se compensa con una vida útil mayor y menos reemplazos.

¿Qué materiales están disponibles para los sellos quad?

Se fabrican comúnmente en Nitrilo (NBR), Viton (FKM), EPDM y Silicona—igual que las juntas tóricas.

¿Los sellos quad funcionan en entornos de alta temperatura?

Sí, siempre que estén hechos de materiales aptos para altas temperaturas como Viton o Silicona.

¿Qué sello es mejor para ti?

Si vas a sellar algo simple y estático, una junta tórica probablemente funcionará bien. Pero si manejas movimiento, presión o desgaste —y quieres evitar fallos frecuentes de sellado— los sellos quad (anillos X) pueden ser una elección inteligente.

Cada tipo de sello tiene su lugar. Entender los requisitos de tu aplicación es la clave para tomar la decisión correcta.

¿Necesitas ayuda para seleccionar el sello adecuado para tu proyecto? Ponte en contacto con nuestro equipo—te ayudaremos a encontrar una solución de sellado que cumpla tus necesidades de rendimiento y fiabilidad.

Contáctanos

Question 6

Cómo los sellos mecánicos optimizan el rendimiento de las bombas

Accepted Answer

En entornos industriales donde la fiabilidad es primordial, el rendimiento de las bombas juega un papel importante. Ya sea en el procesamiento químico, el tratamiento de agua, petróleo y gas o la fabricación, las bombas son los caballos de trabajo de muchas operaciones. Pero, ¿qué es lo que realmente garantiza su eficiencia y longevidad? La respuesta reside en el componente a menudo subestimado: los sellos mecánicos.

En FPE Seals entendemos que las soluciones de sellado diseñadas con precisión no son simples accesorios: son esenciales para optimizar el rendimiento de las bombas, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la rentabilidad a largo plazo.

¿Qué son los sellos mecánicos y por qué son importantes?

Un sello mecánico es un dispositivo diseñado con precisión que proporciona un sellado seguro entre un eje giratorio y la carcasa estacionaria de la bomba. Evita que el fluido bombeado se fugue al exterior y que contaminantes externos entren al sistema.

Estos sellos se instalan típicamente en bombas centrífugas y de desplazamiento positivo, y están diseñados para soportar altas presiones, temperaturas extremas y medios agresivos. A diferencia del prensaestopas, que puede desgastarse rápidamente y dañar el eje, los sellos mecánicos ofrecen una solución de sellado fiable y de bajo mantenimiento.

¿Por qué son críticos los sellos mecánicos para el rendimiento de la bomba?

Desglosemos las principales ventajas y cómo mejoran directamente la productividad de la bomba:

Mejora de la eficiencia energética: Los sellos mecánicos minimizan la fricción entre las piezas en movimiento. Esto reduce el consumo de energía, permitiendo que las bombas funcionen más eficientemente y con menos esfuerzo. Con el tiempo, esto se traduce en importantes ahorros energéticos —especialmente relevante en industrias con sistemas de bombeo a gran escala.

Prevención de fugas e integridad del fluido: Las fugas de fluido no sólo suponen un desperdicio, sino que pueden ser peligrosas, sobre todo en el procesamiento químico, petróleo y gas o la industria alimentaria. Los sellos mecánicos están diseñados para mantener un sellado constante incluso bajo condiciones de presión y temperatura fluctuantes, asegurando la contención del fluido y el cumplimiento de las normativas de seguridad.

Reducción del desgaste y mantenimiento: Dado que los sellos mecánicos generan menos calor y fricción, contribuyen a reducir el desgaste del eje de la bomba y de otros componentes. Esto se traduce en intervalos de servicio más largos, menos averías y menores costes de mantenimiento en general.

Mayor vida útil de la bomba: Un rendimiento de sellado constante preserva la integridad de la bomba a lo largo del tiempo. Al reducir el daño del eje y evitar la contaminación, los sellos mecánicos contribuyen a alargar la vida útil del equipo, demorando la necesidad de costosos reemplazos.

Tipos de sellos mecánicos utilizados en bombas

No existe un enfoque único para el sellado. La mejor solución depende de los requisitos específicos de su sistema.

Sellos en cartucho: Unidades preensambladas diseñadas para una instalación sencilla y con mínimo riesgo de errores. Ideales para la estandarización y reemplazos rápidos.
Sellos por componentes: Más configurables y económicos para equipos de mantenimiento experimentados. Adecuados para aplicaciones OEM y configuraciones personalizadas.
Sellos divididos: Diseñados para instalarse sin desmontar el equipo de la bomba —perfectos para maquinaria grande o de difícil acceso.
Sellos de reemplazo OEM: Diseñados para igualar o superar el rendimiento OEM, nuestros sellos ofrecen un ajuste perfecto y una durabilidad prolongada.

Aplicaciones en industrias clave

Los sellos mecánicos son vitales en sectores donde la continuidad operativa, la higiene y la protección del medio ambiente son innegociables:

Plantas de tratamiento de agua: Evitan fugas de agua y productos químicos en bombas de gran capacidad.
Procesamiento farmacéutico y alimentario: Mantienen condiciones higiénicas y previenen la contaminación cruzada.
Petróleo y gas: Contienen fluidos volátiles e inflamables en entornos peligrosos.
Generación de energía: Mejoran la durabilidad de las bombas bajo condiciones de alta temperatura y presión.
Marítimo y costa afuera: Resisten la corrosión por agua salada y las demandas de mantenimiento en ubicaciones remotas.

Selección del sello mecánico adecuado

Elegir el sello equivocado puede provocar fallos prematuros, costes elevados y riesgos de seguridad. Al evaluar un sistema de bombeo, FPE Seals recomienda revisar:

Rango de temperatura y valores de presión
Propiedades del fluido (corrosividad, abrasión, volatilidad)
Velocidad de la bomba y carga
Compatibilidad de materiales (elastómeros, metales, materiales de las caras del sello)

Nuestros expertos técnicos ayudan a los clientes a seleccionar y suministrar sellos que coincidan exactamente con sus condiciones operativas, asegurando rendimiento a largo plazo y cumplimiento normativo.

Para recibir asesoramiento experto sobre la selección del sello adecuado, póngase en contacto con FPE Seals, su fuente de confianza para soluciones de sellado y piezas para cilindros hidráulicos

Contáctenos

Question 7

Qué es un sello mecánico de cartucho?

Accepted Answer

Los sellos mecánicos de cartucho son componentes esenciales en la maquinaria industrial, que garantizan un funcionamiento sin fugas en bombas y equipos rotativos. Su diseño mejora la fiabilidad, simplifica la instalación y reduce los costes de mantenimiento. Pero, ¿qué es exactamente un sello mecánico de cartucho y por qué es tan crucial en diversas industrias?

Comprendiendo los sellos mecánicos de cartucho

Un sello mecánico de cartucho es una unidad autónoma que integra el conjunto del sello mecánico con una brida, un manguito y elementos de sujeción. A diferencia de los sellos por componentes tradicionales, que requieren una instalación y alineación precisas, los sellos en cartucho vienen preensamblados, lo que facilita su montaje y sustitución.

¿Cómo funciona un sello mecánico de cartucho?

Los sellos mecánicos de cartucho funcionan evitando la fuga de fluidos entre un eje giratorio y una carcasa estacionaria. El sello consta de dos componentes principales:

Cara de sello móvil—Esta cara va unida al eje y gira con él. Forma la mitad de la interfaz de sellado y se desplaza constantemente contra la cara estacionaria para crear una barrera controlada. Esta cara suele fabricarse con materiales duraderos, como carbono o carburo de silicio, para resistir la fricción y el desgaste.

Cara de sello estacionaria: Esta pieza está fija en su posición y presionada contra la cara móvil. Proporciona la fuerza necesaria para que la cara móvil mantenga el contacto adecuado, sellando eficazmente el sistema. La cara estacionaria está diseñada con materiales resistentes para soportar la degradación química y térmica.

Estos componentes generan una ruta de fuga controlada, asegurando que escape muy poco fluido mientras se mantiene una lubricación óptima. La delgada película de fluido entre las caras de sello actúa como lubricante, evitando el sobrecalentamiento y reduciendo la fricción, lo que alarga la vida útil del sello y mejora la eficiencia.

Pasos y procedimientos para la instalación

Una instalación adecuada es crucial para la longevidad y la eficacia de un sello mecánico de cartucho. Estos son los pasos clave:

Prepare el equipo – Asegúrese de que la bomba y el eje estén limpios y libres de residuos. Cualquier contaminante puede provocar fallos prematuros del sello al interferir con las superficies de sellado o causar daños durante el funcionamiento.

Compruebe los componentes del sello – Inspeccione el sello en busca de daños o defectos antes de instalarlo. Un sello dañado puede ocasionar un sellado incorrecto, fugas o desgaste prematuro, reduciendo la eficiencia del equipo.

Coloque el sello – Deslice el sello en cartucho sobre el eje, asegurándose de que esté correctamente alineado. Una alineación adecuada es esencial para evitar desajustes, que pueden generar desgaste desigual y acortar la vida útil del sello.

Apriete los elementos de sujeción – Asegure los tornillos de la brida del sello de manera uniforme para evitar desalineaciones. Un apriete desigual puede deformar los componentes del sello, provocando ineficiencias operativas y fugas.

Retire los clips de fijación – Una vez colocado el sello, retire los clips que lo mantenían unido durante el transporte. Estos clips ayudan a mantener la alineación correcta durante el envío, pero deben retirarse antes del funcionamiento para permitir que el sello trabaje correctamente.

Inspección final – Verifique que no haya movimientos ni desalineaciones antes de arrancar la bomba. Asegurarse de que todo esté en su posición correcta antes del arranque evita esfuerzos innecesarios sobre el sello y previene fallos prematuros.

Errores comunes a evitar

Instalación incorrecta – La desalineación puede provocar fallos prematuros. Es fundamental un manejo correcto y seguir las instrucciones de montaje.

Apriete excesivo de los elementos de sujeción – Esto puede causar deformación o dañar las caras de sello. Utilice una llave dinamométrica para aplicar el par correcto.

Omitir la lubricación – La falta de lubricación adecuada puede aumentar el desgaste. Garantizar la presencia del fluido necesario prolonga la vida operativa del sello.

Ignorar las condiciones de operación – No tener en cuenta la temperatura, la presión y las propiedades del fluido puede afectar al rendimiento. Siempre ajuste las especificaciones del sello a los requisitos de la aplicación.

No seguir las recomendaciones del fabricante – Siga siempre las instrucciones específicas del fabricante. Cada tipo de sello tiene procedimientos de instalación y mantenimiento particulares.

Principales beneficios de los sellos mecánicos de cartucho

Facilidad de instalación – Las unidades preensambladas reducen los errores de montaje y los riesgos de desalineación. Esto los hace ideales tanto para instalaciones nuevas como para modernizar equipos existentes.

Fiabilidad mejorada – Minimicen las fugas y prolongan la vida útil del equipo. Con su diseño robusto, estos sellos rinden de forma consistente incluso en entornos exigentes.

Reducción de costes de mantenimiento – Reemplazo más rápido y menos tiempo de inactividad. Su diseño autocontenido permite un mantenimiento más ágil, reduciendo las interrupciones operativas.

Mayor seguridad – Menos manipulación de componentes individuales reduce las posibilidades de daños y accidentes. Esto es especialmente importante en entornos industriales peligrosos.

Mejor rendimiento – Diseñados para soportar altas presiones y fluidos agresivos más eficazmente que los sellos tradicionales. Su capacidad de sellado superior asegura una vida útil más larga y mejor eficiencia.

Aplicaciones de los sellos mecánicos de cartucho

Los sellos mecánicos de cartucho se utilizan ampliamente en múltiples industrias debido a su diseño robusto y su capacidad para soportar condiciones de operación duras. Algunas de las aplicaciones clave incluyen:

Industria del petróleo y gas – Empleados en bombas y tuberías de alta presión para evitar fugas en entornos volátiles. Estos sellos ayudan a mantener la seguridad y la eficiencia en refinerías y operaciones de perforación.

Procesamiento químico – Esenciales para manejar productos químicos corrosivos y peligrosos con un mecanismo de sellado seguro. Los sellos en cartucho resisten ataques químicos, garantizando un rendimiento duradero en plantas químicas.

Tratamiento de agua y aguas residuales – Previenen fugas en bombas utilizadas para filtración de agua, desalinización y tratamiento de aguas residuales. Aseguran un procesamiento eficiente minimizando la contaminación ambiental.

Industria alimentaria y de bebidas – Garantizan la higiene y evitan la contaminación en plantas lácteas, de bebidas y procesado de alimentos. Los sellos usados en este sector deben cumplir estrictas normas higiénicas y regulatorias.

Generación de energía – Utilizados en sistemas de refrigeración, turbinas y bombas que operan a altas temperaturas y presiones. Estos sellos contribuyen a mejorar la fiabilidad de la planta y la eficiencia operativa.

Industria farmacéutica – Ayudan a mantener la esterilidad en los procesos de producción de medicamentos al prevenir la contaminación y las fugas. El cumplimiento de normas regulatorias es crítico en este sector, por lo que los sellos de alto rendimiento son esenciales.

Cómo elegir el sello mecánico de cartucho adecuado

Al seleccionar un sello mecánico de cartucho, considere factores como:

Condiciones de operación – Temperatura, presión y compatibilidad con el fluido.

Material del sello – Carbono, carburo de silicio o carburo de tungsteno.

Especificaciones de diseño – Sellos simples vs. dobles, configuraciones balanceadas vs. desbalanceadas.

Los sellos mecánicos de cartucho ofrecen una solución eficiente, fiable y rentable para el sellado de equipos rotativos. Su facilidad de instalación y su durabilidad mejorada los convierten en elementos indispensables en muchos sectores industriales.

Para asesoramiento experto sobre la selección del sello adecuado, contacte con FPE Seals, su fuente de confianza para soluciones de sellado & piezas para cilindros hidráulicos

Contáctenos

Question 8

Cómo funcionan los cilindros hidráulicos en las topadoras?

Accepted Answer

Las topadoras son máquinas esenciales en proyectos de construcción y movimiento de tierras, conocidas por su potencia y eficiencia. En el corazón de su fuerza se encuentra el sistema hidráulico, con cilindros hidráulicos desempeñando un papel importante en el control del movimiento.

Tipos de cilindros hidráulicos en las topadoras

Las topadoras dependen de dos tipos principales de cilindros hidráulicos:

Cilindros de elevación
Estos cilindros controlan el movimiento de subida y bajada de la hoja de la topadora. Cuando el operador mueve la palanca de control, el fluido hidráulico fluye hacia los cilindros de elevación, extendiendo o replegando el vástago del pistón. Esta acción eleva o baja la hoja, permitiendo a la máquina despejar o empujar material de manera eficiente.

Cilindros de inclinación
Los cilindros de inclinación ajustan el ángulo de la hoja inclinándola hacia adelante o hacia atrás. Esto resulta especialmente útil para nivelar y perfilar superficies, ayudando a los operadores a obtener resultados precisos al modelar el terreno.

Cómo funcionan los cilindros hidráulicos en las topadoras

El funcionamiento de los cilindros hidráulicos en una topadora implica varios componentes clave:

Bomba hidráulica – Genera la presión para mover el fluido hidráulico a través del sistema.

Válvulas de control – Dirigen el flujo del fluido hacia los cilindros necesarios según la acción del operador.

Fluido hidráulico – El medio que transmite la fuerza dentro del sistema.
Cuando el operador acciona una palanca de control, la válvula dirige el fluido hidráulico presurizado al cilindro correspondiente. El fluido empuja contra el pistón en el interior, provocando que el vástago del pistón se extienda o se retraiga. Este movimiento se transfiere a la hoja de la topadora, permitiéndole realizar la tarea requerida —ya sea elevar, inclinar o ajustar el ángulo de la hoja para un manejo preciso del material.

¿Por qué son tan eficaces los cilindros hidráulicos?

Los cilindros hidráulicos ofrecen varias ventajas en las operaciones con topadoras:

Alta densidad de potencia – Los sistemas hidráulicos proporcionan una fuerza inmensa en relación con su tamaño, lo que los hace ideales para aplicaciones de gran carga.
Control preciso – Los operadores pueden ajustar finamente el movimiento de la hoja, mejorando la exactitud en el nivelado y el perfilado.
Durabilidad y fiabilidad – Los cilindros hidráulicos están diseñados para soportar condiciones de trabajo severas, garantizando longevidad y un tiempo de inactividad mínimo.

Consejos de mantenimiento para cilindros hidráulicos

Para mantener los cilindros hidráulicos en óptimas condiciones, es esencial realizar un mantenimiento regular. Aquí hay algunas comprobaciones clave:

Inspeccionar si hay fugas – Las fugas de fluido hidráulico pueden reducir la eficiencia y provocar reparaciones costosas.
Controlar los niveles de fluido – Un nivel bajo de fluido hidráulico puede causar problemas de rendimiento y daños potenciales en el sistema.
Revisar sellos y mangueras – Los sellos dañados o las mangueras desgastadas deben reemplazarse con prontitud para evitar averías.

Con nuestra amplia gama de sellos y componentes de cilindros hidráulicos de alta calidad, ofrecemos soluciones fiables para las industrias de construcción, agricultura y maquinaria pesada. Póngase en contacto con FPE Seals hoy mismo para encontrar las piezas adecuadas para sus sistemas hidráulicos y garantizar la máxima durabilidad y rendimiento en el sitio de trabajo.

Contáctenos

Question 9

Por qué los kits de juntas personalizados son esenciales para maximizar el rendimiento del equipo

Accepted Answer

En el mundo de la maquinaria industrial, garantizar la fiabilidad y la eficiencia de su equipo es fundamental. Un componente esencial y a menudo pasado por alto para lograrlo es el kit de juntas. Los sellos son importantes para evitar fugas, reducir el desgaste y proteger el equipo de los contaminantes. Aunque los kits de juntas estándar pueden ser adecuados para usos generales, los kits de juntas personalizados ofrecen una solución optimizada adaptada específicamente a su maquinaria.

¿Qué son los kits de juntas personalizados?

Los kits de juntas personalizados son conjuntos cuidadosamente seleccionados diseñados para ajustarse a las especificaciones exactas de su maquinaria. A diferencia de los kits estándar, las soluciones personalizadas tienen en cuenta los requisitos únicos de su equipo, como las condiciones de funcionamiento, los niveles de presión y la compatibilidad de materiales. Esta precisión garantiza un ajuste perfecto y un rendimiento mejorado, ofreciendo beneficios a largo plazo frente a las alternativas genéricas.

Por qué los kits de juntas personalizados son esenciales

1. Rendimiento del equipo

Los kits de juntas personalizados garantizan un ajuste exacto para su maquinaria, minimizando el riesgo de fugas y las ineficiencias operativas. Esto no solo mejora el rendimiento de su equipo, sino que también reduce el desgaste, asegurando que todos los componentes funcionen en armonía.

2. Minimizar el tiempo de inactividad

Al incluir todos los componentes necesarios en un solo paquete, los kits de juntas personalizados simplifican el proceso de mantenimiento. Los técnicos pueden realizar las reparaciones con rapidez, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo las operaciones en funcionamiento.

3. Rentables a largo plazo

Aunque los kits de juntas personalizados pueden parecer una mayor inversión inicial, ahorran dinero a largo plazo. La reducción del tiempo de inactividad, menos reemplazos y una mayor eficiencia operativa conducen a ahorros significativos. Además, evitar componentes incompatibles previene fallos prematuros y reparaciones costosas.

4. Mantenimiento e inventario simplificados

Un kit de juntas a medida consolida todas las piezas necesarias para su equipo, eliminando la necesidad de buscar componentes por separado. Esto no solo simplifica la gestión de inventario, sino que también garantiza que las piezas correctas estén siempre disponibles durante el mantenimiento, evitando retrasos innecesarios.

5. Opciones de material y diseño personalizadas

Cada máquina opera en condiciones distintas, desde temperaturas extremas hasta entornos de alta presión. Los kits de juntas personalizados le permiten seleccionar materiales y diseños que mejor se adapten a las necesidades específicas de su equipo. Ya sea polímeros de alta resistencia para exposición a productos químicos o juntas reforzadas para aplicaciones de alta exigencia, una solución personalizada garantiza durabilidad y fiabilidad.

En FPE Seals, estamos especializados en suministrar kits de juntas personalizados adaptados a los requisitos exactos de su maquinaria. Nuestro equipo trabaja estrechamente con usted para comprender su entorno operativo y recomendar soluciones que garanticen un rendimiento óptimo. Con nuestra experiencia y materiales de alta calidad, puede contar con una mayor eficiencia, menos tiempo de inactividad y una mejor fiabilidad general del equipo.

Contáctenos

Question 10

Cuál es la diferencia entre el sello de pistón y el sello de vástago?

Accepted Answer

En el mundo de los sistemas hidráulicos y neumáticos, los sellos son esenciales para que todo funcione sin problemas y evitar fugas. Entre los tipos de sellos más importantes están los sellos de pistón y los sellos de vástago. Aunque ambos son críticos para el rendimiento del sistema, tienen funciones y diseños distintos.

¿Qué son los sellos de pistón?

Qué hacen: Los sellos de pistón impiden que el fluido atraviese el pistón mientras éste se desplaza dentro del cilindro. Su principal función es generar y mantener presión en un lado del pistón para crear movimiento.

Dónde se utilizan: Normalmente encontrará sellos de pistón en cilindros hidráulicos de equipos como elevadores, maquinaria industrial y automóviles.

Cómo se fabrican:

Suelen fabricarse con materiales como poliuretano, caucho o PTFE (politetrafluoroetileno) para mayor durabilidad y resistencia a la presión.
Algunos sellos de pistón son de una sola acción, funcionando en una dirección, mientras que otros son de doble acción para uso bidireccional.

Comprar sellos de pistón

¿Qué son los sellos de vástago?

Qué hacen: Los sellos de vástago evitan que el fluido se filtre a lo largo del vástago cuando éste entra y sale del cilindro. Son fundamentales para mantener la presión interna y evitar que suciedad o residuos entren en el sistema.

Dónde se utilizan: Los sellos de vástago se encuentran comúnmente en cilindros hidráulicos y neumáticos de maquinaria de construcción, herramientas de fabricación y aplicaciones aeroespaciales.

Cómo se fabrican:

Los sellos de vástago se fabrican con materiales como caucho nitrílico, fluorocarbono o PTFE, que pueden soportar distintas presiones y temperaturas.
Los diseños incluyen sellos amortiguadores (buffer), sellos limpiadores (wiper) y sellos primarios de vástago para garantizar un rendimiento duradero.

Comprar sellos de vástago

Cómo difieren los sellos de pistón y los sellos de vástago

Propósito:

Los sellos de pistón evitan que el fluido atraviese el pistón dentro del cilindro.

Los sellos de vástago evitan que el fluido se escape a lo largo del vástago y mantienen fuera los contaminantes.

Ubicación:

Los sellos de pistón están en el interior del cilindro, alrededor del propio pistón.

Los sellos de vástago se sitúan en la abertura del cilindro, rodeando el vástago.

Enfoque del diseño:

Los sellos de pistón priorizan contener la presión y reducir el desgaste para soportar el movimiento.

Los sellos de vástago se centran en evitar fugas y mantener fuera los residuos externos.

Requisitos de material:

La elección del material para los sellos de pistón depende de la capacidad para soportar presiones internas.

Los sellos de vástago requieren materiales que resistan factores ambientales externos.

Cómo elegir el sello adecuado

Considerar estos factores ayuda a escoger el sello correcto para mantener su sistema funcionando de forma eficiente.

El rango de presión y temperatura de su aplicación
El tipo de fluido que se utiliza
Si el movimiento es lineal o rotativo
El nivel de exposición ambiental

¿Busca soluciones de sellado cerca de usted?

FPE Seals ofrece una amplia gama de soluciones de sellado de primera calidad para todas sus necesidades industriales. Si necesita más asesoramiento sobre sellos y su aplicación, el equipo de expertos de FPE Seals puede ayudarle a encontrar lo que necesita.

Contáctenos

Question 11

Cuáles son las principales causas de fallos en los sellos de la maquinaria agrícola?

Accepted Answer

La maquinaria agrícola desempeña un papel vital en la agricultura moderna, impulsando la eficiencia y garantizando el éxito de diversas operaciones. Estas máquinas son fundamentales para las actividades diarias en la explotación, desde los tractores hasta las cosechadoras. Sin embargo, soluciones de sellado deficientes pueden provocar fallos frecuentes en la maquinaria, tiempos de inactividad y un aumento de los costes de mantenimiento

Fallos comunes en la maquinaria agrícola debido a soluciones de sellado deficientes

1. Fallos en el sistema hidráulico
El sistema hidráulico es uno de los componentes más críticos de la maquinaria agrícola, y su funcionamiento eficiente depende directamente de la integridad de los sellos. Los sellos deficientes en los sistemas hidráulicos pueden causar:
Fugas de fluido: La reducción de la presión hidráulica compromete el rendimiento y provoca ineficiencias en el sistema.
Contaminación: Los sellos que gotean pueden permitir la entrada de suciedad y partículas, causando desgaste y daños en los componentes internos.
Sobrecalentamiento: La pérdida de fluido por un sello defectuoso conduce a una lubricación insuficiente, provocando sobrecalentamiento y posible fallo del sistema.

2. Problemas en la caja de cambios y la transmisión
Las cajas de cambios y las transmisiones son sistemas complejos que dependen de sellos eficaces para mantener la lubricación y evitar la entrada de contaminantes. La falla de estos sellos puede resultar en:
Fugas de aceite: La lubricación insuficiente por fallo de sellado puede provocar un desgaste excesivo, haciendo que los componentes se sobrecalienten.
Corrosión: Contaminantes como agua o suciedad pueden causar corrosión en los componentes internos, reduciendo la vida útil de la caja de cambios.
Disminución de la eficiencia: La mala lubricación aumenta la fricción, originando pérdidas de energía y menor eficiencia.

3. Fallos de rodamientos
Los rodamientos son cruciales para reducir la fricción en las piezas giratorias, y su funcionamiento depende en gran medida de la integridad de los sellos que los protegen. Cuando los sellos fallan, las consecuencias incluyen:
Aumento de la fricción: La lubricación insuficiente y la contaminación provocan fricción excesiva, causando sobrecalentamiento y fallo prematuro del rodamiento.
Aumento de los costes de mantenimiento: Los rodamientos que fallan prematuramente debido a un sellado deficiente requieren reemplazos frecuentes, lo que eleva los costes de mantenimiento.

4. Fugas en el motor y el sistema de refrigeración
El motor y el sistema de refrigeración utilizan sellos para contener eficazmente el aceite, el refrigerante y los gases de combustión. Cuando los sellos fallan en estos sistemas, los problemas habituales incluyen:
Fugas de refrigerante: El flujo insuficiente de refrigerante provoca sobrecalentamiento, lo que puede dañar componentes del motor.
Fugas de aceite: Las fugas de aceite pueden comprometer el rendimiento del motor e incluso suponer riesgos de incendio en casos extremos.
Contaminación del sistema: Los sellos que gotean permiten la entrada de suciedad y partículas al sistema, afectando negativamente la eficiencia del motor y pudiendo causar daños significativos.

Factores que provocan fallos en los sellos

Comprender las razones subyacentes de los fallos en los sellos es esencial para prevenirlos. Las siguientes son causas comunes del deterioro de los sellos:
Materiales de baja calidad: Los sellos fabricados con materiales inferiores son más propensos al desgaste y la degradación bajo las tensiones de alta presión, temperatura y la exposición a productos químicos comunes en entornos agrícolas.
Instalación incorrecta: La desalineación durante la instalación del sello puede provocar desgaste prematuro y fugas, conduciendo a ineficiencias del sistema.
Envejecimiento y desgaste: Con el tiempo, incluso los sellos de mejor calidad se degradan debido al esfuerzo mecánico continuo y a factores ambientales.
Especificaciones incorrectas del sello: El uso de sellos que no están diseñados para una maquinaria o condiciones operativas específicas puede resultar en incompatibilidades y fallos.

Cómo prevenir fallos en la maquinaria agrícola

1. Invertir en sellos de alta calidad
Es crucial seleccionar sellos fabricados con materiales de alto rendimiento que puedan soportar las demandas específicas de la maquinaria agrícola. Elija sellos diseñados para soportar altas presiones, temperaturas extremas y la exposición a los distintos productos químicos presentes en las operaciones agrícolas.

2. Realizar inspecciones y mantenimiento regulares
Las inspecciones de rutina pueden ayudar a identificar signos tempranos de desgaste, como fugas o grietas en los sellos. El reemplazo oportuno de sellos desgastados evita fallos más graves y asegura la longevidad de la maquinaria.

3. Usar sellos adaptados a la maquinaria específica
Utilice siempre sellos a medida o sellos hechos a medida que estén específicamente diseñados para el tipo y modelo de maquinaria que opera. Los sellos mal adaptados pueden ocasionar fallos prematuros y reparaciones costosas.

4. Asegurar una instalación adecuada
Los sellos deben instalarse correctamente para funcionar según lo previsto. Asegúrese de que las superficies de sellado estén limpias y utilice las herramientas y técnicas apropiadas para evitar dañar los sellos durante la instalación.

5. Monitorizar las condiciones de funcionamiento
Monitorizar las condiciones de funcionamiento de la maquinaria, incluyendo temperatura, presión y niveles de fluido, es esencial para prevenir el estrés en los sellos. El uso de sensores o sistemas automatizados puede ayudar a detectar problemas potenciales antes de que provoquen fallos.

¿Necesita piezas y sellos para cilindros hidráulicos?

FPE Seals ha sido un proveedor de confianza para clientes agrícolas durante muchos años y cuenta con una experiencia particular en ofrecer soluciones de sellado y piezas para cilindros hidráulicos para equipos y maquinaria del mercado de posventa utilizados en este sector.

Consulte lo que ofrecemos en nuestro sitio web o póngase en contacto con uno de los miembros de nuestro equipo, quienes estarán encantados de asesorarle para encontrar la mejor pieza para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 12

Cómo funciona un cilindro hidráulico?

Accepted Answer

Los sellos son esenciales en la ingeniería de potencia hidráulica, ya que impiden que un líquido o gas pase entre los distintos componentes de un cilindro hidráulico.

Dinámicos (se usan cuando las piezas están en movimiento) o estáticos (aplicación fija): los distintos tipos de sellos tienen cada uno su papel para asegurar que un cilindro funcione lo más suavemente posible.

Nuestra guía rápida a continuación muestra los principales tipos de sellos que encontrará en un cilindro y describe cómo funcionan.

Sellos limpiadores

Los sellos limpiadores o sellos raspadores están diseñados para evitar que contaminantes externos entren en un sistema hidráulico, limpiando el vástago del cilindro en cada ciclo.

Sellos de vástago

También conocidos como sellos de prensa, casquillo de cabeza o sellos de cuello, los sellos de vástago actúan como barrera de presión para mantener y regular el fluido de trabajo en un cilindro. Pueden sellar la presión por un lado (simple efecto) o por ambos lados (doble efecto). Los sellos de vástago son clave para prevenir la corrosión.

El sello adecuado para el trabajo

Al seleccionar los mejores sellos para su cilindro hidráulico, tanto en fase OEM como en reparaciones, es importante considerar los parámetros de la aplicación y las condiciones de funcionamiento.

La alta presión, el fluido utilizado, las temperaturas extremas, los productos químicos agresivos, el entorno de trabajo y las normativas legales influirán en la elección del material del sello.

Con el tiempo, sin embargo, se espera que los sellos hidráulicos necesiten ser reemplazados; esto puede deberse al desgaste general, a una instalación incorrecta o a la exposición a condiciones extremas.

La mayoría de los sellos de reemplazo para la mayoría de las aplicaciones se pueden encontrar en stock, y los kits de sellos para aplicaciones conocidas se consiguen fácilmente.

Si necesita más asesoramiento sobre sellos y sus aplicaciones, el equipo de expertos de FPE Seals puede ayudarle a encontrar lo que necesita.

¿No encuentra lo que busca? También podemos fabricar a medida una gama completa de sellos, en una amplia variedad de materiales para satisfacer sus requisitos exactos.

Contáctenos

Question 13

Válvulas de control de caudal hidráulico explicadas: cómo funcionan, sus ventajas y usos industriales

Accepted Answer

Las válvulas de control de caudal hidráulico son componentes cruciales de los sistemas de potencia fluida. Regulan la tasa de flujo y la presión de los fluidos hidráulicos. Esta regulación permite que actuadores, motores y cilindros trabajen a la velocidad y fuerza adecuadas. Como resultado, son importantes en industrias como la fabricación, la construcción y el manejo de materiales.

¿Qué es una válvula de control de caudal hidráulico?

Una válvula de control de caudal hidráulico gestiona la velocidad a la que el fluido se desplaza por un circuito hidráulico. Al ajustar el flujo, estas válvulas afectan la velocidad y el rendimiento de componentes mecánicos como cilindros y motores rotativos. A diferencia de las válvulas direccionales, que principalmente dirigen el fluido, las válvulas de control de caudal se centran en regular con precisión el volumen de fluido. Esto garantiza un funcionamiento consistente bajo distintas condiciones de carga.

En muchos sistemas, esta regulación también afecta la transferencia de energía. Un flujo más lento puede reducir la velocidad pero aumentar el par o la fuerza a determinados niveles de presión.

Cómo funcionan las válvulas de control de caudal hidráulico

Las válvulas de control de caudal hidráulico existen en distintos diseños, cada uno adaptado a aplicaciones y niveles de precisión específicos.

Válvulas manuales simples
Las válvulas de aguja usan un mecanismo de aguja cónica para limitar finamente el flujo.
Las válvulas de bola contienen una esfera con un orificio que se abre o restringe al girarla.
Las placas de orificio crean restricciones de flujo fijas para necesidades de control básicas.

Estas válvulas son económicas y fáciles de mantener. Sin embargo, las tasas de flujo pueden variar con cambios en la presión de carga o la viscosidad del fluido.

Válvulas compensadas avanzadas

Los sistemas más complejos incluyen:

Válvulas de flujo compensadas por presión que mantienen un caudal constante pese a cambios de presión.
Válvulas proporcionales y servo que se ajustan mediante señales eléctricas para mayor precisión.

Estas válvulas avanzadas funcionan bien en automatización, robótica y situaciones que requieren un control estricto del movimiento y la fuerza.

Principales ventajas de las válvulas de control de caudal

Las válvulas de control de caudal hidráulico ofrecen múltiples beneficios que las hacen esenciales en sistemas industriales:

Regulación precisa del caudal: Al controlar con exactitud el volumen de fluido, estas válvulas aseguran un funcionamiento suave de los actuadores hidráulicos y un movimiento consistente de la maquinaria.
Mejora del rendimiento del sistema: Los sistemas en lazo cerrado o con retroalimentación que usan válvulas avanzadas pueden optimizar el rendimiento ante condiciones de carga variables, aumentando la eficiencia.
Ahorro de energía y menor desgaste: Un control de caudal bien ajustado reduce la circulación innecesaria del fluido, minimiza la generación de calor y prolonga la vida útil de los componentes. Esto contribuye a reducir costos de mantenimiento y operación.
Seguridad y estabilidad: Al prevenir cambios bruscos de presión o caudal, las válvulas de control mantienen un comportamiento estable y predecible del sistema. Esto es crucial para la seguridad en maquinaria pesada y equipos industriales.

Dónde se utilizan las válvulas de control de caudal hidráulico

Las válvulas de control de caudal hidráulico se encuentran en muchas industrias:

Manufactura: Regulación de la velocidad de prensas, máquinas de estampado y actuadores de líneas de ensamblaje.
Construcción y movimiento de tierras: Control de movimientos de pluma, brazo y dirección en excavadoras y cargadoras.
Agricultura: Gestión de operaciones en tractores, cosechadoras y sistemas de riego.
Manejo de materiales: Aseguran levantamientos y desplazamientos suaves en montacargas, transportadores y vehículos guiados automáticamente.
Equipos marinos y offshore: Soportan sistemas hidráulicos en grúas, estabilizadores y maquinaria de cubierta.

Cómo seleccionar la válvula de control de caudal adecuada

Elegir la válvula correcta requiere evaluar varios factores cuidadosamente:

Propiedades del fluido: Viscosidad, densidad y compatibilidad química.
Rango de caudal: Volumen de fluido mínimo y máximo esperado.
Presión de operación: Los niveles de presión del sistema afectan la construcción y el material de la válvula.
Exposición a la temperatura: La temperatura influye en el comportamiento del fluido y en el rendimiento del material de la válvula.
Tolerancia a fugas y ruido: El diseño del sistema puede exigir bajas fugas o mínimo ruido.

Una válvula bien seleccionada mejora la fiabilidad y la seguridad del sistema, mientras que una elección inadecuada puede provocar problemas de rendimiento y mantenimiento innecesario.

Desafíos comunes y cómo abordarlos

Aunque las válvulas de control de caudal funcionan bien, pueden presentar algunos desafíos:

Pérdida de presión: Una obstrucción parcial puede reducir la presión del sistema.
Variaciones con ajustes estáticos: Las válvulas básicas pueden no mantener un caudal preciso ante condiciones cambiantes.
Necesidades de mantenimiento: Inspecciones y servicios regulares aseguran fiabilidad a largo plazo.

Estos problemas pueden reducirse optando por válvulas compensadas por presión o controladas electrónicamente e implementando procedimientos de mantenimiento sólidos.

Las válvulas de control de caudal hidráulico son componentes esenciales que garantizan un funcionamiento suave, controlado y eficiente de los sistemas hidráulicos. Ya sea en maquinaria simple o en sistemas automatizados avanzados, desempeñan un papel clave en la regulación del movimiento, la mejora de la seguridad y la reducción de costos operativos.

Al seleccionar el tipo de válvula adecuado y complementarla con soluciones de sellado fiables, las empresas pueden lograr un rendimiento y una fiabilidad del sistema a largo plazo en una amplia gama de aplicaciones industriales. Contacte a nuestro equipo de expertos

Preguntas frecuentes sobre las válvulas de control de caudal hidráulico

1. ¿Cuál es el propósito principal de una válvula de control de caudal hidráulico?

El propósito principal es regular el flujo de fluido para controlar la velocidad de actuadores hidráulicos como cilindros y motores.

2. ¿Cuál es la diferencia entre válvulas de control de caudal y de control de presión?

Las válvulas de control de caudal regulan la velocidad controlando el volumen de fluido, mientras que las válvulas de control de presión regulan la fuerza limitando la presión del sistema.

3. ¿Cuándo debe emplearse una válvula de control de caudal compensada por presión?

Se deben usar válvulas compensadas por presión cuando se requiere una velocidad de actuador constante pese a cambios en la carga o la presión.

4. ¿Pueden las válvulas de control de caudal mejorar la eficiencia energética?

Sí, al reducir el exceso de flujo de fluido y la generación de calor, ayudan a mejorar la eficiencia general del sistema y a reducir el desgaste.

5. ¿Cómo afectan los sellos al rendimiento de una válvula de control de caudal?

Los sellos de alta calidad evitan fugas internas, mantienen la estabilidad de la presión y prolongan la vida útil de la válvula.

Question 14

Qué es un cilindro hidráulico y cómo funciona?

Accepted Answer

Un cilindro hidráulico es un cilindro con una varilla móvil que puede desplazar una masa o un obstáculo según se requiera. En principio, un cilindro hidráulico funciona bombeando un fluido externo hacia cualquiera de los lados del cilindro; esto crea un lado de alta presión y otro de baja presión dentro del cilindro, dependiendo de la carga que intenta mover.

Aquí exploramos algunas de las preguntas más frecuentes sobre los cilindros hidráulicos, para qué se usan, cómo funcionan los dispositivos hidráulicos y cómo funcionan los cilindros hidráulicos.

Comprar piezas para cilindros hidráulicos

¿Cómo funciona un dispositivo hidráulico?

Los dispositivos hidráulicos usan un fluido que es movido por una bomba externa accionada por una unidad de potencia. Los dispositivos hidráulicos se diseñan según el principio de que los líquidos se consideran incompresibles. Esto significa que cuando se aplica una fuerza en un punto, el líquido transferirá una fuerza igual en otro punto.

La mayoría de los dispositivos hidráulicos comunes funcionan usando una bomba hidráulica y un depósito que suministra fluido a la bomba. La energía mecánica se convierte en energía hidráulica, moviendo el fluido a través de un sistema. Se usan válvulas para regular el flujo del fluido y controlar la presión del dispositivo. Un cilindro hidráulico convierte entonces la energía hidráulica de nuevo en energía mecánica.

Existe una variedad de dispositivos hidráulicos, incluidos los cilindros hidráulicos, pero la mayoría utilizan estos componentes en su funcionamiento.

¿Cómo funcionan los cilindros hidráulicos?

Los cilindros hidráulicos constan de varios componentes:

• Cilindro
• Pistón
• Estopera del cuello
• Varilla
• Puertos del cilindro
• Tapas finales

El área entre el pistón y la estopera (lado de la varilla) se llama lado anular, y el área entre el pistón y la tapa final se llama lado de plena sección (full-bore).

Al bombear fluido hacia el puerto del cilindro en el lado anular, la varilla se retraerá, proporcionando un centro cerrado. Invierta el flujo hacia el puerto opuesto en el lado de plena sección y el pistón extenderá la varilla fuera del cilindro (centros abiertos), al mismo tiempo que empuja el aceite del lado anular (baja presión) de vuelta al depósito.

¿Para qué se utiliza un cilindro hidráulico?

Hoy en día, los cilindros hidráulicos de alta calidad se usan en numerosas aplicaciones, desde maquinaria pesada y equipos mineros como excavadoras y palas, maquinaria agrícola, hasta maquinaria de alimentación y bebidas y de envasado, aplicaciones de alta mar, marinas y automotrices, hasta herramientas manuales, atracciones feriales e incluso puertas de zoológico... la lista continúa.

FPE Seals es fabricante y distribuidor de piezas para cilindros hidráulicos y kits de sellos para dispositivos, incluidos los cilindros hidráulicos. Compre en línea o contáctenos y descubra cómo nuestras piezas de cilindros pueden ayudar a mejorar sus sistemas hidráulicos.

Contáctenos

Question 15

El papel de los sellos mecánicos en el tratamiento del agua

Accepted Answer

El tratamiento del agua es esencial para proporcionar agua limpia y segura, ya sea para consumo, uso industrial o gestión de aguas residuales. Un componente clave para garantizar la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de tratamiento del agua es el sello mecánico. Estos sellos desempeñan un papel importante en la prevención de fugas y la contaminación en bombas y otros equipos rotativos.

¿Qué son los sellos mecánicos y por qué son importantes?

Los sellos mecánicos son componentes de precisión diseñados para evitar la fuga de fluidos en bombas, mezcladores y otros equipos rotativos. En las instalaciones de tratamiento de agua, donde mantener la integridad del sistema es fundamental, estos sellos ayudan a:

Prevenir fugas que podrían provocar pérdidas de agua o contaminación
Mejorar la eficiencia al reducir el desgaste y las pérdidas de energía
Alargar la vida útil del equipo al minimizar la fricción y los daños en los componentes
Asegurar el cumplimiento de las normativas sobre la pureza del agua

Sin un sistema de sellado fiable, el agua no tratada o contaminantes nocivos podrían entrar en el suministro, lo que conllevaría graves riesgos para la salud y la operatividad.

Tipos de sellos mecánicos utilizados en el tratamiento del agua

La selección del sello mecánico adecuado depende de los requisitos específicos del sistema de tratamiento de agua. Algunos de los tipos más utilizados son:

Sellos de resorte único: Una opción sencilla y rentable, los sellos de resorte único se emplean comúnmente en bombas de agua de baja presión. Son ideales para aplicaciones con agua limpia, pero pueden no ser adecuados para manejar fluidos abrasivos o corrosivos.

Sellos en cartucho: Estos sellos preensamblados facilitan la instalación y reducen el tiempo de mantenimiento. Se utilizan ampliamente en bombas de alto rendimiento para tratamiento de agua, proporcionando excelente fiabilidad y durabilidad.

Sellos mecánicos dobles: Diseñados para manejar fluidos peligrosos o abrasivos, los sellos dobles ofrecen una capa adicional de protección mediante el uso de un fluido de barrera entre dos caras de sellado. Esto ayuda a prevenir la contaminación y asegura un rendimiento óptimo en condiciones exigentes. Se usan comúnmente en bombas sumergibles.

Sellos divididos: Los sellos divididos son ideales para equipos rotativos de mayor tamaño utilizados en aplicaciones de tratamiento de agua. Permiten una instalación y mantenimiento sencillos sin necesidad de largos periodos de inactividad.

Factores clave a considerar al elegir un sello mecánico

Al seleccionar un sello mecánico para aplicaciones de tratamiento de agua, se deben tener en cuenta varios factores:
Tipo de fluido: Considere si el sello estará expuesto a agua limpia, aguas residuales o productos químicos. Los fluidos abrasivos o corrosivos requieren materiales de sello más duraderos.
Temperatura y presión: Los sellos deben soportar la temperatura y la presión de operación del sistema. Las aplicaciones de alta presión pueden requerir sellos reforzados o dobles.
Compatibilidad de materiales: Los materiales del sello deben ser resistentes a la corrosión y al desgaste. Los materiales comunes incluyen carbono, cerámica, carburo de silicio y carburo de tungsteno, según la aplicación.
Requisitos de mantenimiento: Algunos sellos, como los de cartucho y los divididos, son más fáciles de instalar y reemplazar, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Cumplimiento normativo: Las instalaciones de tratamiento de agua deben cumplir normas del sector como WRAS, NSF o FDA para aplicaciones de agua potable. Elegir el sello adecuado garantiza cumplimiento y seguridad.

En FPE Seals ofrecemos una gama de sellos mecánicos de repuesto OEM de alta calidad adaptados a aplicaciones de tratamiento de agua. Contáctenos hoy para encontrar la solución adecuada para sus necesidades.

Contáctenos

Question 16

Fallo de sellos: causas y curas

Accepted Answer

En el mundo de la maquinaria, la reparación y el mantenimiento son una simple realidad. Por tanto, no debería sorprender que, cuando se trata de productos de sellado usados en aplicaciones hidráulicas y neumáticas, el desgaste sea inevitable.

Incluso cuando se ha instalado diligentemente el producto más robusto, en el mejor material posible, ciertos factores siempre conducirán a que los sellos tengan que ser reemplazados eventualmente.

Afortunadamente, en la mayoría de los casos, los problemas pueden identificarse a tiempo, antes de que ocurra algún daño operativo grave, y los sellos se pueden reinstaurar fácilmente.

A continuación examinamos los fallos típicos de sellos, sus causas probables y qué se puede hacer para rectificar el problema.

Endurecimiento

El endurecimiento de la cara dinámica ha provocado glaseado y grietas.

Causa: Calor generado por alta velocidad.

Solución: Reducir la velocidad de carrera o usar un dispositivo de sellado alternativo.

El sello entero se ha endurecido y ha perdido elasticidad.

Causa: Alta temperatura del fluido, deterioro del fluido o problema de compatibilidad entre el sello y el fluido.

Solución: Bajar la temperatura del aceite, renovar el fluido o cambiar a un compuesto de sello diferente.

Desgaste

La cara dinámica del sello está desgastada hasta quedar con un acabado brillante tipo espejo.

Causa: Lubricación insuficiente.

Solución: Comprobar la viscosidad del aceite o usar un dispositivo de sellado alternativo.

El desgaste del labio dinámico del sello tiene forma de huevo.

Causa: La varilla o el diámetro del pistón no son concéntricos.

Solución: Rectificar (hone) hasta cumplir las especificaciones del sello o sustituir la varilla o el tubo del cilindro desgastados.

Señales de desgaste anormal en un lado del labio dinámico.

Causa: Rodamiento o anillo de desgaste desgastado. Carga lateral excesiva.

Solución: Reemplazar los rodamientos. Aumentar el área de apoyo del rodamiento.

Arañazos

Corte o abolladura en el labio.

Causa: Almacenamiento en un clavo o percha. Herramienta de instalación inadecuada.

Solución: Almacenar planos en una bolsa de plástico dentro de una caja de cartón cerrada. Las herramientas de instalación no deben tener bordes afilados.

Arañados en el lado dinámico.

Causa: Marcas en la varilla o en el alojamiento, o material extraño en el fluido.

Solución: Bruñir, pulir y desbarbar las piezas metálicas o purgar el sistema.

Hinchazón

El material está blando y deformado.

Causa: Absorción del fluido. El fluido y el sello son incompatibles o hay agua en el sistema.

Solución: Cambiar el compuesto del sello o el fluido del sistema. O purgar el sistema.

Deterioro

Grietas y pérdida de elasticidad. El material se desmorona con facilidad.

Causa: Alta temperatura del fluido. Exposición al ozono o a la luz solar.

Solución: Bajar la temperatura del aceite. Guardar los sellos alejados de la luz solar y de zonas de soldadura por arco.

Ranurado

Cortes axiales en el lado dinámico.

Causa: Virutas metálicas u otro material extraño en el sistema. Implosión de burbujas de aire.

Solución: Purgar el sistema. Eliminar el aire del sistema.

Extrusión

Material extruido en el lado dinámico del talón.

Causa: La holgura entre las superficies enfrentadas es demasiado amplia, rodamientos desgastados o presión extrema.

Solución: Emplear un anillo de respaldo, reemplazar los rodamientos o usar un sello alternativo.

Material extruido en el lado estático del sello.

Causa: Superficie de soporte desigual o anillo de respaldo de tamaño insuficiente.

Solución: Mecanizar la superficie. Corregir el tamaño del anillo de respaldo.

Fracturación

Trozos de material arrancados del lado dinámico.

Causa: Contrapresión excesiva.

Solución: Comprobar las válvulas de alivio.

Lado de presión del sello quemado y roto.

Causa: Explosión de aire residual a alta presión. 'Dieseling'.

Solución: Eliminar el aire del sistema.

Grietas largas en la porción en "V" del sello.

Causa: Golpes o picos frecuentes de alta presión. Arranque a baja temperatura.

Solución: Usar un sello de estilo alternativo. Calentar el sistema antes de aplicar presión.

Rotura de todo el lado dinámico.

Causa: Deterioro del material y/o del fluido.

Solución: Usar material o sello alternativo. Purgar el sistema.

Los sellos de repuesto y los kits de sellos, para la mayoría de las aplicaciones, se pueden encontrar en stock y enviarse rápidamente.

Si necesita más asesoramiento sobre sellos y su aplicación, el equipo de expertos de FPE Seals puede ayudarle a encontrar lo que necesita.

¿No encuentra lo que busca? También podemos fabricar a medida una amplia gama de sellos, en diversos materiales, para satisfacer sus requisitos exactos.

Contáctenos

Question 17

Causas comunes de fallo del sello en bombas Grundfos y cómo prevenirlas

Accepted Answer

Como especialistas en sellos de recambio OEM, hemos visto de primera mano cómo un componente aparentemente pequeño puede paralizar toda una instalación industrial o comercial. La avería de una bomba Grundfos, pieza clave en innumerables sistemas, a menudo se origina en su sello mecánico. Esto puede provocar pérdidas financieras importantes, retrasos en la producción e incluso riesgos para la seguridad.

Las 5 razones más comunes del fallo del sello

1. Instalación defectuosa: Un montaje inadecuado es una de las principales causas de que los sellos fallen antes de tiempo. Cuando un sello no está correctamente asentado, puede provocar desalineación de componentes, patrones de desgaste desiguales y una superficie de sellado comprometida. Esto ocurre con frecuencia cuando la instalación se realiza con prisas o no se siguen las herramientas y procedimientos correctos.

Solución: Cumpla estrictamente las directrices de instalación del fabricante para su modelo específico de bomba Grundfos. Use una herramienta de alineación láser para alinear con precisión el eje de la bomba y el motor. Al manipular un sello nuevo, asegúrese de que esté impecable y de que las caras de acoplamiento estén perfectamente limpias antes de la instalación.

2. Funcionamiento en seco: Los sellos mecánicos dependen del fluido bombeado tanto para la lubricación como para la refrigeración. Si una bomba funciona sin fluido («funcionamiento en seco»), esa película lubricante esencial desaparece. Esto provoca fricción rápida y calor extremo, que pueden quemar y destruir las caras del sello. El funcionamiento en seco es un riesgo si la bomba no está correctamente cebada o si se interrumpe el suministro de fluido.

Solución: Verifique siempre que su bomba esté completamente cebada antes de ponerla en marcha. Considere instalar un sensor de bajo nivel que pueda apagar automáticamente la bomba para protegerla del funcionamiento en seco.

3. Contaminación del fluido: Materia particulada o residuos abrasivos en el fluido pueden actuar como papel de lija sobre las delicadas caras del sello, provocando desgaste y erosión prematuros. Incluso partículas microscópicas como arena, óxido o grava pueden causar daños significativos y resultar en una fuga costosa.

Solución: Implemente un sistema de filtración eficaz para eliminar impurezas del fluido. Para aplicaciones que manejan materiales abrasivos, opte por un sello fabricado con materiales resistentes como carburo de silicio o carburo de tungsteno, diseñados para soportar el desgaste.

4. Sobrecalentamiento y sobrepresurización: Someter una bomba a temperaturas y presiones superiores a sus límites especificados ejerce una enorme tensión sobre el sello. El calor extremo puede hacer que los componentes secundarios del sello (como las juntas tóricas) se vuelvan quebradizos y se agrieten, mientras que la presión excesiva puede forzar al fluido a pasar por las caras del sello.

Solución: Revise las especificaciones técnicas de la bomba y asegúrese de que sus parámetros de funcionamiento estén dentro del rango recomendado. Si su aplicación implica altas temperaturas o presiones, seleccione un sello con materiales específicamente diseñados para soportar esas condiciones exigentes.

5. Elegir el sello incorrecto: Usar un sello incompatible para la tarea es una fórmula para un fallo rápido. El tipo de fluido transferido (por ejemplo, agua, productos químicos), su temperatura, la presión del sistema y la velocidad de funcionamiento de la bomba son factores cruciales que influyen en el diseño y material adecuados del sello.

Solución: Consulte a un especialista en sellos para bombas para confirmar que está seleccionando el sello de recambio OEM ideal para su modelo exacto de bomba Grundfos y su aplicación.

Por qué importan los sellos de recambio OEM de calidad

Elegir un sello de recambio OEM de primera calidad es más que una compra; es una inversión estratégica en la fiabilidad y eficiencia a largo plazo de su bomba Grundfos. Nuestros sellos están diseñados para cumplir o superar las especificaciones del fabricante original, garantizando un ajuste perfecto y un funcionamiento fiable.

Ya trate con un modelo específico o solo necesite asesoramiento experto sobre el tipo de sello adecuado, nuestro equipo tiene el conocimiento y los productos que necesita. Cuéntenos sus requisitos y nos aseguraremos de que obtenga el ajuste perfecto para su equipo, en cada ocasión.

Question 18

Cómo los cilindros hidráulicos impulsan industrias sostenibles

Accepted Answer

Cuando se habla de tecnología verde, normalmente son los paneles solares, los parques eólicos o los coches eléctricos los que acaparan la atención. Pero hay otra pieza del rompecabezas que, silenciosamente, ayuda a las industrias a reducir emisiones y ahorrar energía: cilindros hidráulicos. Estos potentes componentes están en el corazón de innumerables máquinas y, con nuevas innovaciones, se están volviendo vitales en la apuesta por un futuro de bajas emisiones de carbono.

1. Eficiencia energética

Hoy los sistemas hidráulicos se diseñan para hacer más con menos. Funciones inteligentes como circuitos regenerativos, variadores y controles de detección de carga reducen el consumo inútil de energía. En la práctica, esto significa que fábricas, explotaciones agrícolas y obras pueden obtener los mismos resultados usando menos energía.

2. Materiales sostenibles

Los cilindros se fabrican con metales resistentes y reciclables que duran años, manteniendo los residuos al mínimo. Los fabricantes también están explorando aleaciones más ligeras, acero reciclado y recubrimientos ecológicos para reducir aún más su impacto ambiental.

3. Gestión de residuos

La hidráulica impulsa compactadoras, camiones de basura y equipos de reciclaje que hacen las ciudades más limpias y eficientes. Al comprimir más residuos en menos viajes, las emisiones disminuyen y el ruido urbano se reduce.

4. Energías renovables

Ya sea para ajustar las palas de aerogeneradores, mover paneles solares o controlar compuertas hidroeléctricas, la hidráulica ofrece la precisión y la fuerza para sacar el máximo partido a los sistemas renovables.

5. Fluidos ecológicos

Los aceites tradicionales conllevan riesgos en caso de derrame. La industria está adoptando fluidos biodegradables, de origen vegetal y glicoles acuosos que son más seguros para el planeta sin sacrificar el rendimiento.

6. Hidráulica inteligente

Con sensores e integración IoT, los cilindros dejaron de ser solo piezas mecánicas. Ahora pueden “informar” sobre desgaste, temperatura y presión, ayudando a los equipos a predecir fallos, reducir tiempos de inactividad y usar los recursos con más responsabilidad.

7. Reducción de emisiones

Unidades hidráulicas electrificadas y diseños compactos hacen que las máquinas sean más ligeras, silenciosas y limpias en funcionamiento. Esto es especialmente importante en vehículos eléctricos, maquinaria de construcción y transporte público.

8. Diseño para todo el ciclo de vida

La sostenibilidad no solo se refiere al uso diario, sino a todo el recorrido. Cada vez se construyen más cilindros con piezas modulares para facilitar la reparación, métodos de fabricación más verdes y programas de reciclaje que recuperan materiales valiosos.

9. Impacto en distintos sectores

Desde la agricultura y la construcción hasta la fabricación y el transporte, la hidráulica demuestra ser esencial para operaciones más verdes. Cada sector encuentra nuevas formas de reducir energía, emisiones y costes con tecnología hidráulica más inteligente.

Conclusión

Los cilindros hidráulicos pueden no ser llamativos, pero son indispensables en la transición hacia la sostenibilidad. Al combinar durabilidad, eficiencia e innovación, ayudan a las industrias a cumplir objetivos ambientales manteniendo operaciones fiables y rentables. A medida que las normativas se endurecen y las tecnologías evolucionan, invertir en sistemas hidráulicos más ecológicos no solo es positivo para el planeta, sino también una decisión inteligente para los negocios.

¿Necesita un cilindro a medida?

FPE Seals se especializa en crear soluciones hidráulicas a medida y de alta calidad para cumplir los requisitos específicos de cada proyecto. Trabajamos con diversos materiales y tecnología innovadora para fabricar el cilindro adecuado para cada aplicación. ¡Contáctenos hoy para saber más!

Contáctanos

Question 19

Cómo solucionar la deriva común del cilindro

Accepted Answer

La deriva del cilindro es un problema común que puede ocurrir en sistemas hidráulicos de todo tipo.

Esto es algo que Tim Bone, gerente de piezas de cilindros de FPE Seals, conoce muy bien y en lo que a menudo asesora a nuestros clientes sobre cómo diagnosticar el problema. Aquí explica cómo puede llegar a la causa raíz de la deriva de su cilindro.

¿Qué provoca que un cilindro hidráulico derive más rápido de lo esperado?

A menudo el cilindro en una aplicación hidráulica puede derivar. La suposición habitual es que el problema se debe al paso de aceite sobre un sello de pistón desgastado.

Sin embargo, explica Tim, “a menudo los clientes me dicen que incluso cuando han vuelto a sellar el cilindro varias veces, sigue descendiendo.

“En muchos casos, la causa más probable es que el aceite está pasando por el carrete (spool), más que que el problema esté en los sellos.

“Una forma sencilla de probar esto es bajar la carga al suelo para que el cilindro no esté bajo tensión, aislar la fuente de energía, es decir, la unidad hidráulica, y relajar la presión del sistema.

“A continuación puede quitar la manguera del puerto del cilindro en el que se mueve la dirección del vástago (es decir, si el vástago se está extendiendo, quite la manguera del lado anular; si el vástago se está retrayendo, quítesela del lado del cilindro). Coloque una válvula de bola de alta presión en la línea, conectando la manguera al lado opuesto de la válvula de bola.

“Asegúrese de que todas las uniones estén apretadas y sean estancas y limpie cualquier derrame.

“Mueva la palanca de la válvula de bola a la posición de abierto. Reinicie la fuente de energía hidráulica y accione el bloque de válvulas (palancas), colocando carga sobre el cilindro en cuestión.

“Si el cilindro vuelve a mostrar signos de descenso, mueva la palanca de la válvula de bola a la posición de cerrado.

“Si el cilindro deja de derivar, esto demuestra que la falla está en el bloque principal de válvulas, ya que normalmente los únicos sellos en un bloque de válvulas son los que están en cada extremo del carrete para evitar que el aceite se fugue externamente.

“Los carretes hidráulicos en los bloques de válvulas son un ajuste de precisión mecanizado; con el tiempo los carretes pueden desgastarse en las superficies provocando que el aceite pase entre las galerías internas. Montar una válvula de retención pilotada estándar o una válvula de sobrecarga (over centre) puede evitar que esto ocurra.

“Si el cilindro continúa derivando, entonces el problema está en los sellos internos del cilindro. Una vez identificados, estos sellos pueden sustituirse fácilmente.”

Los sellos de repuesto para la mayoría de las aplicaciones pueden adquirirse de stock. FPE Seals almacena y suministra una gama completa de sellos, incluidos sellos de pistón para todas las aplicaciones industriales.

Si necesita más asesoramiento sobre sellos y su aplicación, el equipo de expertos de FPE Seals puede ayudarle a encontrar lo que necesita.

Contáctenos

Question 20

De qué están hechos los sellos hidráulicos?

Accepted Answer

Los sellos hidráulicos son anillos no metálicos usados en ingeniería de energía de fluidos, que evitan que un líquido o gas pase entre diferentes componentes de un cilindro, utilizados en aplicaciones industriales.

Al igual que los sellos existen en todas las formas y tamaños para una multitud de aplicaciones, también se fabrican en una variedad de materiales.

La mayoría de los sellos hidráulicos utilizan materiales poliméricos tales como poliuretano, elastómeros, caucho o politetrafluoroetileno (PTFE).

El material seleccionado para el sello dependerá del uso final. Las condiciones de funcionamiento como alta presión, compatibilidad con el fluido, temperaturas extremas, químicos agresivos, el entorno de trabajo y las normativas legislativas influyen en la elección del material.

A continuación se muestran algunos ejemplos de materiales poliméricos comunes utilizados para fabricar sellos, empleados por sus propiedades duraderas:

Poliuretano
Poliuretano azul (cumple con la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA))
Nitrilo
Viton/FKM
Silicona
Poliacetal (POM)
PTFE (en su estado virgen o puede rellenarse con vidrio, bronce o carbono)
Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
Nailon
Polieteretercetona (PEEK)
Poliéster
Tufnol/Fenólico
AFLAS
NORSOK MATL (cumple con la industria del petróleo y gas)

Al elegir el tipo de sello correcto, para garantizar el rendimiento seguro y óptimo de una máquina, el material del sello desempeña un papel importante.

¿No está seguro de qué necesita? Póngase en contacto con nuestro equipo experto en FPE Seals, que analizará sus requisitos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 21

Por qué es importante purgar el aire de un sistema hidráulico?

Accepted Answer

El aire que entra en un sistema hidráulico puede causar muchos problemas que podrían llevar al fallo del sistema. Aquí comentamos cómo detectar y prevenir estos problemas potenciales y por qué es tan importante purgar el aire de un sistema tan pronto como se detecte.

Las bombas hidráulicas no están diseñadas para bombear aire, esencialmente porque, al comprimirse, el aire genera calor. Cuando el aire contamina un fluido hidráulico, generalmente a través de la entrada de la bomba, pueden producirse aeración, cavitación o formación de espuma.

La aeración es una mala noticia, ya que degrada el fluido hidráulico provocando daños en los componentes del sistema debido a la pérdida de lubricación, lo que resulta en sobrecalentamiento y en el quemado de los sellos. El sobrecalentamiento es particularmente peligroso, ya que puede producirse el efecto diésel (ignición por compresión) cuando el aceite del cilindro hidráulico se mezcla con el aire, provocando una explosión por compresión.

La cavitación, causada por los rápidos cambios de presión en el fluido, origina pequeñas burbujas llenas de vapor que contaminan el sistema y que implosionan al comprimirse. En última instancia, esto conduce a la erosión del metal, que daña los componentes del sistema y contamina el fluido.

El aire también puede causar formación de espuma en el depósito, haciendo que el equipo funcione de forma errática, ya que la bomba toma grandes bocanadas de aire junto con el aceite.

Consulte nuestra gama de sellos

Cuándo purgar un sistema hidráulico

El ruido anormal suele ser un signo revelador de que hay aire atrapado en un sistema hidráulico. A medida que el aire circula por el sistema se comprime y descomprime, creando un ruido de golpeteo o golpes.

Por eso el ruido anormal siempre debe investigarse y realizarse una inspección cuidadosa del estado del fluido, los componentes y los sellos del sistema, para identificar cualquier señal de aire atrapado o contaminación.

También es importante que los cilindros hidráulicos de desplazamiento se purguen antes de su instalación, ya que cualquier aire atrapado en el sistema actuaría como un amortiguador de gas. Por esta razón, los cilindros de desplazamiento tienen un respiradero en la parte superior para dispersar el aire.

Y por último, al probar un cilindro hidráulico nuevo, es importante comprobar la posible contaminación por aire, ya que esto puede provocar que el rascador de suciedad y el sello hidráulico sean expulsados de su alojamiento y se extruyan más allá de la varilla.

En resumen, si se detecta a tiempo y se actúa con rapidez, purgar el aire atrapado en un sistema evitará daños a largo plazo o tiempos de inactividad operativa.

CONTÁCTENOS

Question 22

Cómo se fabrican los retenes hidráulicos?

Accepted Answer

Los retenes hidráulicos y neumáticos para maquinaria diseñada se pueden diseñar y fabricar en una variedad de materiales, formas y tamaños.

Selección del material adecuado

La mayoría de los retenes hidráulicos están fabricados con materiales poliméricos, más comúnmente poliuretano, politetrafluoroetileno (PTFE), elastómeros y caucho. Sin embargo, para retenes más especializados se pueden utilizar otros materiales.

Es importante elegir un material que se adapte mejor al uso final del reten. Por ejemplo, las condiciones de funcionamiento del reten, como la presión, compatibilidad con el fluido, las temperaturas extremas, el entorno de trabajo y las normas legales, influirán en la elección del material.

Proceso de fabricación

Durante el proceso de fabricación se utiliza un torno de Control Numérico por Computadora (CNC) para crear el reten. Estos pueden programarse con perfiles de retenes estándar y personalizados. Tomando los datos digitalizados del perfil, el torno CNC corta las formas del reten a partir del material seleccionado.

Vea nuestro breve vídeo para observar cómo se fabrican los retenes en FPE Seals.

Question 23

Qué es un sello de vástago?

Accepted Answer

Los sellos de vástago, también conocidos como sellos de prensaestopas, headbush o sellos de cuello, son una parte integral de cualquier sistema de cilindros hidráulicos o neumáticos. Esencialmente, están diseñados para sellar entre el vástago del cilindro y la tuerca de prensaestopas.

El sello de vástago actúa como una barrera de presión para mantener y regular el fluido operativo cuando un cilindro está en movimiento dinámico, por lo que desempeña un papel clave en la prevención de fugas y la corrosión.

Lo hacen sellando la presión desde un lado (simple efecto) o desde ambos lados (doble efecto) y trabajan junto con un sello limpiador para proteger el sistema de contaminantes externos.

Para aplicaciones más exigentes, se puede usar un sello amortiguador junto a un sello de vástago para proporcionar aún mayor resistencia.

Los sellos de vástago vienen en una variedad de tamaños, estilos y materiales, para cumplir con los parámetros de la aplicación del cilindro y las condiciones de funcionamiento.

La alta presión, las temperaturas extremas, la compatibilidad de fluidos, el entorno de trabajo y las normativas legislativas influirán en la elección del material del sello.

Comprar sello de vástago

La gama de sellos de vástago incluye;

Sellos de vástago ranurados – Un sello de simple efecto con un anillo anti-extrusión en el diámetro interno.

Sellos compuestos para vástago – Energizados por una junta tórica, para proporcionar un sellado de baja fricción, no adherente/no deslizante y muy resistente al desgaste.

Sellos rotativos para vástago – Utilizados para sellar un eje en rotación.

Sellos de caucho y tela – Cuando este tipo de material se adapta mejor a la aplicación.

Sellos en T – Sello en forma de T con dos anillos de respaldo para ayudar a prevenir la extrusión.

Empaques en V (Chevron) – Sellos de múltiples labios agrupados en conjuntos de tres o cinco, usados en aplicaciones de media a alta exigencia.

Si necesita más asesoramiento sobre los sellos de vástago y sus aplicaciones, nuestro equipo experto en FPE Seals estará encantado de ayudarle.

Almacenamos, localizamos y suministramos una gama completa de sellos de vástago. ¿No encuentra lo que busca? También podemos fabricar los sellos según sus especificaciones, en una amplia gama de materiales para cumplir exactamente sus requisitos.

CONTÁCTENOS

Question 24

Por qué los sistemas hidráulicos funcionan lentamente?

Accepted Answer

En lo que respecta a un sistema hidráulico, una queja común es que funciona más despacio o con menos eficacia que antes. Hay muchas razones por las que esto puede ocurrir, pero generalmente se debe a un problema con el flujo del fluido y a piezas defectuosas o en mal estado. Aquí analizamos el papel crítico que juegan los componentes individuales en la hidráulica y por qué estos componentes pueden estar haciendo que el sistema se ralentice.

Comprar sellos de pistón

Depósito/Tanque hidráulico – para evitar problemas, un buen tanque o depósito debe llevar siempre un respiradero de llenado, un filtro de succión, un visor de nivel, una placa de inspección/servicio extraíble y un tapón de drenaje.

Filtro de succión – está diseñado para eliminar cuerpos extraños que puedan haber contaminado el depósito. Los filtros deben revisarse y limpiarse con regularidad. Si se obstruyen, restringirán el flujo del fluido hidráulico que entra por el lado de admisión de la bomba, haciendo que el sistema se ralentice y, en última instancia, causando daños a la bomba.

Respiradero de llenado – también debe comprobarse periódicamente para asegurarse de que la rejilla esté intacta y libre de cuerpos extraños. Revise la tapa del respiradero y, si procede, límpiela con un disolvente apropiado para evitar que el elemento respirador se obstruya. Si está bloqueado, esto puede provocar vacío en el depósito, lo que restringirá el flujo de aceite hacia la bomba.

Manguera de succión – se instala un tramo corto de manguera entre la salida del depósito y la entrada de la bomba. Con el tiempo, la manguera de caucho puede degradarse, volverse porosa e incluso delaminarse internamente, provocando una restricción del flujo de fluido hacia la bomba.

Bomba hidráulica – las bombas modernas son piezas de ingeniería extremadamente complejas y, por lo general, no toleran ningún tipo de contaminación. Cualquier cuerpo extraño en una bomba puede causar daños graves en sus piezas móviles, resultando en baja presión y flujo restringido. Los problemas pueden identificarse con un caudalímetro de buena calidad.

Unidad motriz – un componente que debe revisarse sin falta es la unidad que acciona la bomba hidráulica. Esta puede ser un motor eléctrico o un motor de combustión. Se pueden comprobar cargando la bomba con un caudalímetro. El tono de la fuente de potencia debería variar ligeramente bajo carga, pero sin apagarse. Si el caudal cae y la fuente de potencia se mantiene igual, conviene revisar el acoplamiento entre el eje de salida y el eje de entrada de la unidad.

Válvulas de alivio del sistema – son propensas a sobrecalentarse y cambiarán de color cuando la presión sea incorrectamente alta. Esto puede dañar la superficie de asiento en el cartucho, provocando que el flujo de aceite pase por encima del asiento de la válvula de alivio y regrese al depósito a través de la línea del tanque. Una válvula de alivio sucia o defectuosa también puede producir el mismo efecto: si está ajustada demasiado baja, permanecerá abierta continuamente, perdiendo caudal y generando calor.

Válvulas de control direccional/proporcional – pueden llevar válvulas adicionales o externas que pueden modificarse o dañarse con facilidad, provocando que dejen pasar aceite y lo devuelvan al depósito. Recuerde siempre que cualquier fluido seguirá la ruta más sencilla para salir del depósito. La más mínima imperfección en un asiento, que no se sienta al tacto pero sí se vea, permitirá que pase aceite.

Cilindro hidráulico – el hecho de que no haya signos externos de fugas no significa que los sellos del pistón internos del cilindro no estén desgastados o dañados. Aunque normalmente hay señales identificativas de que los sellos del pistón están desgastados. Por ejemplo, el cilindro puede perder altura o no tener fuerza de elevación.

En general, si su sistema hidráulico funciona con lentitud cuando el fluido se calienta, se debe al adelgazamiento del aceite, que entonces puede pasar más fácilmente por superficies desgastadas o dañadas. Realizar una prueba de caudal sencilla con un caudalímetro ayudará a descartar cualquiera de los factores clave mencionados arriba.

CONTÁCTENOS

Question 25

Qué es un sello limpiador?

Accepted Answer

Los sellos limpiadores</a>, también conocidos como sellos raspadores o sellos antipolvo, están diseñados principalmente para evitar que los contaminantes entren en un sistema hidráulico.

Esto se consigue normalmente porque el sello tiene un labio raspador que, en cada ciclo, elimina esencialmente cualquier polvo, suciedad o humedad de la varilla de un cilindro. Este tipo de sellado es crucial, ya que los contaminantes pueden dañar otros componentes del sistema hidráulico y provocar la avería del mismo.

El labio raspador siempre tiene un diámetro menor que la varilla que sella. Esto proporciona un ajuste hermético alrededor de la varilla para evitar la entrada de suciedad, tanto en posición estática como dinámica, al tiempo que permite que el vástago del émbolo reciprocante pase a través del orificio interior del sello.

Los sellos limpiadores están disponibles en una variedad de estilos, tamaños y materiales, para adaptarse mejor a la aplicación y a las condiciones de funcionamiento de un sistema de energía de fluidos.

Comprar sellos limpiadores </a>

Algunos sellos limpiadores tienen funciones secundarias; esto puede incluir un labio raspador más duro para eliminar contaminantes persistentes como suciedad adherida, escarcha o hielo, o un labio secundario utilizado para retener cualquier aceite que pudiera haber pasado el sello principal. Estos se conocen comúnmente como sellos limpiadores de doble labio</a>.

En el caso de un sello limpiador flexible</a>, el sello suele mantenerse en su lugar por su reborde.

Question 26

Por qué se amortiguan los cilindros hidráulicos?

Accepted Answer

El amortiguamiento, o arranque suave como a veces se denomina, se utiliza para ralentizar un cilindro hidráulico reduciendo la velocidad del pistón al final de su carrera, o antes de que llegue a la tapa final. Este método se emplea generalmente en cilindros de doble efecto, para aplicaciones de trabajo pesado que manejan gran cantidad de energía cinética.

El amortiguamiento suele montarse tanto en el lado de la varilla como en el lado de plena sección del cilindro, para llevar el movimiento final de la varilla hasta detenerla. Esto evita que el pistón golpee contra la parte trasera del prensaestopas y la tapa final del cilindro al abrir o cerrar.

El objetivo principal de utilizar un método de amortiguamiento es evitar daños en el pistón, que podrían producirse cuando se aplica un gran caudal de aceite a un cilindro hidráulico.

Otras ventajas de emplear un método de amortiguamiento son que prolonga la vida útil del cilindro al reducir el impacto de las vibraciones, además de disminuir ruidos audibles excesivos.

Comprar componentes del cilindro

¿Cómo funciona el amortiguamiento en cilindros hidráulicos?

Los cilindros hidráulicos funcionan al bombear un fluido hacia el interior del cilindro, provocando que el pistón se extienda o retraiga hasta el final de su carrera.

Un dispositivo de amortiguamiento funciona sobre el principio de forzar una pequeña cantidad del fluido del cilindro a través de un diámetro u orificio de menor tamaño, que normalmente está presente en la parte frontal o posterior del pistón cuando este llega al final de su recorrido.

Por tanto, el dispositivo de amortiguamiento restringe el flujo de fluido hacia la parte trasera del prensaestopas o la base del cilindro, lo que reduce la velocidad de la carrera del cilindro, ya que el fluido no puede ir a otro lugar, excepto a través del orificio de tolerancia del prensaestopas, provocando que la carrera se reduzca hasta detenerse.

Siempre es mejor decidir si instalar un dispositivo de amortiguamiento en la fase inicial de diseño y fabricación del cilindro, ya que su instalación posterior puede ser muy costosa.

Si desea asesoramiento adicional sobre el diseño de cilindros y componentes de amortiguamiento, póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo, que es experto y está dispuesto a ayudarle.

CONTÁCTENOS

Question 27

Por qué fallan los cilindros hidráulicos?

Accepted Answer

Los cilindros hidráulicos existen en diversas formas y tamaños y se utilizan en una variedad de aplicaciones. Las razones por las que un cilindro puede fallar dependen de su aplicación, pero en general, la mayoría de los problemas suelen deberse a daños físicos o al deterioro de los sellos.

Si un cilindro se usa indebidamente o sufre algún daño físico, puede convertirse en un intensificador de presión, lo que perjudica los distintos componentes: desde desalineaciones y que el pistón se desprenda de la varilla, hasta consecuencias drásticas como que el cilindro se parta a lo largo de toda su longitud.

Comprar componentes del cilindro

Todos los cilindros están clasificados por presión según su aplicación. La mayoría están diseñados para trabajar a 250 bar, lo que normalmente se relaciona con la tolerancia a la extrusión de los sellos utilizados en los distintos componentes del cilindro.

Los sellos se desgastan de forma gradual con el tiempo; esto no se puede evitar, pero es fácil de solucionar si se detectan los problemas a tiempo y se reemplazan los sellos desgastados, sin causar problemas importantes al sistema hidráulico.

Sin embargo, la presión excesiva, el calor, el uso indebido y el mal estado del fluido provocan un deterioro rápido de los sellos. Por ejemplo, los sellos pueden endurecerse, agrietarse o extruirse.

Cómo prevenir la falla del cilindro

Las zonas en las que suele producirse la falla del cilindro son entre la varilla y la prensa-estopas, la prensa-estopas en sí, el cilindro y alrededor de las partes soldadas.

Todos los cilindros deben inspeccionarse externamente de forma regular, especialmente en los puntos de montaje, en las tuberías de acero y en las conexiones de las mangueras hidráulicas. Cualquier elemento suelto debe corregirse de inmediato. Asegúrese de que hay suficiente lubricación y vigile las zonas con desgaste excesivo. Las áreas desgastadas deben atenderse sin demora.

En particular, revise todos los topes mecánicos externos, ya que cualquier daño puede provocar que el pistón o la prensa-estopas se extraigan de sus roscas.

Inspeccione el estado de la varilla cromada que se desplaza dentro del cilindro. Cualquier abolladura externa, óxido, raspaduras o dobleces podría provocar daños graves en otros componentes integrales del cilindro.

Compruebe siempre los niveles de fluido de su sistema hidráulico, cambie el filtro con regularidad y mantenga los fluidos libres de contaminación. Esto evitará fallos en los sellos y daños en el cilindro.

En general, las fallas en los cilindros se pueden prevenir con un uso cuidadoso, inspecciones y mantenimiento periódicos, lo que reduce en última instancia la necesidad de costosas reparaciones y el tiempo de inactividad.

Si desea asesoramiento sobre cómo obtener piezas metálicas de recambio o sellos para su émbolo hidráulico, póngase en contacto hoy mismo con nuestro atento y experimentado equipo.

CONTÁCTENOS

Question 28

Qué es un sello de pistón?

Accepted Answer

Los sellos de pistón proporcionan esencialmente un cierre entre el pistón y el interior del cilindro.

El sello evita la fuga de fluido hidráulico o de aire, conteniendo la presión dinámica de uno o ambos lados del vástago, para permitir que el cilindro se extienda y se retraiga.

Los sellos de pistón son de naturaleza dinámica y existen en una variedad de estilos, tamaños y materiales. El tipo de sello necesario dependerá del diseño del cilindro, de la aplicación, del medio utilizado y de sus condiciones de funcionamiento.

Los sellos de pistón de simple efecto contienen la presión y evitan fugas en un solo lado del pistón. Por lo tanto, el sello mueve el pistón a lo largo del cilindro en una sola acción.

Los sellos de pistón de doble efecto contienen la presión y evitan fugas por ambos lados del pistón. Esto impulsa el vástago hidráulico o neumático hacia dentro y hacia fuera, o lo detiene en una posición controlada. Normalmente, los sellos de doble efecto tienen un perfil simétrico, con funciones de sellado idénticas en ambos lados.

Anillos de respaldo y anillos guía también se utilizan comúnmente junto a los sellos de pistón para reforzar el sello y garantizar que se mantenga en la posición correcta.

Si necesita más asesoramiento para seleccionar el sello de pistón adecuado, nuestro equipo experto estará encantado de ayudarle.

FPE Seals dispone y suministra una amplia gama de sellos de pistón, anillos de pistón y piezas de cilindro.

Si no encuentra lo que busca en nuestra tienda online, háganoslo saber. Nuestro equipo de fabricación interno puede crear sellos según especificación, en una amplia variedad de materiales para satisfacer sus requisitos.

CONTÁCTENOS

Question 29

Por qué mi excavadora va tan lenta?

Accepted Answer

Tim Bone, responsable de piezas de cilindros en FPE Seals, explica algunas de las razones por las que una excavadora puede estar funcionando lentamente.

“Las excavadoras actuales vienen en muchas formas y tamaños, y la mayoría ahora están equipadas con más de una bomba hidráulica, además de diversas válvulas de alivio del sistema, válvulas de alivio de servicio y válvulas de prioridad para que la excavadora funcione con mayor fluidez.

Normalmente hay dos bombas hidráulicas principales, una para cada uno de los motores de oruga y posiblemente una bomba de menor desplazamiento para el circuito piloto. Las razones por las que una excavadora funciona lentamente pueden deberse a las dos bombas hidráulicas principales, ya que son estas las que están diseñadas principalmente para alimentar la función principal de la excavadora.

La carga de la excavadora se reparte por igual entre ambas bombas. En el retorno, el caudal se desvía a través de una válvula de carga o una válvula de regeneración, combinando ambos caudales y proporcionando la potencia extra necesaria al cilindro requerido, lo que resulta en una mejor fuerza de extracción.

Consulta nuestra gama de componentes de cilindro

Comprueba la potencia

Las dos fuentes de potencia de una excavadora, el motor y las bombas hidráulicas, están conectadas mediante un acoplamiento flexible de transmisión. Los primeros signos de un problema aparecerán cuando la excavadora se desplace hacia un lado o algunas funciones sean lentas, mientras que otras funcionan con normalidad. Si todas las funciones son lentas, esto podría ser un indicio de que la unidad de potencia tiene una avería o que el acoplamiento de transmisión está desgastado y patinando.

Primero revisa la unidad de potencia. ¿El motor tiene dificultades? ¿Aumentan las revoluciones del motor bajo carga o se apagan como si el motor tuviera problemas para aumentar su banda de potencia?

Básicamente, si el motor no funciona correctamente o necesita un mantenimiento, no puede proporcionar la potencia necesaria para que las bombas hidráulicas suministren el caudal para hacer funcionar el sistema.

Los motores deben revisarse regularmente. Los filtros de diésel deben mantenerse limpios y libres de contaminación. Retira y reemplaza el filtro de aire si está muy sucio.

En segundo lugar, revisa el acoplamiento flexible de transmisión. Este podría estar desgastado, roto o incluso patinando sobre el eje de transmisión. Los acoplamientos se desgastan porque el segmento de caucho que le da la flexibilidad soporta mucho estrés. También comprueba los niveles de fluido hidráulico; si el filtro de aspiración está obstruido esto puede causar cavitación y falta de fluido en las bombas.

Proceso de eliminación

Localizar una avería en cualquier máquina lleva tiempo, pero emplear un proceso de eliminación componente por componente facilitará el diagnóstico. Procura no pensar que el problema es un componente mayor; en la mayoría de los casos suele ser algo muy simple como un anillo tórico (O-ring) o la sede dañada de una válvula.”

FPE Seals suministra sellos hidráulicos y piezas de cilindros para excavadoras. Contacta hoy con nuestro experimentado equipo, que te ayudará a encontrar lo que necesitas.

CONTÁCTANOS

Question 30

La historia de la hidráulica: de entonces a ahora

Accepted Answer

La hidráulica es la tecnología y la ciencia aplicada que utiliza fluidos para generar potencia.

Los primeros sistemas hidráulicos datan de hace miles de años; la irrigación y los relojes de agua eran usados por los antiguos griegos y egipcios ya en el 600 a. C.

El Imperio Persa, el Imperio Romano, las sociedades de la Antigua Grecia, China y del mundo árabe que les siguieron, aportaron cada una sus propias innovaciones tempranas en maquinaria hidráulica, como molinos de agua, ruedas hidráulicas, turbinas, equipos de minería y el primer motor de vapor conocido (conocido como Aeolipile).

¿LO SABÍAS?

La palabra "hidráulica" proviene del griego antiguo "hydraulikos", que significa agua (hydor) y tubo/flauta (aulos).

La tecnología hidráulica ha avanzado mucho desde entonces y hoy se utiliza en una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo.

Ley de Pascal

Clave para sentar las bases de la hidráulica moderna fue el talentoso matemático, físico y filósofo francés Blaise Pascal.

En la década de 1640, mientras estudiaba la hidrodinámica, descubrió una ecuación matemática, conocida como "Ley de Pascal", que describe el principio de transmisión de la presión en los fluidos.

La ley de Pascal establece que la presión aplicada a un fluido confinado se transmite de forma constante en todas las direcciones y que esta fuerza puede aprovecharse.

Principio de Bernoulli

Casi 100 años después, en 1738, el matemático y físico suizo Daniel Bernoulli aplicó el descubrimiento del poder de los fluidos de Pascal presurizando agua en bombas y molinos mediante el principio de Bernoulli.

La primera prensa hidráulica y la Revolución Industrial

Pronto los ingenieros empezaron a experimentar con las funciones del principio descrito en la ley de Pascal. Uno de ellos fue el inglés Joseph Bramah, que en 1795 patentó un diseño de prensa hidráulica, abriendo camino a la Revolución Industrial.

La prensa utilizaba un cilindro hidráulico para aprovechar la potencia del fluido y generar una fuerza de compresión, que luego se transformaba en fuerza mecánica. Esto permitió automatizar todo tipo de equipos de fabricación y de elevación pesada, como prensas de impresión, grúas y máquinas de corte, estampado y trituración.

Del agua a otros fluidos

Aunque el agua fue el primer fluido hidráulico utilizado, los ingenieros pronto descubrieron mejores opciones según la aplicación específica.

El aceite se consideró una alternativa superior para bombas y motores: frente al agua, no es corrosivo, lubrica los componentes y soporta mejor altas temperaturas y presiones.

Hoy en día se usan muchos tipos de fluidos en los sistemas hidráulicos. Los fluidos hidráulicos se seleccionan según su compatibilidad con las condiciones de operación de la aplicación, considerando cualidades como densidad, viscosidad y respuesta al calor y la presión.

La hidráulica en la actualidad

Avanzando hasta la actualidad, los sistemas hidráulicos se emplean en multitud de ámbitos. Desde maquinaria pesada y equipos de minería, hasta equipos agrícolas e instalaciones de fabricación, pasando por aplicaciones marinas, submarinas y automotrices, así como herramientas manuales y electrodomésticos, la lista continúa.

La innovación en el campo de la hidráulica sigue en marcha, con nuevos sistemas y equipos hidráulicos diseñándose y probándose cada día.

Si necesita asesoramiento sobre el diseño de su cilindro hidráulico o ayuda para encontrar los sellos y las piezas metálicas necesarias, póngase en contacto con el equipo experto de FPE Seals, que estará encantado de ayudarle.

CONTÁCTENOS

Question 31

Qué son los retenes de aceite?

Accepted Answer

Retenes de aceite, también conocidos como sellos de fluido, sellos de grasa, sellos antipolvo, sellos de eje o retenes de labio, ayudan a sellar el espacio entre componentes estáticos y móviles en maquinaria y equipos. Los retenes de aceite utilizados en aplicaciones rotativas se conocen como retenes rotativos.

Estos sellos se utilizan con mayor frecuencia en bombas, motores (tanto eléctricos como hidráulicos), cajas de cambios y, ocasionalmente, limpiadores de suciedad en cilindros hidráulicos. Ayudan a proteger ejes y cojinetes de la suciedad y otros contaminantes nocivos que podrían entrar en el interior de la aplicación donde se instalan, además de evitar fugas de lubricante.

Comprar retenes de aceite

¿Cómo se fabrican los retenes de aceite?

Por lo general, un reten de aceite está compuesto por una parte metálica circular exterior y un material flexible interior unido (a menudo caucho nitrílico) que realiza el sellado.

El efecto de sellado se consigue fabricando un diámetro interior menor que el del eje requerido, lo que pre-tensa el labio de sellado. Con frecuencia se utiliza un muelle garter para garantizar una fuerza constante sobre el eje.

El caucho nitrílico ofrece buena durabilidad para uso general, mientras que la flexibilidad del muelle situado detrás del labio de sellado mantiene el reten firmemente en contacto con la pieza móvil.

Cómo elegir el reten de aceite adecuado

Hay varios factores clave a considerar al seleccionar el reten de aceite más adecuado para proteger su aplicación.

1. Presión: Muchos retenes se emplean en aplicaciones de alta presión, por lo que entender la presión de trabajo de sus componentes es muy importante.

2. Temperatura: Al igual que con la presión, es crucial elegir un sello que pueda soportar temperaturas extremas de calor o frío, según el entorno de funcionamiento de su aplicación.

3. Tipos de fluidos: Los retenes interactúan con aceites, combustibles, grasas, agua y otros. Elegir un material de sello compatible con el medio empleado puede aumentar la durabilidad del sello y de sus componentes internos.

Gama de retenes de FPE Seals:

FPE Seals ofrece una selección completa de retenes de aceite y retenes rotativos en una variedad de estilos, materiales y tamaños para satisfacer sus necesidades.

Disponibles para pedir en línea hoy.

¿No encuentra lo que busca o necesita algo más personalizado?

Nuestro experimentado equipo interno de retenes mecanizados puede diseñar y fabricar lo que necesite en una amplia gama de materiales estándar y especializados, incluidos materiales aprobados NORSOK M-710 aptos para la industria del petróleo y gas.

CONTÁCTENOS

Question 32

Cuál es la diferencia entre las aplicaciones hidráulicas y neumáticas?

Accepted Answer

Las industrias de ingeniería y automatización, en general, dependen de aplicaciones alimentadas por sistemas eléctricos, hidráulicos o neumáticos.

Las aplicaciones hidráulicas y neumáticas son muy similares en que ambas canalizan energía mecánica utilizando componentes parecidos. La principal diferencia entre ambas es el medio empleado para transmitir la fuerza.

Los sistemas hidráulicos usan líquidos presurizados como aceite, agua o sintéticos. En cambio, los neumáticos funcionan mediante aire o gases fácilmente compresibles.

Comprar sellos hidráulicos y neumáticos

diferencia entre aplicaciones hidráulicas y neumáticas

Cuando se trata de mantener la presión de líquidos o gases, el sellado juega un papel importante.

La diferencia entre los sellos hidráulicos y los sellos neumáticos

Los sellos hidráulicos y neumáticos se usan para la misma finalidad pero son totalmente distintos en su construcción. Los sellos hidráulicos están diseñados para trabajar en entornos más duros y resistir fuerzas móviles. En cambio, los sellos neumáticos deben ser más flexibles y tener menor fricción debido a que operan a presiones más bajas.

Tanto los sellos hidráulicos como los sellos neumáticos se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo, entre otras, la construcción, la industria, la fabricación, el petróleo y gas, la automoción, la farmacéutica y la producción de alimentos y bebidas.

FPE Seals dispone y fabrica una gama completa de soluciones de sellado y piezas metálicas para aplicaciones hidráulicas y neumáticas. Desde sellos de pistón, sellos limpiadores, juntas tóricas, y componentes de cilindros.

Realice su pedido en línea hoy mismo o póngase en contacto con nuestro experimentado equipo en FPE Seals, que analizará sus requisitos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

Al elegir el tipo de sello adecuado, para garantizar un rendimiento seguro y óptimo de su maquinaria, el material del sello desempeña un papel importante.

¿No está seguro de lo que necesita? El equipo de FPE Seals estará encantado de asesorarle o puede descargar nuestra Tabla de Compatibilidad de Fluidos para orientación.

CONTÁCTENOS

Question 33

Para qué se usan los acoplamientos hidráulicos?

Accepted Answer

La palabra «acoplamiento» puede usarse para describir una variedad de componentes diferentes en el campo de la ingeniería.

Existen acoplamientos mecánicos, como los que se encuentran en ejes de transmisión que conectan dos unidades, así como acoplamientos roscados, por nombrar algunos. En este artículo hablamos de los acoplamientos hidráulicos usados en el sector de la energía hidráulica.

Hoy en día hay muchos tipos diferentes de acoplamientos de liberación rápida hidráulicos disponibles en el mercado. Seleccionar el acoplamiento adecuado para una aplicación concreta es extremadamente importante.

Comprar acoplamientos de cara plana y acoplamientos de liberación rápida

Cómo seleccionar el acoplamiento adecuado para su aplicación

Hay muchas cosas que deberá considerar, centradas en las condiciones de funcionamiento a las que estará expuesto, tales como:

• Caudal del equipo utilizado
• Caudal de la unidad de potencia hidráulica
• Entorno de trabajo, p. ej. construcción, agrícola, marítimo
• Facilidad de conexión bajo presión
• Coste

FPE Seals ofrece una gama de acoplamientos:

Acoplamientos de cara plana: Estos acoplamientos permiten una inclusión mínima de contaminantes durante la conexión, evitan la pérdida de fluido y cuentan con un método de bloqueo único. Aplicaciones típicas incluyen circuitos de martillo para excavadoras, herramientas hidráulicas manuales y martillos, maquinaria móvil, industria general, minería y agricultura.

Acoplamiento de cara plana — Encuentre el tamaño adecuado de acoplamiento de cara plana

Acoplamientos de liberación rápida: Varios acoplamientos de liberación rápida se usan comúnmente en sistemas de combustible, refrigeración, bancos de pruebas, herramientas neumáticas y en agricultura.

Las válvulas de clapeta ISO A tienen muelles equilibrados y un sistema de bola de bloqueo que permite una conexión rápida tirando del anillo de bloqueo. Tradicionalmente han sido acoplamientos muy versátiles y usados en muchos equipos; sin embargo, se están quedando obsoletos y, en algunos casos, los acoplamientos de cara plana pueden ser una mejor opción.

FPE Seals almacena y fabrica una gama completa de soluciones de estanqueidad y piezas metálicas para aplicaciones tanto hidráulicas como neumáticas.

Nuestro equipo de Cylinder Parts, con experiencia y conocimientos, puede ofrecerle asesoramiento para ayudarle a seleccionar el componente más apropiado para su aplicación.

CONTÁCTENOS

Question 34

Cuál es la diferencia entre juntas y sellos?

Accepted Answer

Elegir entre sellos y juntas puede resultar confuso, ya que en muchos aspectos hacen esencialmente lo mismo. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes que conviene tener en cuenta al decidir cuál es la adecuada para su aplicación específica.

Las juntas proporcionan un sellado entre componentes planos y estáticos como uniones y bridas, mientras que los sellos se usan en aplicaciones activas con movimiento significativo entre componentes debido a la rotación o la reciprocación, como ejes giratorios, pistones y bombas.

¿Qué es una junta?

Las juntas se emplean en aplicaciones estáticas; la función principal de una junta es evitar fugas y la sobrecompresión. Normalmente, una junta se utiliza para sellar dos superficies enfrentadas con acabado mecanizado cuando el espacio es limitado.

Las juntas pueden emplearse en entornos agresivos o en presencia de sustancias o líquidos corrosivos. Se utilizan comúnmente en industrias como el petróleo y gas, la producción de pulpa y papel, la maquinaria agrícola y el transporte.

¿Qué es un sello?

Los sellos ayudan a prevenir fugas en aplicaciones dinámicas entre dos piezas en movimiento y evitan la entrada de suciedad o contaminantes al sistema.

Existe una amplia gama de tipos y perfiles de sellos, como sellos rotativos, sellos neumáticos, sellos limpiadores y sellos de pistón, los cuales se encuentran más comúnmente en aplicaciones como cilindros hidráulicos, motores y maquinaria, bombas y ejes rotativos

Normalmente, los sellos se usan en industrias como la construcción, la fabricación, la producción de alimentos y bebidas, el petróleo y gas, la automoción y la agricultura.

¿De qué están hechas las juntas y los sellos?

Las juntas y los sellos se fabrican en una variedad de materiales.

Estos incluyen Nitrilo, Fluorosilicona, Poliisopreno, Neopreno, Poliuretano, Silicona, Poliisopreno sintético, Caucho termoplástico (TPR) y Viton® dependiendo de la aplicación y del entorno de trabajo.

Permita que los expertos de FPE Seals le ayuden a encontrar el sello o la junta adecuados para su próximo proyecto.

CONTÁCTENOS

¿No encuentra lo que busca o necesita algo más personalizado?

Nuestro experimentado equipo interno de sellos mecanizados puede diseñar y fabricar lo que necesite en una amplia gama de materiales estándar y especializados.

Question 35

Qué causa que los cilindros hidráulicos tengan fugas?

Accepted Answer

Casi todos los cilindros hidráulicos, a lo largo de su vida útil, mostrarán signos de fuga. Sin embargo, si los problemas se detectan a tiempo, las fugas pueden minimizarse y repararse fácilmente.

Aquí analizamos algunas de las principales causas de las fugas en cilindros hidráulicos y cómo prevenirlas.

Consulta nuestros componentes de cilindros

Cómo detectar una fuga hidráulica interna en un cilindro.

Si notas un cambio de presión en tu cilindro hidráulico, o el cilindro empieza a bajar por su propio peso, lo más probable es que exista una fuga interna a través del sello del pistón. El fluido que se filtra a otras zonas del cilindro afecta al movimiento del vástago. Esto provoca que el desplazamiento del vástago en el cilindro se ralentice, ya que el fluido se dispersa al volver a la posición abierta.

Otra señal evidente de una fuga es la presencia de fugas visibles y la necesidad de reponer el fluido hidráulico de la máquina con más frecuencia de lo habitual, lo que aumenta los costes de operación.

Principales causas de una fuga en un cilindro hidráulico

Desgaste

Un sello de pistón desgastado o dañado, o un componente del cilindro, puede provocar fugas de fluido. Incluso las grietas más pequeñas pueden permitir que el fluido hidráulico entre en otras partes del sistema.

Aunque el desgaste probablemente no sea visible sin una inspección más detallada, una caída en el rendimiento de la maquinaria suele indicar que hay un problema dentro del cilindro, por lo que deben evaluarse sus piezas individuales.

Contaminación

La suciedad, los residuos o pequeños fragmentos de metal que se desprenden de otras partes de la máquina y entran en el sistema pueden dañar componentes dentro de un cilindro hidráulico y provocar una fuga interna.

El fluido hidráulico contaminado, como el agua, puede producir un líquido blanco y lechoso, que invariablemente provoca corrosión. Algunos aceites biodegradables, si no se cambian regularmente en los intervalos de servicio, pueden degradarse y causar formación de lodos y el agarrotamiento de componentes.

Mantener el cilindro bien lubricado y protegido frente a contaminantes externos evitará que ocurra este problema. Si sospechas que tu fluido hidráulico está contaminado, deberías purgar y reemplazar el fluido lo antes posible.

Mantenimiento deficiente

Pueden surgir problemas si los componentes individuales de un cilindro hidráulico han sido montados o mantenidos de forma deficiente. Por ejemplo, si los sellos se instalan incorrectamente o se aprietan en exceso, esto puede provocar que el sello se agriete y que con el tiempo se deteriore otras piezas.

Asegurarse de que el cilindro sea instalado correctamente por un técnico cualificado y de mantenerlo lubricado regularmente evitará que esto ocurra.

Cambios en las condiciones de funcionamiento

La exposición a altas temperaturas, o el calor generado por el funcionamiento a alta velocidad o el uso excesivo, puede dañar los sellos y las juntas tóricas dentro de tu cilindro hidráulico y provocar fugas.

Por ello, es vital tener en cuenta las condiciones de funcionamiento de la máquina al seleccionar los sellos y piezas adecuados para tu cilindro. Algunas aplicaciones requieren sellos fabricados en materiales capaces de soportar altas temperaturas y alta presión.

Sustitución de sellos y piezas de cilindros hidráulicos

FPE Seals ofrece piezas de repuesto para todo tipo de cilindros hidráulicos y se especializa en proporcionar soluciones de sellado para aplicaciones del mercado posventa.

Consulta lo que ofrecemos en nuestro sitio web o contacta hoy con uno de los miembros de nuestro equipo, que estará encantado de asesorarte para encontrar la mejor pieza para el trabajo.

CONTÁCTANOS

Question 36

Para qué se utilizan los cilindros hidráulicos?

Accepted Answer

Los cilindros hidráulicos tienen una variedad de usos y se encuentran en maquinaria y equipos de muchas industrias diferentes, incluyendo construcción, agricultura, manufactura, movimientos de tierra y minería, procesamiento y envasado de alimentos y bebidas, aguas profundas, marina, y transporte.

En general, los cilindros hidráulicos se usan en aplicaciones que elevan cargas pesadas, empujan, tiran o rotan, o en equipos como prensas hidráulicas, que emplean fluido presurizado para ejercer fuerza sobre un objeto.

Comprar piezas metálicas para cilindros hidráulicos

¿Cómo funcionan los cilindros hidráulicos?

Los cilindros hidráulicos utilizan fluido de una bomba externa accionada por una unidad de potencia.

Los cilindros se diseñan basándose en la regla de que los líquidos son incompresibles. Como resultado, cuando se aplica una fuerza en un punto del cilindro, el líquido transmite una fuerza igual en otro punto.

La mayoría de los dispositivos hidráulicos comunes funcionan mediante una bomba hidráulica y un depósito que almacena el fluido para la bomba. La energía mecánica se convierte en energía hidráulica, moviendo el líquido a través de un sistema. Se usan válvulas para regular el flujo del líquido y controlar la presión del equipo. Un cilindro hidráulico convierte después la energía hidráulica de nuevo en energía mecánica.

Se utilizan para levantar cargas pesadas

Los cilindros hidráulicos pueden empujar, tirar y levantar cargas de cualquier tipo. Habitualmente se usan en aplicaciones móviles, como excavadoras, cargadoras, motoniveladoras, camiones volquete, retroexcavadoras o bulldozers, o en cualquier maquinaria móvil que requiera un movimiento lineal para desplazar cargas.

Se utilizan en maquinaria o equipos industriales

Los cilindros hidráulicos se encuentran comúnmente en entornos industriales donde se necesita gran potencia para accionar maquinaria. Esto los hace ideales para muchas aplicaciones industriales, como prensas, compactadoras y máquinas de moldeo por inyección, por citar algunas.

Se utilizan para accionar máquinas

Muchas industrias utilizan la hidráulica para alimentar su maquinaria y equipos. Por ejemplo, la industria de alimentos y bebidas obtiene energía de los cilindros hidráulicos para procesar, posicionar y envasar productos alimentarios y bebidas.

El sector agrícola emplea ampliamente máquinas hidráulicas como tractores, cargadoras, equipos de pulverización, minicargadoras, empacadoras y equipos de cosecha, para sembrar y cosechar cultivos y para la cría de ganado.

Pero estos son solo un par de ejemplos; la hidráulica se utiliza en multitud de industrias, para una variedad de usos, desde la más grande de las máquinas industriales hasta las herramientas manuales más pequeñas.

FPE Seals suministra y fabrica una gama completa de soluciones de sellado y piezas metálicas para cilindros hidráulicos. Desde sellos de pistón, sellos limpiadores, juntas tóricas (O-rings), y componentes de cilindros.

Haga su pedido en línea hoy o póngase en contacto con nuestro experimentado equipo en FPE Seals, que analizará sus necesidades según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 37

Cuáles son cuatro factores principales que debes considerar al elegir adhesivos?

Accepted Answer

Diferentes adhesivos tienen distintas propiedades, lo que permite usarlos en muchas circunstancias. Por tanto, el tipo de adhesivo que necesites dependerá del tipo de proyecto en el que trabajes y de cuál sea tu objetivo final.

Hay varios factores clave a tener en cuenta al elegir adhesivos. Para ayudarte a escoger el adhesivo adecuado para tu trabajo específico, analizamos cuatro factores que deberías considerar.

Comprar adhesivos

El tipo de superficies que vas a unir

Un factor importante a considerar al elegir adhesivos son las superficies que vas a unir. Esto te ayudará a determinar qué tipo de adhesivo es el más adecuado para tu proyecto.

Por ejemplo, si vas a unir caucho con metal, conviene usar un cianoacrilato reforzado para caucho. Si vas a unir vidrio, deberías emplear un adhesivo especialmente diseñado para vidrio.

Existen varios tipos de adhesivos para diferentes superficies. Por ejemplo, hay adhesivos adecuados para madera, plástico, vidrio y metal. También hay adhesivos para materiales específicos como cerámica y tejidos. Incluso existen adhesivos especializados para proyectos concretos como hidráulica, fontanería, jardinería y reparaciones.

El tiempo de trabajo del adhesivo

Al elegir adhesivos, también deberás tener en cuenta el tiempo de trabajo del adhesivo. Esto se refiere al tiempo que tienes antes de que el adhesivo se seque y una las dos superficies.

Según el proyecto y el adhesivo que uses, puede que dispongas desde unos minutos hasta varias horas antes de que el adhesivo esté completamente fijado. Esto es importante porque te ayudará a determinar la mejor forma de abordar el trabajo.

Por ejemplo, si usas un adhesivo general y solo tienes unos minutos antes de que la superficie se seque y quede totalmente unida, tendrás que trabajar rápido. En cambio, si dispones de varias horas antes de que las dos superficies queden completamente unidas, deberás abordar el proyecto de forma más metódica.

Cuánto peso puede soportar el adhesivo

Según el proyecto en el que trabajes, puede que necesites saber cuánto peso puede soportar el adhesivo. Esto es especialmente importante si vas a usar un adhesivo para unir materiales que sostendrán objetos pesados.

Por ejemplo, si vas a unir materiales industriales, conviene usar un adhesivo clasificado para aplicaciones de alta resistencia. De este modo podrás estar seguro de que las piezas permanecerán unidas incluso bajo presión intensa.

Opciones adicionales y recomendaciones

En cada adhesivo encontrarás una serie de opciones específicas y recomendaciones; es importante que sigas siempre las instrucciones y directrices del producto. Esto te permitirá sacar el máximo rendimiento al producto y usarlo de forma segura.

Por ejemplo, ciertos adhesivos funcionan mejor cuando se usan en exteriores. Cada tipo de adhesivo tendrá un tiempo de secado recomendado que debes respetar. Algunos adhesivos serán incompatibles con materiales concretos.

Elegir el adhesivo adecuado para tu proyecto puede resultar abrumador. Esto se debe a la gran variedad de adhesivos disponibles, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Para facilitar el proceso, deberás tener en cuenta todo lo anterior; sin embargo, si aún tienes dudas, lo mejor es consultar a un experto del sector o contactar directamente con el proveedor.

FPE Seals suministra una gama de adhesivos adecuados para una amplia variedad de sectores, incluidos hidráulica, neumática, automoción, fabricación, industria y equipos médicos.

CONTÁCTENOS

Question 38

Por qué se produce la deriva en los cilindros hidráulicos y cómo prevenirla?

Accepted Answer

La deriva en cilindros hidráulicos es un problema común que puede producirse cuando un cilindro hidráulico no mantiene su posición. Esto puede deberse a diversos factores, incluidas fugas internas en el cilindro provocadas por sellos dañados o desgastados, o una viscosidad del fluido inadecuada.

Para evitar la deriva en cilindros hidráulicos, es importante mantener e inspeccionar regularmente el cilindro y el sistema hidráulico, y utilizar el fluido más compatible.

Comprar piezas de cilindro hidráulico

Nunca ignore las señales de deriva en cilindros hidráulicos

Ignorar las señales de deriva en cilindros hidráulicos puede conducir a varios problemas graves. En primer lugar, el cilindro puede no mantener su posición, lo que puede ocasionar situaciones peligrosas según la aplicación. Por ejemplo, si el cilindro se usa en una aplicación de elevación, puede soltar la carga que sostiene, lo que podría causar lesiones o daños materiales.

Además, ignorar las señales de deriva puede causar daños al cilindro y al resto del sistema hidráulico, lo que conlleva reparaciones o sustituciones costosas.

El mantenimiento y las inspecciones regulares pueden ayudar a prevenir la deriva en cilindros hidráulicos y garantizar que el sistema funcione correctamente.

¿Cómo prevenir la deriva en cilindros hidráulicos?

Hay varias medidas que puede tomar para prevenir la deriva en cilindros hidráulicos. Aquí tiene algunos consejos:

En general, el mantenimiento regular y la atención al detalle son clave para prevenir la deriva en cilindros hidráulicos. Al seguir estos pasos, puede asegurarse de que su sistema hidráulico funcione correctamente y evitar reparaciones costosas o tiempos de inactividad.

¿Busca una pieza de repuesto para un cilindro hidráulico, ya sea para tareas de servicio o reparación o para un proyecto de diseño de ingeniería, pero no sabe por dónde empezar?

Contáctenos hoy: nuestro equipo experimentado y conocedor puede ofrecer soporte técnico y asesoramiento en el diseño de su cilindro y ayudarle a encontrar la pieza adecuada para el trabajo.

Ya sea que necesite algo estándar o a medida, ofrecemos productos de calidad OEM a precios de posventa, respondemos rápidamente, contamos con un amplio stock y disponemos de capacidad de fabricación interna.

CONTÁCTENOS

Question 39

Qué es un cilindro hidráulico y cómo se usa en excavadoras?

Accepted Answer

Los cilindros hidráulicos se utilizan de forma eficaz en una variedad de aplicaciones para mover cargas pesadas. Esto se debe a su capacidad para generar grandes cantidades de fuerza utilizando fluido presurizado, con cantidades relativamente pequeñas de energía de entrada.

Comprar kits de juntas de repuesto OEM

Diferentes aplicaciones de los cilindros hidráulicos.

Algunas aplicaciones comunes de los cilindros hidráulicos incluyen:

• Construcción: se utilizan en equipos de obra y movimiento de tierras, como excavadoras y buldóceres, para accionar el movimiento de la pluma, el brazo y los cilindros de la pala. Movimiento de la excavadora hacia adelante y atrás.

• Manufactura: se emplean en equipos de producción y procesamiento, como estampado y prensado, para aplicar grandes cantidades de fuerza y dar forma o cortar materiales.

• Agricultura: se usan en maquinaria agrícola para tareas como transporte, siembra, alimentación, perforación, cultivo y cosecha.

• Alimentación y bebidas: se utilizan en una amplia variedad de equipos para procesar y envasar alimentos y bebidas.

• Automoción: para accionar los frenos, la dirección y los sistemas de suspensión en ciertos vehículos.

• Aeroespacial: se emplean en aeronaves para accionar el movimiento de los flaps, el tren de aterrizaje, las escaleras aéreas y otras superficies de control.

¿Cómo funcionan?

Los cilindros hidráulicos de una excavadora funcionan mediante el uso de fluido hidráulico presurizado para generar una fuerza que se utiliza para maniobrar la excavadora y mover la pluma, el brazo y la pala. La válvula de control regula el flujo de fluido hacia el cilindro, permitiendo al operario mover la pluma, el brazo y la pala con precisión.

Cilindros típicos encontrados en excavadoras y mini excavadoras.

Existen diferentes tipos de cilindros en excavadoras y mini excavadoras, cada uno con su función específica.

1. Cilindro de la pala: Estos cilindros se usan para accionar el movimiento de la pala, que está situada al final del brazo. Los cilindros de la pala suelen ser más pequeños que los de la pluma y se emplean para mover la pala y controlar su ángulo durante la excavación.

2. Cilindro de la pluma: Estos cilindros accionan el movimiento de la pluma principal, hacia arriba y hacia abajo. Los cilindros de la pluma suelen ser más grandes y potentes y pueden generar fuerzas significativas para mover la pluma durante el trabajo.

3. Cilindro del brazo: El cilindro del brazo, también conocido como stick o crowd, se utiliza para accionar el movimiento del brazo que sostiene la pala.

4. Uniones giratorias: Esta unidad se utiliza para transferir fluidos desde la excavadora a la parte inferior (undercarriage) de la máquina. Esto permite al operario cambiar la dirección hacia la que mira la excavadora, lo cual es importante para maniobrar la pala en distintas direcciones o para descargar material.

5. Cilindro de giro: Un cilindro de giro, también conocido como cilindro de rotación, es un cilindro hidráulico que se usa en excavadoras para desplazar la parte superior de la pluma alrededor de un eje vertical. Esto permite al operario cambiar de dirección, lo cual es importante para maniobrar la máquina en espacios reducidos o al excavar en diferentes direcciones.

6. Tensor de oruga: El tensor de oruga suele estar ubicado en el tren de rodaje y consiste en un cilindro hidráulico conectado al bastidor de las orugas. Cuando el cilindro se extiende mediante la inyección de grasa en su interior, ajusta la tensión de las orugas.

7. Dozer: Un cilindro de dozer, también conocido como cilindro de la cuchilla, se utiliza en mini excavadoras para subir y bajar la cuchilla. La cuchilla se usa para empujar o mover materiales, como tierra o arena, y ayuda a mejorar la estabilidad de la excavadora.

8. Cilindro de ancho variable: Este cilindro se instala en el tren de rodaje para mover las orugas hacia dentro y hacia fuera. En excavadoras más pequeñas, esto ayuda a aumentar la estabilidad y permite que la excavadora maniobre por huecos estrechos de más de 900 mm.

FPE Seals ofrece kits de juntas de recambio del mercado de posventa con calidad OEM para los cilindros hidráulicos de excavadoras, compatibles con miles de modelos de equipos de las principales marcas de maquinaria e ingeniería.

CONTÁCTENOS

Question 40

Qué impacto tuvieron los tractores en la industria agrícola?

Accepted Answer

Antes de la invención del tractor, los agricultores dependían principalmente de caballos y otros animales de tiro para arar los campos y realizar otras tareas. El tractor, con su motor de combustión interna y su sistema hidráulico, pudo reemplazar el trabajo de muchos animales, permitiendo a los agricultores cultivar más tierras y producir más cosechas.

En este blog, analizamos la historia del tractor y cómo el uso de la hidráulica ha transformado la agricultura.

Comprar cilindros hidráulicos y accesorios

Historia del tractor

La historia del tractor se remonta a finales del siglo XIX, cuando los inventores comenzaron a experimentar con motores a vapor y motores de gasolina para su uso en la agricultura.

Los primeros tractores de gasolina exitosos se desarrollaron a principios de la década de 1890, siendo el más notable el "tractor Froelich" de John Froelich, construido en 1892.

A principios del siglo XX, muchas empresas comenzaron a producir tractores, incluido el Fordson, que fue producido por primera vez por Henry Ford en 1917. El Fordson, junto con otros tractores de la época, como los de International Harvester y Allis-Chalmers, se utilizaban principalmente para arar y otras labores de laboreo.

En las décadas de 1920 y 1930, los tractores se volvieron más versátiles, con el desarrollo de modelos que podían utilizarse para una variedad de tareas, incluidas la siembra, la cosecha y el transporte. La introducción de neumáticos de caucho y de tomas de fuerza (PTO) también aumentó considerablemente la versatilidad y la eficiencia de los tractores.

En las últimas décadas, los tractores han seguido evolucionando y mejorando, con la aparición de nuevas tecnologías como transmisiones hidrostáticas, controles electrónicos y sistemas GPS. Hoy en día, los tractores son una parte esencial de la agricultura moderna y se emplean en una amplia gama de aplicaciones, incluida la agricultura comercial a gran escala, la agricultura de subsistencia a pequeña escala e incluso en la construcción y el paisajismo.

Cómo se usan los sistemas hidráulicos en la industria agrícola

La hidráulica se utiliza ampliamente en la agricultura para una variedad de aplicaciones, incluyendo:

1. Operación del tractor: Los tractores emplean sistemas hidráulicos para controlar sus movimientos, incluida la dirección, el levantamiento y el descenso.
2. Maquinaria de cosecha: La hidráulica se usa en cosechadoras, empacadoras y otros equipos de recolección para controlar sus movimientos y ajustar la velocidad y el flujo del material que se procesa.
3. Sistemas de riego: Los sistemas hidráulicos se aplican en los sistemas de riego por pivote central para controlar el movimiento del aspersor y regular el flujo de agua.
4. Arados y cultivadores: Los sistemas hidráulicos se usan en arados y cultivadores para controlar la profundidad y el ángulo de las cuchillas.

Beneficios de los sistemas hidráulicos en la agricultura

La hidráulica aporta varios beneficios a la industria agrícola, incluyendo:

1. Control de precisión: Los sistemas hidráulicos ofrecen un control preciso del movimiento y la transferencia de potencia en la maquinaria agrícola, permitiendo operaciones exactas y eficientes.
2. Mayor eficiencia: La hidráulica permite un funcionamiento más suave y constante de la maquinaria, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la productividad.
3. Durabilidad: Los sistemas hidráulicos están diseñados para soportar condiciones adversas, reduciendo el desgaste del equipo y prolongando su vida útil.
4. Seguridad: La hidráulica proporciona mayor seguridad para los operadores, reduciendo el riesgo de lesiones o accidentes al trabajar con maquinaria pesada.
5. Versatilidad: Los sistemas hidráulicos se pueden adaptar fácilmente a diferentes tipos de maquinaria agrícola, lo que los convierte en una solución versátil y rentable para el sector.
6. Confort: La hidráulica ofrece un entorno de trabajo más cómodo para los operadores, reduciendo la fatiga y mejorando su experiencia general.

¿Necesita sellos y piezas para cilindros hidráulicos?

FPE Seals ha sido un proveedor de confianza para clientes del sector agrícola durante muchos años y cuenta con una experiencia particular en ofrecer soluciones de sellado y piezas para cilindros hidráulicos para equipos y maquinaria de posventa utilizados en este sector.

Consulte lo que ofrecemos en nuestro sitio web o contacte con uno de los miembros de nuestro equipo, que estará encantado de asesorarle para encontrar la mejor pieza para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 41

Cómo prevenir la cavitación en cilindros hidráulicos

Accepted Answer

La cavitación es la formación de burbujas de vapor en un líquido en movimiento. Cuando la burbuja colapsa rápidamente, produce una intensa onda de choque que erosiona con rapidez las superficies de contacto. Si una bomba sufre cavitación, será muy ruidosa y sufrirá fallos prematuros.

Si esto ocurre dentro de un sistema hidráulico, puede desencadenar una cascada de problemas nocivos que eventualmente arruinen componentes esenciales (y costosos), provocando la falla del sistema. Aunque la mayoría de las personas asocian la cavitación con bombas y motores, también puede producirse en cilindros hidráulicos.

¿Busca sellos personalizados?

Problemas causados por la cavitación en un cilindro hidráulico.

• Daño a componentes hidráulicos: Las burbujas formadas durante la cavitación pueden dañar componentes hidráulicos como bombas, válvulas y cilindros al erosionar o picar las superficies con las que entran en contacto.

• Ruido: La cavitación puede generar ruidos fuertes, que pueden resultar molestos para los operadores y, si la exposición es prolongada, incluso dañar la audición.

• Fallo prematuro de los sellos: La cavitación puede provocar que los sellos dentro de un cilindro hidráulico se desgasten, erosionen o deterioren, causando un fallo prematuro de los sellos.

• Altas temperaturas del fluido: La cavitación puede elevar la temperatura del fluido por encima de 180° F (82° C), lo que puede dañar los sellos y acelerar la degradación del fluido. A su vez, esto reduce la vida útil del sistema hidráulico.

• Contaminación del fluido: La cavitación puede liberar residuos y otros contaminantes en el fluido hidráulico, lo que puede causar más daños al sistema y reducir la eficiencia.

Prevención de la cavitación

• Inspeccione y reemplace los componentes desgastados con regularidad: Las inspecciones periódicas del cilindro hidráulico pueden ayudar a identificar componentes desgastados o dañados que deben sustituirse.

• Mantenga el sistema hidráulico limpio: Limpie el sistema hidráulico de forma regular para evitar la contaminación por suciedad u otros residuos. Para evitar la contaminación, también es fundamental usar un fluido hidráulico de alta calidad.

• Alinee correctamente los componentes: Asegúrese de que todos los componentes del cilindro hidráulico estén correctamente alineados para prevenir movimientos desiguales.

• Controle la presión hidráulica: Mantener la presión hidráulica dentro del rango recomendado ayuda a evitar sobrepresiones.

• Elimine el aire del sistema hidráulico: Purge el sistema hidráulico con regularidad para asegurarse de que no haya aire en él. Esto evitará que el pistón se mueva de forma desigual debido a la compresibilidad del aire.

¿Busca una pieza de repuesto para un cilindro hidráulico, ya sea para mantenimiento o reparación, o para un proyecto de diseño de ingeniería pero no sabe por dónde empezar?

Nuestro equipo, experimentado y con amplios conocimientos, puede ofrecer soporte técnico y asesoramiento en el diseño de su cilindro y ayudarle a encontrar la pieza adecuada para el trabajo.

Tanto si busca un componente estándar como algo hecho a medida, ofrecemos productos de calidad OEM a precios de posventa, respondemos con rapidez, disponemos de un amplio stock y contamos con capacidad de fabricación interna.

CONTÁCTENOS

Question 42

Cómo sé si mi sello neumático necesita ser reemplazado?

Accepted Answer

Los sellos neumáticos<\/a> se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en transporte, construcción<\/a>, maquinaria, farmacéutica, alimentaria e ingeniería general, mejorando el rendimiento de los equipos. Están diseñados para mantener los gases y líquidos bajo presión, ayudando a mantener un sistema controlado y eficiente.<\/p>

Dependiendo de la aplicación, los sellos neumáticos vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales. FPM\/caucho fluorocarbonado, nitrilo, silicona, EPDM y PTFE son algunos de los materiales más utilizados para sellos neumáticos. Sin embargo, con el tiempo los sellos neumáticos pueden desgastarse o sufrir daños, comprometiendo el rendimiento del sistema neumático. En este artículo, hablaremos de algunas señales que indican que los sellos neumáticos deben ser reemplazados.<\/p>

¿Cómo saber si su sello neumático necesita ser reemplazado?<\/h3>

Fuga de aire:<\/h4>
Una de las señales más evidentes de que los sellos neumáticos necesitan ser reemplazados es la fuga de aire, ya sea externa o interna. Las áreas más comunes donde pueden producirse fugas incluyen uniones, acoplamientos, sellos<\/a> y racores, así como mangueras y zonas con empaques desgastados. La fuga suele ser audible y también puede notar una caída de la presión del sistema.<\/p>

Rendimiento reducido:<\/h4>
Otra señal de que su sello neumático necesita reemplazo es la reducción del rendimiento. Esto puede deberse a que los sellos ya no funcionan como deberían. El rendimiento reducido también puede provocar un tiempo de respuesta más lento o una pérdida de fuerza en el sistema, como movimientos lentos o irregulares del cilindro neumático o una disminución de la fuerza que ejerce.<\/p>
Desgaste:<\/h4>
Debido a la exposición a condiciones de operación adversas, como altas temperaturas o productos químicos, los sellos neumáticos tienden a desgastarse y pueden dañarse con el tiempo. Cualquier sello neumático que presente signos de daño, como grietas, desgarros o deformaciones, debe ser reemplazado siempre.<\/p>
Contaminación:<\/h4>
La contaminación es otra causa de fallo de los sellos neumáticos. Si el sistema está expuesto a suciedad, polvo u otros residuos, esto puede dañar el sello y provocar su fallo. Si observa cualquier tipo de contaminación, como residuos en el sello o en el sistema, es importante limpiarlo a fondo y reemplazar el sello.<\/p>
Temperaturas extremas:<\/h4>
El rango de temperatura de los sellos neumáticos es de -4°F a +176°F; cualquier equipo que opere fuera de este rango es susceptible de fallo cuando funciona a temperaturas extremas. Esto provoca que los sellos se vuelvan frágiles y se agrieten. Es esencial que, al elegir el medio apropiado, sea adecuado para soportar el rango de temperatura de trabajo de su cilindro neumático.<\/p>

Edad de los sellos:<\/h4>
Los sellos neumáticos tienen una vida útil limitada y, con el tiempo, necesitarán ser reemplazados. La vida útil de los sellos neumáticos puede variar según varios factores, incluidos las condiciones de operación del sistema, la calidad de los sellos y el nivel de mantenimiento que reciba el sistema. Se recomienda reemplazar los sellos neumáticos cada 2 o 3 años, o antes si aparece alguna de las señales mencionadas.<\/p>
En FPE Seals, ofrecemos una amplia gama de sellos neumáticos de alta calidad y asesoramiento para ayudarle a encontrar la pieza que necesita.<\/p>
¿No encuentra lo que necesita en nuestra tienda web? Contáctenos y con gusto le ayudaremos a localizar lo que necesita.<\/p>
CONTÁCTENOS<\/a><\/p>

Question 43

5 razones por las que un cilindro hidráulico no funciona

Accepted Answer

La avería de un cilindro hidráulico provoca paradas en las operaciones. Esta situación no solo resulta incómoda en términos de mantenimiento, sino que también requiere tiempo para diagnosticar el problema.

Conocer los problemas más comunes relacionados con el funcionamiento de los cilindros hidráulicos puede ayudar a prevenir incidencias y a mantener los sistemas en funcionamiento. En esta entrada del blog, analizaremos algunas de las razones por las que un cilindro hidráulico puede dejar de funcionar.

Comprar cilindros hidráulicos y accesorios

Razones por las que los cilindros hidráulicos dejan de funcionar:

1. Un sello está desgastado o dañado

Los sellos se degradan gradualmente con el tiempo y, si no se reemplazan, pueden producirse fugas de fluido hidráulico. Por la insuficiente cantidad de fluido en el sistema, los cilindros pueden moverse de forma errática provocando inestabilidad. Además, los sellos desgastados pueden causar desalineación entre la varilla del cilindro y el sello, lo que hace que el cilindro funcione de manera ineficiente.

2. Falta de presión en el sistema

Para proteger el sistema hidráulico, se utiliza una válvula de alivio hidráulica para regular la presión. Una de las principales razones por las que un cilindro hidráulico puede dejar de funcionar es que la presión del sistema o el caudal de la bomba sean demasiado bajos debido al desgaste de los componentes. Esto se puede solucionar comprobando la presión del sistema regularmente.

3. El cilindro está dañado

Un cilindro dañado puede provocar una reducción del rendimiento del sistema, pérdida de presión hidráulica, contaminación del fluido y fugas, todo lo cual puede impedir que funcione. Por ello, es importante realizar mantenimiento e inspecciones periódicas para garantizar que los cilindros estén en buen estado de funcionamiento.

4. La varilla del cilindro está doblada

Una razón habitual por la que un cilindro hidráulico deja de funcionar es una varilla doblada, que puede deberse al uso o al maltrato. Si la varilla recibe el impacto de objetos pesados o de maquinaria, también puede dañarse.

Si observa cualquier signo de desgaste o deformación en la varilla, es importante reemplazarla de inmediato. Esto no solo soluciona el problema, sino que también evita posibles accidentes o daños en su equipo.

5. Fallo de la manguera

Las mangueras hidráulicas permiten que el fluido hidráulico fluya de un componente a otro. Son el medio por el que se transfiere el fluido y mantienen en movimiento las partes vitales de los sistemas hidráulicos. Una manguera dañada provoca fugas de fluido presurizado, lo que puede provocar una pérdida de presión en el sistema hidráulico y hacer que el equipo funcione mal o deje de funcionar por completo. Es importante inspeccionar las mangueras hidráulicas regularmente en busca de signos de desgaste o daños.

En resumen, la forma más sencilla de evitar problemas con un cilindro hidráulico es realizar inspecciones y mantenimientos periódicos, lo que puede reducir la necesidad de reparaciones costosas y el tiempo de inactividad.
Si desea asesoramiento sobre cómo conseguir piezas metálicas de repuesto o sellos para su vástago hidráulico, póngase en contacto con nuestro equipo, amable y experto, hoy mismo.

CONTÁCTENOS

Question 44

Qué son las arandelas con junta o los sellos Dowty?

Accepted Answer

Las arandelas con junta, también conocidas como sellos Dowty o arandelas encauchetadas, ofrecen una solución eficaz para lograr conexiones ajustadas y sin fugas en diversas aplicaciones. Se emplean habitualmente en industrias como la automotriz, la hidráulica y la neumática.

Estos sellos están formados por una arandela metálica y un anillo de caucho, que está unido en el interior del diámetro. Ambos componentes actúan conjuntamente para crear una conexión fiable y hermética. Arandelas con junta están diseñadas principalmente para soportar aplicaciones de alta presión, por lo que son una opción popular en sistemas hidráulicos.

Comprar kits de arandelas con junta

Propiedades y materiales:

La construcción de las arandelas con junta es sencilla pero eficaz. La arandela metálica, a menudo fabricada en acero o acero inoxidable, proporciona integridad estructural y evita la deformación bajo presión. El anillo de caucho, normalmente de caucho nitrílico u otros elastómeros, constituye el elemento de sellado. El caucho nitrílico se utiliza ampliamente por su excelente resistencia al aceite, combustible y fluidos hidráulicos. Sin embargo, según los requisitos operativos específicos, pueden emplearse otros elastómeros como silicona o fluorocarbono.

Principio de funcionamiento:

El principio de funcionamiento de las arandelas con junta se basa en la combinación de la compresión y las propiedades elastoméricas del anillo de caucho. Al apretar el sello, el anillo de caucho se comprime entre la arandela y la superficie de unión, creando una conexión ajustada y segura. El material elastomérico aporta resiliencia y elasticidad, permitiendo que se adapte a pequeñas irregularidades en las superficies de unión y garantizando un sellado fiable incluso en condiciones dinámicas.

Ventajas de las arandelas con junta:

Prevención de fugas: Las arandelas con junta ofrecen capacidades de sellado excepcionales, evitando fugas de fluido en entornos de alta presión. Su diseño robusto y la conexión segura ayudan a mantener la integridad del sistema, reduciendo el riesgo de costosas fugas y tiempos de inactividad.

Resistencia a las vibraciones: El anillo de caucho actúa como elemento amortiguador, absorbiendo vibraciones y reduciendo las probabilidades de aflojamiento o fallo por movimientos dinámicos.

Fácil instalación: Las arandelas con junta son sencillas de instalar, lo que las convierte en una solución que ahorra tiempo para los ingenieros. Con solo una arandela y un sello de caucho, pueden integrarse fácilmente en sistemas existentes sin necesidad de herramientas o técnicas complejas. Las arandelas con junta son versátiles y pueden adaptarse a una variedad de equipos.

Económicas: Estos sellos resultan rentables gracias a su durabilidad y larga vida útil. Su resistencia al desgaste y la degradación garantiza que soporten entornos exigentes sin reemplazos frecuentes, reduciendo los costes de mantenimiento a lo largo del tiempo.

FPE Seals almacena y suministra una amplia gama de arandelas con junta que pueden usarse para sellar cabezas de pernos y evitar fugas en racores o adaptadores hidráulicos.

¿No encuentra lo que busca? Póngase en contacto con nuestro equipo experto hoy mismo para recibir asesoramiento e información sobre nuestros productos, incluida una gama completa de componentes para cilindros hidráulicos.

CONTÁCTENOS

Question 45

Guía de materiales para sellos

Accepted Answer

Los sellos hidráulicos se usan en aplicaciones industriales para evitar que un fluido o gas pase entre diferentes componentes de un cilindro, asegurando que el sistema funcione de manera eficiente y segura. Sin embargo, no todos los sellos son iguales y distintas aplicaciones pueden requerir diferentes tipos de sellos. En este blog analizamos los factores a considerar al elegir el sello adecuado, fabricado en el material apropiado, para adaptarse mejor a su aplicación.

Selección del sello adecuado:

Al seleccionar un sello hidráulico, es importante considerar su material y diseño para garantizar que funcione de forma eficaz, segura y fiable.

Temperatura:

La temperatura es uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar sellos. El rango de temperatura del sello debe ser compatible con el entorno de operación. Si el sello se expone a temperaturas fuera de su rango, puede fallar prematuramente.

El rango de temperatura de un sello está determinado por el material del que está hecho. Diferentes materiales tienen distintas propiedades térmicas. Algunos materiales, como el caucho, son buenos para sellar a bajas temperaturas, mientras que otros materiales, como el metal, son mejores para sellar a altas temperaturas.

Además de la temperatura de funcionamiento, el sello también debe ser capaz de soportar las fluctuaciones de temperatura que puedan producirse en el entorno. Por ejemplo, un sello instalado en un ambiente con temperatura controlada puede no ser capaz de soportar las temperaturas extremas que pueden darse en exteriores.

Alta presión:

No todos los sellos pueden soportar alta presión. Por lo tanto, si busca sellar una aplicación de alta presión, es vital seleccionar un sello en un material que pueda hacerlo sin deformarse ni romperse. El diseño del sello debe ser capaz de crear un cierre hermético sin generar demasiado rozamiento y el sello debe estar correctamente lubricado para prevenir el desgaste.

Algunos de los tipos de sellos más comunes utilizados en aplicaciones de alta presión incluyen:

Juntas tóricas (O-rings): Las juntas tóricas están hechas de un material flexible que puede adaptarse a la superficie de la carcasa del sello. Están disponibles en una variedad de materiales, incluidos caucho, nitrilo y fluorocarbono.

Anillos en V (V-rings): Los anillos en V están hechos de un material más rígido que las juntas tóricas y pueden soportar mayores presiones. También están disponibles en una variedad de materiales, incluidos caucho, nitrilo y fluorocarbono.

Sellos de pistón: Los sellos de pistón se usan para sellar pistones en cilindros. Se fabrican en una variedad de materiales, incluidos caucho, nitrilo y fluorocarbono.

Compatibilidad con fluidos:

Si el sello no es compatible con el fluido utilizado en un sistema hidráulico, puede degradar el material del sello prematuramente, provocando fugas. Al evaluar la compatibilidad con fluidos se deben considerar numerosos factores, incluida la composición química del fluido, la temperatura y presión de funcionamiento, y el material del sello. La compatibilidad variará según el tipo de material. Por ejemplo, los elastómeros son generalmente compatibles con una amplia gama de fluidos, mientras que los plásticos y metales tienen una compatibilidad más limitada.

Diferentes materiales de sellos:

Nitrilo (NBR)

Propiedades: Los sellos de nitrilo tienen buena resistencia a la elongación hasta la rotura, a la abrasión y al efecto memoria por compresión (compression set), pero su flexibilidad se reduce algo a temperaturas bajas. Los sellos hechos de este material tienen baja resistencia al ozono y deben almacenarse con cuidado en la mayoría de los entornos.

Temperatura: El nitrilo puede soportar un rango de temperatura de -30°C a +100°C

Compatibilidad con fluidos: La mezcla copolimérica de nitrilo más común es el compuesto conocido como Buna-N. Con muy buena resistencia a aceites hidráulicos a base de petróleo, Buna-N también funciona bien con combustibles como diésel o gasolina.

PTFE

Propiedades: El PTFE tiene inercia química, alta resistencia al calor, flexibilidad a bajas temperaturas, bajo rozamiento en funcionamiento y características no adhesivas. Debido a la falta de resiliencia (memoria) del PTFE, normalmente se emplea un energizador para obtener el ajuste deseado. La mayoría de los sellos de PTFE, para conservar su tenacidad y flexibilidad, se refuerzan con fibras de vidrio cortas, destellos de bronce, grafito de carbono o una combinación de estos rellenos.

Temperatura: El PTFE puede soportar temperaturas superiores a 300°C, aunque a menudo se reducen por el relleno o el energizador empleado.

Compatibilidad con fluidos: Los sellos de PTFE son compatibles con la mayoría de los productos químicos, incluidas ácidos, bases y disolventes.

Etileno-Propileno (EPDM)

Propiedades: El Etileno-Propileno (EPDM) tiene buena resistencia al calor, bajo efecto memoria por compresión y buena flexibilidad a bajas temperaturas.

Temperatura: El rango de temperatura del Etileno-Propileno está entre -45°C y +150°C.

Compatibilidad con fluidos: El EPDM puede usarse para sellar fluidos hidráulicos a base de ésteres de fosfato como Skydrol, pero no es adecuado para fluidos a base de petróleo. El EPDM es altamente efectivo para su uso con vapor, acetona y ácidos y bases diluidos. Formulaciones especiales de EPDM pueden hacerse aptas para sistemas de frenos de automóviles.

Poliuretano (AU)

Propiedades: El poliuretano es muy resistente a la hinchazón por aceite, al ozono, a la oxidación, a la abrasión y presenta excelente resistencia al corte. Altamente elástico, los uretanos también presentan alta resistencia a la tracción y buenas propiedades de elongación. Formulado a partir de copolímeros de uretanos basados en éter o éster, este material se utiliza en una amplia gama de sellos, limpiadores, anillos de respaldo, cojines, topes y multitud de otros usos.

Temperatura: La mayoría de los sellos de uretano permanecen flexibles y eficaces en temperaturas entre -54°C y +93°C, con algunos capaces de soportar temperaturas intermitentes hasta +135°C.

Compatibilidad con fluidos: El poliuretano es compatible con sistemas hidráulicos que utilizan fluidos a base de petróleo.

Silicona (VMQ)

Propiedades: La silicona es un elastómero compuesto por silicio, oxígeno, hidrógeno y carbono. Tiene alta resistencia al calor seco, a la luz ultravioleta y al ozono. Este material no se recomienda para situaciones dinámicas debido a su pobre resistencia a la abrasión y sus altas características de fricción.

Temperatura: El rango de temperatura de la silicona es de -54°C a +204°C

Viton® - FPM / FKM equivalente a Viton®

Propiedades: Viton® (FPM / FKM equivalente) combina alta resistencia a la temperatura con excelente resistencia química. Este material no se recomienda para uso a bajas temperaturas ni en fluidos hidráulicos aeronáuticos.

Temperatura: El rango de temperatura de Viton® - FPM / FKM equivalente es de -20° a +400° F.

Compatibilidad con fluidos: Excelente para su uso con alcoholes y combustibles aromáticos, y altamente resistente a la luz ultravioleta y al ozono.

PEEK

Propiedades: El PEEK tiene excelente resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y estabilidad en ambientes de alta temperatura, con un punto de fusión alrededor de 343°C y muy buena resistencia química.

Temperatura: La temperatura de funcionamiento recomendada para PEEK (Poliéter éter cetona) es de -54°C hasta +260°C

Compatibilidad con fluidos: El PEEK es compatible con casi cualquiera de los disolventes usados en HPLC.

Caucho de Nitrilo Butadieno Hidrogenado (HNBR)

Propiedades: El nitrilo hidrogenado, también conocido como nitrilo saturado, tiene excelente resistencia a muchos combustibles modernos, resistencia a radiaciones de alta energía y buena resistencia a la abrasión.

Temperatura: El rango de temperatura del HNBR es de -40°C a +150°C

Compatibilidad con fluidos: El HNBR se usa ampliamente en las industrias automotriz y petrolera y mantiene excelente resistencia a aceites de motor, gases sulfurosos, mezclas amina/aceite, combustibles oxidados y aceites lubricantes. El HNBR es resistente a fluidos hidráulicos a base de aceite mineral, grasas animales y vegetales, diésel, ozono, gases sulfurosos, ácidos diluidos y bases.

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

Propiedades: El UHMWPE (Polietileno de ultra alto peso molecular) tiene cadenas moleculares muy largas que ayudan a transferir la carga de manera más efectiva, fortaleciendo las interacciones intermoleculares. Esto da como resultado un material muy resistente, con la mayor tenacidad al impacto de cualquier termoplástico actualmente fabricado. Presenta muy alta resistencia a la abrasión, muestra absorción de agua nula, es autolubricante y tiene un coeficiente de fricción solo ligeramente superior al de la mayoría de los PTFE cargados.

Temperatura: El rango de operación recomendado para UHMWPE es de -200°C hasta aproximadamente +80°C

Compatibilidad con fluidos: El UHMWPE es estable en todos los fluidos hidráulicos, con alta resistencia a ácidos, bases y medios agresivos.

Seleccionar el material de sello adecuado es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de máquinas, dispositivos y sistemas. ¿No está seguro de lo que necesita? Póngase en contacto con nuestro equipo experto aquí en FPE Seals, que analizará sus requisitos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 46

Qué son los sellos estáticos?

Accepted Answer

Los sellos estáticos son componentes esenciales utilizados para evitar la fuga de fluidos o gases entre superficies estacionarias. A diferencia de los sellos dinámicos, que se emplean en aplicaciones con movimiento relativo entre componentes, los sellos estáticos permanecen fijos en su posición, creando una barrera entre dos superficies inmóviles. Están diseñados para mantener una interfaz fiable y sin fugas bajo diversas condiciones de operación.

Comprar sellos estáticos y juntas tóricas

¿Cómo funcionan los sellos estáticos?

Los sellos estáticos utilizan diversos materiales y diseños para rellenar las irregularidades y huecos entre las superficies en contacto. Cuando se comprimen entre las dos superficies, forman una barrera que impide el paso de fluidos o gases. La eficacia del sello viene determinada por factores como las propiedades del material, la compresión y la fuerza aplicada.

Tipos de sellos estáticos

Juntas: Son anillos planos o perfilados fabricados con materiales como caucho, corcho, metal o papel, y se usan comúnmente para crear un sello fiable y sin fugas en aplicaciones como motores, bombas y bridas de tuberías.

Juntas tóricas (O-rings): Anillos circulares hechos de elastómeros como nitrilo, silicona o Viton. Se emplean habitualmente en sistemas hidráulicos y neumáticos.

Sellos metálicos y arandelas: Normalmente fabricados en cobre, acero inoxidable o aluminio, se usan en aplicaciones de alta temperatura o alta presión.

Retenes (sellos de labio): Diseñados para sellar alrededor de un eje o varilla y evitar fugas de fluidos o gases. Son comunes en motores, cajas de cambios y sistemas hidráulicos.

Diafragmas: Sellos flexibles que se mueven en respuesta a cambios de presión o flujo. Se usan en bombas, válvulas y reguladores para asegurar un funcionamiento suave.

Sellos fuelle: Sellos tipo acordeón que pueden expandirse y contraerse para acomodar cambios de temperatura o presión. Se emplean en válvulas, bombas y otras aplicaciones de alta presión.

Factores a considerar al elegir sellos estáticos

Al seleccionar sellos estáticos, hay varios factores que deben tenerse en cuenta para asegurar que cumplan los requisitos específicos de la aplicación y proporcionen un sellado eficaz. Estos son los factores clave:

Compatibilidad del material: El material del sello debe ser compatible con los fluidos o gases con los que estará en contacto. Diferentes químicos y condiciones ambientales pueden causar que los materiales se degraden, hinchen o vuelvan quebradizos, provocando el fallo del sello.

Temperatura y presión: Los sellos estáticos deben ser capaces de soportar la temperatura y la presión de operación de la aplicación. Temperaturas y presiones más altas pueden requerir materiales que resistan el calor y la presión sin degradarse.

Compatibilidad química: Es otra consideración clave al seleccionar sellos estáticos. Diferentes materiales son compatibles con distintos tipos de productos químicos, por lo que es importante escoger un material resistente a los agentes con los que entrará en contacto.

Tamaño y forma: El sello debe encajar con precisión en el espacio designado y coincidir con la forma requerida. En aplicaciones no estándar puede ser necesario fabricar sellos a medida.

Beneficios de usar sellos estáticos

Los sellos estáticos ofrecen varias ventajas en aplicaciones industriales e ingenieriles. A continuación, algunos de sus principales beneficios:

Prevención de fugas: La función principal de los sellos estáticos es evitar la salida de fluidos o gases, como líquidos, aceites, gases o químicos, de un lado al otro del sello. Al crear una barrera fiable, ayudan a mantener la integridad del sistema y a prevenir la contaminación.

Rentabilidad: Los sellos estáticos suelen ser más sencillos en diseño y más fáciles de fabricar que los sellos dinámicos, que requieren mecanismos más complejos para acomodar el movimiento relativo. Esta simplicidad suele traducirse en menores costes de producción.

Fácil instalación: Al no requerir piezas móviles complejas, su instalación suele ser directa. Se pueden montar con herramientas básicas, reduciendo los tiempos de inactividad durante mantenimientos o reparaciones.

Amplia variedad de materiales: Pueden fabricarse en caucho, silicona, metal, plásticos o materiales compuestos. Esta versatilidad permite adaptar los sellos a aplicaciones específicas, considerando temperatura, presión, compatibilidad química y condiciones ambientales.

Resistencia a temperatura y presión: Están diseñados para soportar un amplio rango de temperaturas y presiones, siendo adecuados tanto para sistemas de baja como de alta presión y ambientes con temperaturas extremas.

Menor desgaste: Los sellos estáticos experimentan un desgaste mínimo en comparación con los dinámicos, ya que no están sujetos a fricción ni movimiento. Esto se traduce en una mayor vida útil y menos reemplazos, con el consiguiente ahorro de costes a largo plazo.

Si necesita más asesoramiento sobre sellos estáticos y sus aplicaciones, nuestro equipo experto en FPE Seals estará encantado de ayudarle.

Disponemos, buscamos y suministramos una gama completa de sellos estáticos. ¿No encuentra lo que busca? También podemos fabricar los sellos según sus especificaciones, en una amplia gama de materiales para satisfacer sus requisitos exactos.

CONTÁCTENOS

Question 47

Por qué debería considerar un sello mecanizado?

Accepted Answer

Al seleccionar el sello adecuado para la reparación de un vástago hidráulico, no siempre existe una solución válida para todos.

Con tantos tipos de cilindros hidráulicos, utilizados en diferentes máquinas y para multitud de funciones, identificar el problema y decidir los pasos apropiados para solucionarlo es solo el comienzo.

A veces puede ser tan sencillo (si se puede llamar sencillo al trabajo de reparación), como localizar y pedir los kits de reparación o reconstrucción correctos para el trabajo. Los kits de sellos o las piezas de cilindro prefabricadas pueden pedirse y entregarse por un proveedor de confianza, y en muchos casos se puede comenzar a trabajar.

Pero, ¿qué ocurre cuando las modificaciones en la pieza metálica del cilindro hacen que seleccionar algo estándar sea complicado? O cuando el trabajo se retrasa por los largos plazos de entrega de piezas estándar. Aquí es donde un sello mecanizado puede ayudar.

Ventajas de un sello mecanizado

Un sello mecanizado es un sello a medida, fabricado en un torno de producción de sellos controlado por ordenador. Según las capacidades del torno, se puede producir prácticamente cualquier tipo de sello para casi cualquier aplicación.

La ventaja de un sello mecanizado es que obtiene exactamente lo que busca, con rapidez. Tampoco importa el tipo de sello que necesite: limpiador, gland (vástago), pistón y sellos rotativos, así como anillas guía, arandelas de respaldo y juntas, todos pueden producirse.

En FPE Seals disponemos de seis máquinas de fabricación capaces de trabajar diámetros de 4 mm a 595 mm y longitudes de entre 15 mm y 39 mm. Una de ellas cuenta, además, con capacidad de utillaje adicional para incluir ranuras, taladros y perfiles fresados.

Podemos diseñar y crear prácticamente cualquier perfil de sello, en una amplia gama de materiales, y le asesoraremos sobre el mejor sello y material para el trabajo. No se requiere cantidad mínima para realizar un pedido y garantizamos un despacho rápido, incluido servicio de entrega al día siguiente en el Reino Unido.

Si cree que podemos ayudarle, contacte con uno de nuestros asesores cualificados hoy mismo.

Contacte con nosotros

Question 48

Qué son los sellos hidráulicos?

Accepted Answer

Un sello hidráulico es un dispositivo o material utilizado entre dos o más componentes para evitar que algo pase entre ellos. Se encuentran en muchos objetos de uso cotidiano.

¿Por qué necesitamos sellos?

Los cilindros hidráulicos y neumáticos funcionan mediante el bombeo de aire o fluido a presión dentro del cilindro. Debido a que los cilindros operan a alta presión, existe un gran potencial de que el aire o el fluido se escape entre los diferentes componentes, incluso a través de las brechas más pequeñas.

Allí donde se unen los distintos componentes del cilindro, si no están soldados, requerirán sellado.

Tipos de sellos hidráulicos

Hay seis tipos generales de sello que pueden encontrarse en un cilindro hidráulico. Son:

Sello limpiador, rascador o sello antipolvo
Sello de vástago, sello de prensaestopas o sello de cuello
Sello estático
Sello de pistón
Anillo de desgaste, anillo de rodamiento o anillo guía
Sellos rotativos

Dónde se colocan los sellos en un cilindro

El principal propósito de un Sello limpiador en un cilindro es evitar que la suciedad y otros contaminantes entren en el sistema. Esto suele conseguirse mediante un labio limpiador que sobresale del cilindro.

Los sellos de pistón están diseñados para sellar entre el pistón y el cilindro, reteniendo la presión dinámica para permitir que el cilindro se extienda y se retraiga.

Los sellos de vástago están diseñados para sellar entre el vástago y la prensaestopas.

Los sellos rotativos, como su nombre indica, sellan frente a una superficie dinámica que está girando.

Los sellos estáticos son una amplia variedad de sellos que sellan únicamente contra superficies estáticas.

Los anillos guía evitan el contacto entre dos superficies en movimiento.

Diferentes sellos se clasifican como de simple o doble efecto. Un sello de simple efecto está diseñado para soportar presión por un solo lado. Un sello de doble efecto está diseñado para soportar presión por ambos lados.

Para adaptarse a las muchas aplicaciones existentes, los productos de estanqueidad están disponibles en medidas métricas o imperiales y pueden fabricarse en una amplia gama de materiales estándar y especializados.

No todos los sellos están "listos para usar"; algunos deben fabricarse a medida para ajustarse a los requisitos exactos de una aplicación existente o de una nueva aplicación en diseño.

FPE Seals ofrece ambos: una extensa gama de sellos y kits de sellado en stock listos para pedir hoy, así como un servicio de sellos mecanizados, con un equipo especializado que puede crear productos a medida.

Si tiene una necesidad de sellado o requiere asesoramiento, contacte con nuestro equipo hoy; estaremos encantados de ayudarle.

CONTÁCTENOS

Question 49

Qué son los retenes rotativos o sellos de eje?

Accepted Answer

Los retenes rotativos, también denominados sellos de eje, retenes de aceite o sellos labiales, están diseñados para impedir que contaminantes externos como suciedad, polvo, agua y agentes peligrosos entren en las piezas móviles, al tiempo que retienen el lubricante en aplicaciones rotativas.

El efecto de sellado se consigue mediante un muelle garter, que normalmente se utiliza para asegurar una fuerza constante sobre el eje. Los retenes de eje rotativos se emplean entre componentes de maquinaria en movimiento y componentes estáticos.

Comprar retenes rotativos 🛍️

¿Cómo funcionan los retenes rotativos o sellos de eje?

Un retén rotativo incluye un labio de sellado, un muelle garter y una carcasa metálica externa. La solidez del metal proporciona rigidez y un anclaje firme a los componentes contiguos. El sello labial realiza la función de sellado propiamente dicha, mientras que el muelle garter ofrece la flexibilidad necesaria. Para aplicaciones en vacío, los retenes rotativos están diseñados de forma distinta y no incluyen muelle.

El diseño básico del sello puede personalizarse para adaptarse a requisitos específicos. Estos sellos son extremadamente versátiles y pueden fabricarse en una variedad de materiales que van desde metales rígidos hasta plásticos. Los materiales más comunes son acero, latón, caucho silicona y EPDM.

Tipos de retenes de eje rotativos

Existen diferentes tipos de retenes rotativos, cada uno con su diseño y materiales específicos. Algunos tipos comunes incluyen:

Retenes de labio radial: Son el tipo más habitual de retenes rotativos. Se usan en aplicaciones donde la superficie de sellado rota en relación con la carcasa. Para aplicaciones de baja a alta velocidad, los retenes radiales se diseñan en una amplia variedad de materiales para adaptarse a distintos fluidos y rangos de temperatura.

Sellos en V (V-Ring): Se emplean en ejes que rotan en ambas direcciones. Estos sellos están hechos de elastómero o caucho para evitar la entrada de contaminantes en la zona del eje y pueden soportar aplicaciones de alta velocidad.

Sellos mecánicos: Los sellos mecánicos están diseñados para sellar contra el eje giratorio mediante dos superficies planas. Pueden fabricarse en materiales diversos, como cerámica, carbono y metal, y suelen utilizarse en aplicaciones de alta presión donde se requiere un alto grado de estanqueidad.

Sellos laberínticos: Los sellos laberínticos son un tipo de retén rotativo sin contacto que utiliza una serie de ranuras para crear un recorrido tortuoso por el que debe pasar el fluido o gas. Son eficaces para impedir la entrada de contaminantes en la zona del eje y se usan habitualmente en aplicaciones de alta velocidad donde existe riesgo de fuga de fluidos.

Empaques de prensaestopas: Se emplean típicamente para sellar un eje giratorio cuando el eje atraviesa una carcasa estacionaria, como en una bomba o un mezclador. El material de empaquetadura para prensaestopas puede ser de grafito, PTFE, fibra aramida o carbono.

Cómo elegir el retén de eje rotativo adecuado

Para el correcto funcionamiento de las aplicaciones, es importante elegir el retén de eje rotativo adecuado. Varios factores pueden afectar al rendimiento de los retenes rotativos, entre ellos:

Temperatura: El rendimiento y la durabilidad del retén pueden verse afectados por la temperatura de funcionamiento, por lo que elegir el material correcto es crucial.

Presión: La presión del fluido sellado también puede influir en el rendimiento, por lo que es esencial que el sello seleccionado soporte la presión requerida.

Velocidad: Es importante escoger un sello diseñado para el rango de velocidad apropiado, de modo que la velocidad de rotación del eje no afecte su desempeño.

Tipo de fluido: Diferentes fluidos tienen propiedades químicas distintas que pueden afectar al rendimiento del sello.

Ventajas de los retenes de eje rotativos

Prevención de fugas: La función principal de un retén de eje rotativo es impedir la fuga de fluidos (como aceite, grasa o fluido hidráulico) desde la carcasa o cámara donde gira el eje. Al sellar eficazmente el espacio entre el eje giratorio y la carcasa fija, estos sellos mantienen los fluidos contenidos dentro del sistema, reduciendo pérdidas y riesgos medioambientales.

Protección contra contaminación: Los retenes rotativos no solo retienen los fluidos, sino que también impiden la entrada de contaminantes externos como suciedad, polvo, agua y otras partículas.

Reducción de fricción: Un retén de eje bien diseñado ayuda a minimizar la fricción entre el eje giratorio y la carcasa fija y previene el desgaste de los componentes internos, mejorando la eficiencia y reduciendo el consumo energético.

Versatilidad y fiabilidad: Los retenes rotativos existen en diversos materiales y diseños adecuados para distintas aplicaciones y condiciones de operación. Se pueden personalizar para gestionar una amplia gama de temperaturas, presiones, velocidades y tipos de fluidos.

Aplicaciones de los retenes rotativos

Bombas: Los retenes rotativos se usan en bombas para evitar la fuga de fluidos como agua, aceite y productos químicos.

Aplicaciones marinas: Se emplean en ejes de hélices, ejes de timón y propulsores para prevenir la entrada de agua de mar.

Industria alimentaria y de bebidas: Utilizados en distintos equipos para evitar la contaminación y garantizar las normas de higiene.

Industria farmacéutica: Empleados para prevenir la contaminación y asegurar la integridad del producto.

Si necesita más asesoramiento sobre retenes de eje rotativos y sus aplicaciones, nuestro equipo experto en FPE Seals estará encantado de ayudarle.

Disponemos de stock, localizamos y suministramos una gama de retenes rotativos. ¿No encuentra lo que busca? También podemos fabricar sellos según sus especificaciones, en una amplia variedad de materiales para cumplir sus requisitos exactos.

CONTÁCTENOS

Question 50

La importancia de las juntas tóricas y sellos de alta calidad en la industria de la construcción

Accepted Answer

En la industria de la construcción, se utiliza maquinaria pesada para garantizar que los proyectos se completen de forma eficiente. Es importante mantener estos equipos en condiciones óptimas y su fiabilidad para la mayoría de las operaciones de construcción.

Juntas tóricas y sellos ayudan a que los sistemas hidráulicos funcionen sin problemas. Seleccionar los sellos adecuados para su equipo, teniendo en cuenta la durabilidad, la composición del material y la aplicación, es esencial para maximizar el rendimiento y la vida útil.

En este artículo, exploraremos la importancia de elegir las juntas tóricas y sellos adecuados para equipos hidráulicos y discutiremos sus beneficios clave para la industria de la construcción.

Beneficios de los sellos y juntas tóricas en la industria de la construcción

Las juntas tóricas y sellos ofrecen beneficios que apoyan el funcionamiento eficiente de los equipos hidráulicos en la construcción:

Previene fugas: Las juntas tóricas y sellos ayudan a evitar la pérdida de fluidos, lo que reduce el riesgo de fallos en el equipo y costosos tiempos de inactividad.
Protege contra contaminantes: Actúan como barreras, evitando que la suciedad, los residuos y otros contaminantes entren en el sistema y causen daños internos.
Soporta distintos niveles de presión: Las juntas tóricas pueden diseñarse para funcionar en sistemas de alta y baja presión, lo que las hace versátiles para diferentes aplicaciones.
Alta durabilidad: Los sellos y juntas tóricas para construcción son conocidos por su durabilidad excepcional, lo que les permite soportar el desgaste del uso diario en entornos adversos.
Bajo mantenimiento: Estos componentes requieren un mantenimiento mínimo, lo que permite que los proyectos de construcción avancen sin interrupciones frecuentes.
Rentables: Las juntas tóricas y sellos son asequibles, lo que las convierte en una solución rentable para aumentar la fiabilidad del equipo de construcción.
Previene reventones: En aplicaciones como plantas petroleras, los sellos y juntas tóricas pueden ayudar a reducir la ocurrencia de reventones, que pueden ser peligrosos y costosos de gestionar.
Resistente al desgaste: Con resistencia a químicos, agua y condiciones extremas, las juntas tóricas y sellos brindan protección duradera a los sistemas hidráulicos.
Fácil reemplazo: Cuando se requieren reparaciones o mantenimiento, los sellos y juntas tóricas pueden reemplazarse rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo los proyectos en el cronograma.

Comprar sellos y juntas tóricas

Los riesgos de la falla de sellos en la construcción

Usar sellos incompatibles o de baja calidad puede provocar fallos, causando daños en el equipo y retrasos en los proyectos. Es esencial elegir el tipo de sello adecuado para su equipo y condiciones de operación específicas para evitar estos riesgos.

A continuación, algunos de los retos clave que deben soportar los sellos y juntas tóricas en la construcción:

Temperaturas extremas: Los equipos de construcción a menudo operan en entornos con calor o frío extremos. Los sellos deben poder mantener su integridad bajo exposición prolongada a altas temperaturas.

Exposición a químicos agresivos: Los sistemas hidráulicos frecuentemente entran en contacto con químicos que pueden erosionar los materiales. Elegir un sello fabricado con materiales resistentes a los productos químicos es crítico para el rendimiento a largo plazo.

Suciedad y residuos: Los sitios de construcción están llenos de tierra, polvo y residuos, lo que puede comprometer la funcionalidad de los sistemas hidráulicos. Los sellos deben ser lo suficientemente robustos para proteger frente a estos contaminantes externos.

FPE Seals: juntas tóricas y sellos fiables

Si busca juntas tóricas y sellos de alta calidad para construcción, FPE Seals tiene la experiencia y los productos que necesita. Con años de experiencia en la entrega de soluciones de sellado a una amplia gama de industrias, ofrecemos productos a medida diseñados para satisfacer las demandas específicas de su equipo.

Ya necesite cilindros hidráulicos, sellos o juntas tóricas para aplicaciones industriales, nuestro equipo está listo para ayudarle. Explore nuestra selección de sellos en línea o contáctenos hoy para obtener soporte y orientación personalizada

Contáctenos

Question 51

La importancia de los sellos mecánicos al reducir el consumo de agua en la minería

Accepted Answer

En el entorno industrial, la sostenibilidad medioambiental se ha convertido en una prioridad crítica. Las empresas evalúan y refinan cada vez más sus operaciones, procesos y sistemas para minimizar su huella ecológica. Una de las áreas de mayor importancia es la reducción del consumo de agua en las actividades mineras, donde una gestión eficaz de bombas y mezcladores, junto con productos de sellado de alta calidad, desempeña un papel fundamental en la conservación de recursos y la reducción de costes operativos.

Gestión del agua en las operaciones mineras

El agua es esencial en diversas aplicaciones industriales, especialmente para el transporte hidráulico de sólidos en el sector minero. Aunque ocasionalmente se emplean fluidos alternativos como ácidos, queroseno y cáusticos, el agua sigue siendo el medio principal debido a su disponibilidad y eficacia. Sin embargo, muchas minas se encuentran en regiones donde las fuentes de agua subterránea son limitadas, lo que aumenta los costes de extracción y tratamiento. Además, la extracción de agua para fines mineros puede afectar significativamente a los ecosistemas locales y al entorno circundante.

Estrategias para reducir el consumo de agua

La elección apropiada de bombas, sellos y sistemas en las operaciones mineras puede reducir significativamente el uso de agua. Al implantar soluciones óptimas de sellado, las empresas pueden minimizar o incluso eliminar la necesidad de agua de purga durante el proceso minero.

Al considerar soluciones de sellado, es esencial evaluar varios factores:

Estado del equipo
Costes de inactividad
Pérdida de producto
Facilidad de instalación
Técnicas para reducir el agua de purga

Opciones de sellado efectivas

1. Soluciones de empaquetadura: La empaquetadura es rentable para fugas leves o dilución del producto. Según la aplicación, tres tipos de empaquetadura pueden facilitar un enfoque sin purga:

Inyectables: Este material termoendurecible y resistente al calor está compuesto por lubricantes y fibras reforzadas troceadas. Se inyecta en la caja de empaquetadura a través del puerto de purga y requiere una aplicación adecuada para garantizar su resistencia.

Empaquetadura de carbono/grafito: Conocida por su baja generación de calor y alta conductividad térmica, esta opción de empaquetadura puede, en ocasiones, extruirse bajo presión. Para mitigar esto, existen esquinas trenzadas especialmente diseñadas.

Controladores ambientales: Las tecnologías ayudan a minimizar el contacto de sólidos con la empaquetadura, prolongando así su vida útil y reduciendo los requisitos de agua de purga.

2. Sellos mecánicos: Para aplicaciones donde la fuga de producto y la dilución de lodos son inaceptables, los sellos mecánicos son la mejor opción. Estos sellos suelen no requerir agua de purga, reduciendo los costes de tratamiento y minimizando la dilución del producto.

Sellos mecánicos simples: Ideales para operaciones sin purga, estos sellos presentan una carga y holguras de cara optimizadas para evitar obstrucciones.

Sellos mecánicos divididos: Ofreciendo conservación de agua y facilidad de montaje, los sellos divididos permiten una instalación rápida sin desmontar las bombas.

Sellos mecánicos dobles: En condiciones de lodos más severas, estos sellos, combinados con controles ambientales adecuados, pueden minimizar en gran medida la dilución del producto. Utilizar un sistema de fluido de barrera en circuito cerrado también conserva agua al eliminar la dependencia de una fuente externa.

Descubra nuestras soluciones de sellado de alta calidad

Para productos de sellado fiables, FPE Seals ofrece una gama completa diseñada para satisfacer sus necesidades específicas. Para hablar de sus requisitos o para obtener más información sobre nuestros productos, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos al +44 (0) 1325 282732

Contáctenos

Question 52

Cómo comprobar si un cilindro hidráulico tiene fugas internas

Accepted Answer

Las fugas internas en los cilindros hidráulicos pueden producirse cuando el fluido hidráulico fluye involuntariamente de un lado del pistón al otro. Esto ocurre debido a sellos desgastados, grietas o problemas con el pistón. En un sistema hidráulico, cuando el fluido se mantiene en las zonas designadas ayuda a mantener la presión adecuada y a asegurar un funcionamiento suave. Pero cuando se produce una fuga interna, el fluido se escapa, provocando pérdida de presión y una disminución de la eficiencia del sistema.

El impacto de las fugas internas

Las fugas internas pueden afectar su maquinaria de diversas maneras, desde problemas menores hasta preocupaciones de seguridad más serias. Cuando el fluido se filtra dentro del cilindro, disminuye la fuerza generada, lo que ralentiza la capacidad del cilindro para extenderse o retraerse, provocando un desgaste adicional en el equipo, aumentando las costosas reparaciones y el tiempo de inactividad. Desde el punto de vista de la seguridad, los movimientos impredecibles causados por fugas internas también pueden representar riesgos para los operadores que trabajan con o cerca del equipo.

Cómo detectar fugas internas

Signos físicos: Es posible que observe manchas de aceite o charcos formando debajo del equipo, lo que puede indicar que el fluido se filtra por vías internas. También puede escuchar ruidos inusuales, como siseos o gorgoteos, que podrían indicar que el fluido se está moviendo donde no debería. Además, signos de desgaste, como daños en el cilindro, la varilla del pistón o los sellos, pueden señalar una fuga en curso.

Rendimiento: Las fugas internas suelen afectar el rendimiento de la maquinaria. Si el cilindro hidráulico se extiende o retrae más despacio de lo normal, puede ser una señal de que el fluido se está filtrando internamente. Movimientos erráticos o entrecortados son otro indicio, ya que las fugas pueden causar una distribución desigual del fluido. También puede notar que el sistema en general es menos eficiente y necesita más potencia para realizar las mismas tareas.

La importancia del mantenimiento regular

Al inspeccionar regularmente sus cilindros hidráulicos puede detectar signos de desgaste o pequeñas fugas a tiempo. Esto no solo ayuda a mantener el rendimiento y la seguridad del sistema, sino que también prolonga la vida útil del equipo.

Soluciones de reparación

Reemplazo de sellos: Los sellos desgastados son una causa común de fugas internas. Reemplazarlos a menudo puede resolver el problema rápidamente.
Reparación o reemplazo del cilindro: Si el propio cilindro está gastado o dañado, puede ser necesario reemplazarlo para detener la fuga.
Reparación de la varilla del pistón: Una varilla del pistón doblada o dañada también puede causar fugas. En esos casos puede ser necesario reparar o reemplazar la varilla.

Abordar las fugas internas en los cilindros hidráulicos es crucial para mantener sus sistemas funcionando de forma eficiente y segura. Aprender a reconocer los signos de fuga, realizar inspecciones periódicas y aplicar estrategias de reparación efectivas le permitirá asegurar que su equipo hidráulico continúe funcionando de manera fiable a lo largo del tiempo.

Reemplazo de sellos y piezas de cilindros hidráulicos

En FPE Seals estamos aquí para ayudarle a mantener los más altos estándares de calidad y seguridad en sus operaciones. ¿No encuentra lo que busca? Nuestros equipos de expertos pueden localizar piezas difíciles de conseguir o fabricar a medida una gama completa de componentes, incluidos los sellos limpiadores y los anillos de pistón en métrico o imperial para satisfacer las necesidades de cada cliente.

Contáctenos

Question 53

Por qué son importantes los retenes de pistón de calidad en aplicaciones de servicio pesado

Accepted Answer

Los retenes de pistón se utilizan para evitar que el fluido hidráulico o el aire se filtren cuando el pistón se desplaza dentro de un cilindro. Esto convierte a los retenes de pistón en sellos hidráulicos importantes en la maquinaria de servicio pesado. Estos sellos se emplean ampliamente en equipos como maquinaria de movimiento de tierras, máquinas de fabricación industrial y sistemas automatizados para mejorar el rendimiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos. La función principal de estos sellos es mantener la presión dentro del sistema, lo cual es fundamental para que el equipo funcione de manera eficaz.

En los sistemas hidráulicos, para realizar tareas como elevar, empujar o girar cargas, la presión del fluido la genera la bomba y luego se transmite a través del pistón. Los retenes de pistón aseguran que esta presión se mantenga al impedir que cualquier fuga de fluido pase más allá del pistón.

¿Por qué son importantes los retenes de pistón de alta calidad?

El uso de sellos de baja calidad puede provocar problemas que conduzcan a fallos del sistema. He aquí por qué elegir retenes de pistón de alta calidad es tan importante para aplicaciones de servicio pesado:

Prevención de fugas y mantenimiento de la eficiencia: Los sellos de alta calidad están diseñados para resistir las presiones presentes en la maquinaria de servicio pesado, garantizando que el sistema permanezca sin fugas y funcione con la máxima eficiencia.

Garantía de durabilidad y larga vida útil: Estos sellos están fabricados con materiales duraderos que pueden soportar las exigencias del uso intensivo, ofreciendo una vida útil más larga y mayor fiabilidad. Esto no solo reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, sino que también prolonga la vida útil del equipo.

Mejora de la seguridad: Un fallo en el reten de pistón puede provocar movimientos inesperados del equipo, pérdida de control o incluso la falla total del sistema. Tales incidentes pueden causar lesiones graves o riesgos medioambientales, especialmente si el sistema maneja fluidos peligrosos. Los retenes de pistón de alta calidad están diseñados conforme a las normas de seguridad, reduciendo el riesgo de estos fallos y garantizando la operación segura de la maquinaria.

Personalización y compatibilidad para aplicaciones específicas: No todos los retenes de pistón son iguales, y los requisitos para aplicaciones de servicio pesado pueden variar mucho según la maquinaria y las condiciones de funcionamiento. FPE Seals ofrece una gama de sellos a medida para distintas aplicaciones, con opciones de diversos materiales, tamaños y diseños, lo que asegura que el sello sea compatible con los requisitos específicos de la maquinaria y mejora aún más su rendimiento y fiabilidad.

Si necesita más asesoramiento sobre sellos y sus aplicaciones, el equipo de expertos de FPE Seals puede ayudarle a encontrar lo que necesite.

Contáctenos

Question 54

Cuál es la diferencia entre un cilindro de acción simple y uno de doble acción?

Accepted Answer

Los cilindros hidráulicos se utilizan en diversos tipos de maquinaria y equipos, pero hay dos tipos principales: cilindros de acción simple y cilindros de doble acción. Cada tipo tiene diseños y ventajas operativas propias. En este artículo explicaremos cómo funcionan estos cilindros y le ayudaremos a determinar cuál es el más adecuado para sus necesidades.

¿Cómo funciona un cilindro de acción simple?

Los cilindros de acción simple funcionan con fluido hidráulico que entra por un único puerto para empujar el pistón en una dirección, normalmente hacia el exterior. Esta extensión es la carrera del cilindro que, junto con el tamaño y la presión, genera la fuerza deseada.

¿Y la retracción? Un cilindro de acción simple depende de una fuerza externa, como una carga, un muelle, aire comprimido o incluso la gravedad, para devolver el pistón a su posición original. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde la fuerza solo se requiere en una dirección.

Ventajas de los cilindros de acción simple:

Su diseño es menos complejo, con costes más bajos y mantenimiento más sencillo.
Con menos componentes, los cilindros de acción simple son más pequeños y ligeros, ideales para aplicaciones con espacio limitado.

Desventajas de los cilindros de acción simple:

Los cilindros de acción simple ofrecen menos control sobre la velocidad y la fuerza de retracción.
Debido al control unidireccional, no son adecuados para tareas que requieran tanto empuje como tracción.
Son propensos a la entrada de humedad, lo que puede causar óxido en el interior del cilindro.

Comprar cilindros de acción simple 🛍️

¿Cómo funciona un cilindro de doble acción?

Los cilindros de doble acción tienen dos puertos, uno a cada lado del pistón. Al dirigir el fluido hidráulico hacia uno u otro puerto, permiten tanto la extensión como la retracción con control preciso. El fluido que entra por un puerto empuja el pistón hacia fuera, mientras que el que entra por el otro lo retrae.

Ventajas de los cilindros de doble acción:

La posibilidad de controlar el flujo de fluido en ambos sentidos permite un control preciso de la velocidad y la fuerza tanto en la extensión como en la retracción.
Son adecuados para diversas aplicaciones que requieren acciones de empuje y tracción.

Desventajas de los cilindros de doble acción:

Su diseño es más complicado, lo que conlleva mayores costes y un mantenimiento potencialmente más complejo.
Con el puerto adicional y los mecanismos internos, pueden ser más grandes y pesados que los de acción simple.

Comprar cilindros de doble acción 🛍️

Elegir el cilindro adecuado para su aplicación depende de algunos factores clave:

Si se necesita fuerza en una sola dirección, un cilindro de acción simple puede ser suficiente. Sin embargo, para aplicaciones que requieran tanto empuje como tracción, es necesario un cilindro de doble acción.
Si el control preciso de la velocidad y la fuerza en ambas direcciones es crucial, un cilindro de doble acción es la mejor opción. Si basta con una extensión básica, un cilindro de acción simple puede ahorrarle dinero.

FPE Seals almacena y fabrica una gama completa de soluciones de sellado y piezas metálicas para cilindros hidráulicos. Desde juntas de pistón, sellos limpiadores, juntas tóricas (O-rings) y cilindros completos.

Compre en línea hoy o contacte con nuestro experimentado equipo en FPE Seals, que analizará sus requerimientos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

Contáctenos

Question 55

5 factores a considerar al diseñar sellos FDA para contacto con alimentos

Accepted Answer

Diseñar sellos para contacto con alimentos aprobados por la FDA es una tarea crítica que implica garantizar el cumplimiento normativo, seleccionar los materiales adecuados y mantener la seguridad del consumidor. Estos sellos son esenciales en el envasado, almacenamiento y transporte de alimentos, y aseguran que los alimentos permanezcan seguros y libres de contaminación.

A continuación, cinco factores clave a tener en cuenta:

1. Cumplimiento normativo

Al crear sellos para contacto con alimentos aprobados por la FDA, la consideración primordial es el cumplimiento normativo. La Food and Drug Administration (FDA) tiene directrices estrictas para los materiales que entran en contacto con los alimentos. Estas normas garantizan que los materiales empleados sean seguros y no liberen sustancias nocivas en los alimentos.

El cumplimiento implica pruebas y certificaciones exhaustivas. Los materiales deben cumplir estándares específicos de composición química, durabilidad y resistencia a diversas condiciones.

2. Selección de materiales

El material debe cumplir las regulaciones de la FDA y poseer las propiedades necesarias para mantener su integridad en distintas condiciones. Los materiales comunes incluyen silicona, caucho y ciertos plásticos, cada uno con sus ventajas.

Silicona: Conocida por su flexibilidad y resistencia a temperaturas extremas, la silicona es una opción popular para sellos usados en aplicaciones tanto de alimentos calientes como fríos.

Caucho: Valorada por su durabilidad y flexibilidad, el caucho se adapta a diversas aplicaciones de sellado, pero debe seleccionarse con cuidado para evitar sustancias que puedan degradarse al contacto con alimentos.

Plásticos: Diversos plásticos, como polietileno y polipropileno, se emplean por su versatilidad y rentabilidad. Sin embargo, deben seleccionarse para asegurar que no liberen productos químicos nocivos.

3. Resistencia a la temperatura

El procesamiento, envasado y almacenamiento de alimentos suelen implicar una amplia gama de temperaturas. Por tanto, los sellos aprobados por la FDA deben mantener su integridad frente a estas temperaturas. Por ejemplo, los sellos en aplicaciones de congelación deben seguir siendo flexibles a temperaturas bajo cero, mientras que los usados en cocción o pasteurización deben soportar altas temperaturas.

4. Compatibilidad química

Los productos alimentarios contienen diversas sustancias, incluidas ácidos, aceites y otros compuestos químicos, que pueden reaccionar con el material del sello. Garantizar la compatibilidad química es crucial para prevenir la contaminación y la degradación del sello.

Por ejemplo, alimentos ácidos como los tomates o los cítricos pueden provocar que ciertos materiales se deterioren, comprometiendo la efectividad del sello y conduciendo a la contaminación. Del mismo modo, los alimentos grasos pueden interactuar con el caucho o el plástico, causando el deterioro del material. Los diseñadores deben evaluar las propiedades químicas del alimento con el que el sello entrará en contacto y elegir materiales que resistan dichas reacciones.

5. Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del sello, como flexibilidad, elasticidad y durabilidad, influyen significativamente en su rendimiento. Un sello debe proporcionar una barrera efectiva mientras resiste las tensiones mecánicas durante el envasado, transporte y uso.

Flexibilidad y elasticidad: El sello debe adaptarse a las superficies con las que entra en contacto para evitar fugas y contaminación. Los materiales demasiado rígidos pueden no formar un sellado adecuado, mientras que los demasiado blandos pueden desgastarse rápidamente.

Durabilidad: El sello debe soportar un uso repetido y esfuerzos mecánicos sin perder su efectividad. Esto incluye mantener sus propiedades con el tiempo a pesar de la exposición a diversos factores ambientales.

Las pruebas adecuadas durante la fase de diseño pueden ayudar a identificar posibles debilidades en las propiedades mecánicas del sello. Esto puede incluir pruebas de tensión, pruebas de fatiga y simulaciones en condiciones reales para asegurar que el sello rinda según lo esperado en todas las condiciones.

Diseñar sellos aprobados por la FDA para contacto con alimentos es una tarea multifacética que requiere una consideración cuidadosa del cumplimiento normativo, la selección de materiales, la resistencia a la temperatura, la compatibilidad química y las propiedades mecánicas. Cada factor juega un papel crucial para garantizar la seguridad, eficacia y longevidad del sello.

Nuestro equipo cuenta con amplia experiencia en la provisión de soluciones de sellado para una gran variedad de equipos y aplicaciones utilizados en el procesamiento y la producción de alimentos y bebidas, habiendo trabajado en estrecha colaboración con nuestros clientes de esta industria durante muchos años.

Póngase en contacto con nuestro experimentado equipo en FPE Seals

CONTÁCTENOS

Question 56

Causa común de fallo de sellos en sistemas de procesamiento de alimentos y cómo prevenirlos.

Accepted Answer

El fallo de sellos en los sistemas de procesamiento de alimentos plantea desafíos significativos para los fabricantes, comprometiendo tanto la eficiencia operativa como la seguridad del producto. Los sellos desempeñan un papel importante en mantener la integridad del equipo, evitar la contaminación y preservar la calidad de los alimentos procesados. Es fundamental que las instalaciones de procesamiento de alimentos comprendan las causas comunes de fallo de sellos y adopten medidas preventivas para garantizar operaciones fluidas y mantener los estándares del sector.

Causas comunes de fallo de sellos y cómo prevenirlas.

Varios factores contribuyen al fallo de sellos en los sistemas de procesamiento de alimentos:

Compatibilidad: Todos los materiales de sellado deben ser compatibles con las propiedades de los alimentos procesados y los fluidos empleados en los procesos de limpieza. Si los materiales son incompatibles, pueden degradarse, provocando la rotura del sello, fugas o contaminación. Es crucial evaluar regularmente la compatibilidad de los materiales con las condiciones de operación y la exposición química específicas de su entorno de procesamiento para mejorar la durabilidad y la vida útil.

Saneamiento: Prácticas de limpieza y saneamiento incorrectas o insuficientes pueden contribuir a la degradación o contaminación de los sellos. Desarrollar un procedimiento de limpieza estricto y garantizar su cumplimiento constante puede ayudar a prolongar la vida útil de los sellos.

Exceso de apriete: Aplicar demasiada presión durante la instalación puede causar que los sellos se deformen o fallen prematuramente. Se debe proporcionar capacitación adecuada al personal para asegurar que sigan las especificaciones y técnicas recomendadas durante la instalación, evitando el exceso de apriete.

Insuficiente apriete: Por el contrario, un apriete inadecuado puede resultar en un sellado ineficaz, lo que provoca fugas. Implemente medidas de control de calidad para verificar que las aplicaciones de sellado estén correctamente apretadas durante la instalación.

Extremos de temperatura: El procesamiento de alimentos suele implicar variaciones extremas de temperatura. Es esencial utilizar sellos que estén clasificados para los rangos de temperatura específicos y seleccionar el material de sello apropiado en consecuencia. Se deben emplear sellos resistentes al calor o al frío cuando sea necesario.

Problemas higiénicos: Los sellos ayudan a preservar la integridad de los productos alimentarios. Puede producirse contaminación cruzada si los sellos fallan. Seguir los protocolos HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) ayuda a mitigar estos riesgos.

Programa de mantenimiento: Desarrolle un programa de mantenimiento integral que incluya inspecciones regulares, reemplazo de sellos y capacitación del personal. Las actividades de mantenimiento regulares ayudan a la detección temprana y a resolver los problemas de sellos antes de que se conviertan en problemas importantes.

Adoptando estas medidas preventivas, los fabricantes de procesamiento de alimentos pueden proteger sus equipos contra el fallo de sellos, mantener los estándares de calidad del producto y cumplir con la normativa.

FPE Seals cuenta con amplia experiencia en ofrecer soluciones de sellado para una gran variedad de equipos y aplicaciones utilizados en el procesamiento y la producción de alimentos y bebidas.

Haga su pedido en línea hoy o póngase en contacto con nuestro equipo experto en FPE Seals, que analizará sus requisitos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 57

Por qué fallan los sellos mecánicos?

Accepted Answer

Un sello mecánico es un elemento que evita la fuga de fluidos o gases entre dos piezas giratorias o en movimiento en la maquinaria, comúnmente utilizado en bombas, compresores y otros equipos rotativos.

La causa principal del tiempo de inactividad de las bombas suele derivarse de fallos en los sellos mecánicos. Para mitigar este problema, es importante seleccionar el sello adecuado adaptado a la función específica requerida.

Los fallos en los sellos mecánicos ocurren a menudo, pero ¿por qué?

A continuación se muestran las causas más comunes por las que un sello mecánico puede fallar dentro de un proceso.

Funcionamiento en seco de la bomba o máquina: Cuando una bomba se opera sin fluido, expone los componentes internos a altos niveles de fricción y calor, lo que provoca un fallo rápido. Para evitar esto, es crucial asegurarse de que la bomba esté llena de fluido antes de su puesta en marcha. Si un sello ha funcionado en seco, su cara quedará blanca. El uso de un sensor de amperaje (AMP) puede ayudar a detectar corrientes excesivas, previniendo daños mayores al detener la operación de la bomba a tiempo.

Vibraciones excesivas: Las vibraciones en las bombas pueden ser causadas por una alineación incorrecta, desequilibrio de la bomba u operación fuera del punto de máxima eficiencia (BEP), dañando la máquina y reduciendo la vida útil del sello.

Golpeo de los acoplamientos: Las máquinas que contienen componentes como pistones con una intensa acción de golpeo pueden inducir vibraciones y movimientos significativos, planteando desafíos tanto para la máquina como para los sellos.

Instalación incorrecta: Cuando se instala un sello, está diseñado para tener movimiento lateral y vertical con el eje. Una instalación incorrecta puede causar juego excesivo y fuerzas dañinas sobre el sello. Los muelles del sello pueden romperse y las caras pueden desgastarse debido al movimiento restringido.

Eje desgastado o desgaste: Al reemplazar un sello, ciertos elastómeros como el Viton pueden aumentar el desgaste del eje. Si el eje tiene un diámetro exterior menor reducido por la fricción a lo largo de los años, el sello no ajustará de forma hermética y permitirá fugas de fluido.

Contaminación: Debido a una filtración inadecuada, mantenimiento deficiente o manejo incorrecto del equipo, las partículas abrasivas, suciedad o residuos en el entorno de sellado pueden acelerar el desgaste de las caras del sello, provocando fallos prematuros.

Calor excesivo o fluctuaciones de temperatura: Operar el sello mecánico por encima de sus límites de temperatura recomendados o someterlo a cambios rápidos de temperatura puede causar estrés térmico, distorsión o ciclos térmicos que conduzcan a daños o fallos del sello.

Incompatibilidad del fluido: Cada material tiene sus debilidades. La exposición a fluidos incompatibles con los materiales del sello puede provocar que partes internas como retenes de caucho, juntas, impulsores, carcasa de la bomba y difusores se agrieten, hinchen, contraigan o deterioren.

Error humano: Errores sencillos por parte de los operadores pueden contribuir a fallos de sellos; por ejemplo, arrancar la máquina incorrectamente, lo que lleva al disparo del motor y torsión del eje, puede causar el contacto entre partes internas, provocando la falla del sello y reduciendo la vida útil de los rodamientos.

Para evitar o reducir el daño en los sellos mecánicos, es importante seguir los procedimientos de instalación adecuados, realizar mantenimientos regulares, asegurar una lubricación y filtración del fluido correctas, monitorizar las condiciones de operación y utilizar materiales compatibles con la aplicación específica.

Consulte nuestra gama de Sellos mecánicos en nuestra tienda online o póngase en contacto con uno de nuestros equipos expertos hoy mismo; estarán encantados de asesorarle para encontrar exactamente lo que necesita.

CONTÁCTENOS

Question 58

Cuáles son los beneficios de los sellos mecánicos?

Accepted Answer

Un sello mecánico está diseñado para sellar la brecha entre un eje giratorio y una carcasa estacionaria, o en ocasiones, cuando la carcasa gira alrededor del eje, evitando fugas de fluido dentro de un recipiente como bombas, mezcladores, etc., y garantizando un funcionamiento eficiente y fiable del equipo.

Tipos de sellos mecánicos

Los sellos mecánicos ofrecen diversas opciones para cumplir distintos requisitos, lo que los convierte en una excelente alternativa para el mantenimiento y la reparación eficientes de equipos.

Sellos mecánicos con junta tórica montada cónica: Estos sellos están disponibles tanto en dimensiones DIN como estándar, ofreciendo un rendimiento fiable y evitando fugas, por lo que son ideales para su uso en bombas, compresores, mezcladores y agitadores. Su forma cónica facilita la instalación y el alineamiento. En entornos operativos exigentes, estos sellos garantizan durabilidad y eficiencia, contribuyendo a la productividad del equipo.

Sello mecánico con junta tórica montada paralelo: Estos sellos, disponibles en tamaños tanto imperiales como métricos, proporcionan un sellado fiable en entornos difíciles, siendo adecuados para industrias como la marítima, papelera, refrigeración, aguas residuales y textil. Su forma robusta y flexible asegura un alto rendimiento, prevención de fugas e integridad del sistema.

Sellos mecánicos para bombas de agua: Empleados en grandes cantidades para la fabricación de bombas usadas en piscinas, duchas, riego y sistemas de calefacción, estos sellos ofrecen un rendimiento de sellado sobresaliente diseñado específicamente para aplicaciones relacionadas con el agua. Su relación calidad-precio y su capacidad de sellado fiable los convierten en una opción popular en diversas industrias vinculadas al agua.

Sellos mecánicos con fuelle elastomérico: Gracias a su diseño anti-obstrucción, estos sellos son ideales para múltiples aplicaciones y muestran un rendimiento excelente al manejar medios que contienen partículas sólidas. Proporcionan un sellado fiable en diversas condiciones de funcionamiento.

Sellos mecánicos con muelles múltiples: Los diseños tanto equilibrados como no equilibrados ofrecen una solución óptima en entornos corrosivos. Con una construcción estándar en acero inoxidable, estos sellos garantizan durabilidad y resistencia a la corrosión, ofreciendo un rendimiento de sellado fiable en condiciones exigentes y siendo adecuados para aplicaciones industriales demandantes.

Sellos mecánicos de diafragma: Estos sellos de resorte único con membrana elastomérica están diseñados para aplicaciones exigentes. Cubren una gama de tamaños para ajustarse a dimensiones estándar de ejes y carcasas, asegurando compatibilidad con diversos equipos. Ofrecen un sellado fiable en condiciones de operación difíciles, siendo una opción duradera con opciones de tamaño flexibles para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Sellos mecánicos con muelle ondulado: Los sellos mecánicos compactos y bidireccionales con muelle ondulado son la elección adecuada para aplicaciones con espacio limitado, como bombas de lóbulos rotativos. Sus propiedades higiénicas son apropiadas para bombas utilizadas en industrias como la alimentaria, láctea, cervecera y farmacéutica. Proporcionan un rendimiento de sellado fiable y son preferidos para aplicaciones críticas en industrias que exigen altos estándares de limpieza.

Sellos mecánicos en cartucho: Diseñados con múltiples muelles y un cartucho montado con junta tórica, disponibles con varias combinaciones de pernos y puertos de lavado para garantizar una instalación cómoda y un sellado fiable. El diseño en cartucho no solo simplifica el mantenimiento, sino que también facilita reemplazos rápidos y eficientes, minimizando los tiempos de inactividad.

Sellos mecánicos estacionarios: Diseñados para ofrecer una solución de sellado fiable y estacionaria entre dos superficies fijas, como carcasas de bombas o cajas de engranajes. Estos sellos se utilizan en diversas aplicaciones industriales, garantizando eficiencia, seguridad y longevidad en equipos de sectores como la fabricación, petróleo y gas, procesamiento químico y más. Están disponibles en diferentes diseños y materiales para cumplir requisitos específicos y condiciones de operación.

Ventajas de los sellos mecánicos

Seguridad: Proporcionan un alto nivel de seguridad al prevenir eficazmente fugas y derrames. Su capacidad para soportar condiciones de alta presión y alta temperatura asegura la contención de los fluidos dentro del equipo, minimizando las posibilidades de accidentes, daños al medio ambiente y fallos en los equipos.

Reducción de tiempo de inactividad: Están diseñados para durar más en comparación con los empaquetaduras tradicionales, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo. Al requerir menos mantenimiento y reemplazos, pueden ahorrar tiempo y dinero a las empresas a largo plazo.

Eficiencia: Mejora la eficiencia global del funcionamiento del equipo al necesitar menos energía para vencer la resistencia causada por la fricción, permitiendo que el equipo opere a mayor capacidad. Esto puede traducirse en mayor productividad y menores costes operativos.

Flexibilidad: Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde bombas y compresores hasta mezcladores y agitadores. Están disponibles en diversos materiales, tamaños y diseños para satisfacer requisitos específicos de la industria, lo que los convierte en una opción versátil para numerosas aplicaciones industriales.

Amigables con el medio ambiente: Al reducir el impacto de fugas y derrames que pueden dañar el entorno y requerir menos mantenimiento —lo que disminuye el uso de recursos y la generación de residuos—, se presentan como una opción respetuosa con el medio ambiente.

Cómo elegir el sello mecánico adecuado

Tipo y propiedades del fluido: La elección del sello mecánico depende del fluido que se va a transportar y de sus características, incluyendo temperatura, viscosidad y corrosividad. Para asegurar la compatibilidad con el fluido y prevenir posibles fugas, puede ser necesario emplear materiales y diseños distintos.

Condiciones de operación: Seleccione un sello que pueda soportar las condiciones de operación del equipo, como presión, temperatura y velocidad a las que estará expuesto. Hay que escoger el diseño y material adecuados para garantizar un rendimiento óptimo.

Tipo y diseño del equipo: Considere aspectos de diseño, como el diámetro del eje, la carcasa y el montaje, para asegurar la compatibilidad del sello.

Normas y regulaciones de la industria: Algunas industrias tienen requisitos específicos para los sellos, como materiales aptos para alimentos en la industria alimentaria o cumplimiento de determinadas normas de seguridad.

Costo: Es importante asegurar la mejor relación calidad-precio considerando los costes a largo plazo, como mantenimiento y reemplazos.

Ofrecemos sellos de repuesto para el mantenimiento y la reparación de bombas, compresores y equipos rotativos utilizados en todas las industrias, incluyendo Construcción, Alimentación y bebidas, Tratamiento de agua, Química, Farmacéutica, Petróleo y gas, Marina, Refrigeración, Piscinas y ocio, Minería, Semiconductores y Medioambiental.

Póngase en contacto con nuestro equipo experto aquí en FPE Seals, que analizará sus necesidades según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 59

Qué tipos de sellos se utilizan en la industria marítima?

Accepted Answer

En tierra y en alta mar, la industria marítima opera en entornos extensos y exigentes, confiando en la ingeniería de precisión para garantizar la seguridad, la eficiencia y la durabilidad de sus equipos.

Los sellos se utilizan eficazmente para mantener la integridad de diversas aplicaciones marinas, evitando fugas y protegiendo los sistemas operativos para un rendimiento óptimo.

Tipos de sellos utilizados en la industria marítima:

Sellos mecánicos: Se usan para evitar fugas de fluidos, asegurando que el aceite, el agua o los productos químicos no penetren en la maquinaria y dañen los componentes internos; son habituales en bombas y ejes de hélice, donde mantener un sellado estanco es crítico.

Juntas: Se emplean comúnmente en uniones bridadas, proporcionando una barrera fiable contra líquidos y gases. Las juntas están disponibles en diversos materiales, como caucho, corcho y metal, según las propiedades requeridas para la aplicación. En motores marinos y calderas, las juntas se utilizan para evitar la fuga de vapor y otros fluidos, contribuyendo a la seguridad y eficiencia del equipo.

Juntas tóricas (O-rings): Amplio uso en la industria marítima por su versatilidad y fiabilidad. Estos sellos elastoméricos circulares crean una barrera segura contra la fuga de fluidos o gases. Las juntas tóricas se colocan típicamente en ranuras o cavidades y se comprimen entre dos superficies de contacto.

Sellos hidráulicos: Diseñados específicamente para sistemas hidráulicos. Estos sellos son vitales en aplicaciones marinas, especialmente en cilindros hidráulicos utilizados en sistemas de dirección, tapas de escotilla y otras piezas móviles, manteniendo la estabilidad y funcionalidad de la aplicación.

Retenes: También conocidos como sellos de eje, diseñados para evitar la fuga de aceite lubricante desde ejes rotativos. Estos sellos se utilizan comúnmente en motores, cajas de engranajes y sistemas de propulsión donde hay ejes giratorios. Los retenes ayudan a prolongar la vida útil de la maquinaria al evitar la pérdida de lubricantes esenciales.

Arandelas: Aros delgados y planos utilizados para distribuir cargas y prevenir fugas entre componentes conectados. Las arandelas se emplean en diversas aplicaciones, como conexiones bridadas, válvulas y bombas. Ayudan a repartir la carga de forma homogénea y a crear un sellado fiable, contribuyendo a la integridad general de la aplicación. Están disponibles en diferentes materiales, incluyendo caucho, metal y fibra, según los requisitos específicos de la aplicación.

Anillos de retención: También conocidos como circlips o anillos elásticos, se utilizan para asegurar componentes en ejes o alojamientos. En aplicaciones marinas, los anillos de retención se emplean en ejes de hélice, rodamientos y otros componentes rotativos para evitar el movimiento axial y garantizar la estabilidad de piezas esenciales.

Anillos de respaldo: Se usan junto con juntas tóricas y otros sellos para proporcionar soporte adicional y evitar la extrusión bajo altas presiones. En la industria marítima, donde los sistemas hidráulicos y neumáticos operan en condiciones exigentes, los anillos de respaldo se emplean para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los sellos.

FPE Seals almacena y fabrica una gama completa de soluciones de sellado y productos de cilindros hidráulicos que atienden mejor a las operaciones relacionadas con el negocio offshore y onshore de barcos, embarcaciones, yates, equipos submarinos, infraestructura marítima y tecnología, ya sea para fines navales, comerciales o recreativos.

Realice su pedido en línea hoy o póngase en contacto con nuestro experimentado equipo en FPE Seals, que analizará sus requisitos según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

CONTÁCTENOS

Question 60

Qué precauciones de seguridad debes tomar al trabajar con cilindros hidráulicos?

Accepted Answer

Los cilindros hidráulicos se utilizan para diversas tareas que implican tirar, levantar, doblar o sujetar. Con tantas formas de uso, hay mucho que puede salir mal.

Para evitar el riesgo de daños al usar este tipo de cilindros, hay muchas precauciones de seguridad que debes tener en cuenta.

Regla del 80%

Al configurar un sistema hidráulico óptimo, tu principal preocupación debe ser siempre la seguridad, tanto la tuya como la de las demás personas implicadas. Al usar cilindros hidráulicos, es recomendable limitar su uso al 80% de las capacidades de carga y carrera, ya que la mayoría de las cargas no se levantan exactamente en su centro, lo que introduce una fuerza lateral externa y aumenta el riesgo de inestabilidad de la carga.

Proporcionar soporte

Para que un cilindro funcione de forma segura y eficiente, debe operar sobre una base firme y nivelada. Esto implica que el cilindro debe colocarse plano sobre el suelo, por ejemplo las patas estabilizadoras o el estabilizador de una grúa. Es crucial asegurarse de que la superficie bajo el cilindro esté libre de escombros. Si tienes dudas sobre la estabilidad de la superficie, se recomienda emplear una placa base para mayor estabilidad.

Manómetro

Un manómetro es un componente vital de cualquier sistema hidráulico. Usar un manómetro ayuda a controlar la fuerza aplicada al cilindro dentro de un margen razonable de seguridad. Esto no solo es importante para la seguridad, sino que también es necesario para mantener la calidad de tu equipo.

Estado del cilindro

Antes de usar un cilindro hidráulico, es crucial inspeccionarlo en busca de signos de daño. Si se detecta algún daño, el cilindro puede no funcionar correctamente y no debe usarse. Existen varias razones por las que un cilindro podría no funcionar bien, lo que podría causar fallos en el sistema que deriven en riesgos para la seguridad y lesiones.

Razones por las que un cilindro puede no funcionar correctamente:

Un cilindro no se extenderá si el acoplador no está completamente apretado, la bomba está desgastada, el nivel de aceite es demasiado bajo, la bomba está averiada o la válvula de alivio de presión de la bomba está ajustada demasiado baja. Además, si el cilindro ya ha alcanzado su carrera completa, no se extenderá más.
Si un cilindro solo se extiende parcialmente, esto puede deberse a una capacidad de aceite insuficiente, a una obstrucción externa o a un vástago doblado.
Cuando un cilindro no se extiende de forma suave, podría deberse a la presencia de aire en el sistema.
Si un cilindro se extiende pero no puede mantener la carga, puede deberse a sellos con fugas, a una bomba o válvula defectuosa o a una conexión con fugas.
La fuga en un cilindro puede producirse por daños en el cilindro o en los sellos, o por un conector suelto.
Los cilindros pueden retraerse lentamente o no retraerse en absoluto; esto puede ser causado por un porta-sello del pistón suelto, sellos del pistón dañados o una bomba hidráulica desgastada.

Reemplazo de sellos y piezas de cilindros hidráulicos

FPE Seals ofrece piezas de repuesto para todos los cilindros hidráulicos y se especializa en proporcionar soluciones de sellado para aplicaciones de posventa y OEM. Consulta lo que ofrecemos en nuestro sitio web o contacta con uno de nuestros expertos hoy, quienes estarán encantados de asesorarte para encontrar exactamente lo que necesitas.

CONTÁCTANOS

Question 61

Medir un cilindro hidráulico

Accepted Answer

Al reemplazar cilindros hidráulicos, las medidas y el dimensionamiento precisos son fundamentales para evitar problemas que puedan surgir durante el proceso de sustitución. En esta guía, exploraremos cómo medir un cilindro hidráulico usando herramientas sencillas.

Medidas clave para cilindros hidráulicos

Para medir con precisión los componentes del cilindro hidráulico, deberá centrarse en las medidas clave y utilizar herramientas como una cinta métrica y calibradores Vernier.

Componentes principales para la medición de cilindros hidráulicos

Longitud del cilindro hidráulico retraído: Cuando el cilindro está completamente retraído (centros cerrados), mida desde el centro del pasador del vástago hasta el centro del pasador del cilindro.
Longitud del cilindro hidráulico extendido: Cuando el cilindro está completamente extendido (centros abiertos), mida desde el centro del pasador del vástago hasta el centro del pasador del cilindro.
Longitud de la carrera: Mida la longitud extendida del cilindro hidráulico menos la longitud retraída.
Diámetro del cilindro: Mida el diámetro exterior del cilindro y reste el espesor de la pared del tubo. Los tamaños estándar de diámetro van desde 25 mm hasta 125 mm.
Diámetro del vástago: Esta medición se realiza principalmente con calibradores.
Tamaño del pasador del cilindro
Tamaño del pasador de montaje del vástago
Dimensiones de la base y del montaje del vástago
Determinar el tamaño y el tipo de puerto.

Es importante entender qué tipo de cilindro hidráulico está reemplazando, ya sea de simple efecto, de doble efecto o de desplazamiento, para asegurar un reemplazo preciso.

Consulte nuestra guía para medir cilindros hidráulicos

Vea nuestro vídeo que demuestra cómo medir un cilindro hidráulico

FPE Seals ofrece una gama completa de kits de reemplazo de cilindros hidráulicos, piezas metálicas, juntas y piezas accesorias. Para recibir asesoramiento experto sobre el diseño de su cilindro o para elegir las piezas de repuesto que necesita, contacte hoy a nuestro equipo especializado.

CONTÁCTENOS

Question 62

Para qué se utilizan las bombas hidráulicas de mano?

Accepted Answer

Las bombas hidráulicas de mano se utilizan comúnmente para cargar y probar componentes de maquinaria, así como en equipos para elevar y bajar objetos pesados. Al accionar la palanca manual, los usuarios pueden generar presión, lo que permite levantar, empujar o doblar objetos pesados con facilidad.

Tipos de bombas hidráulicas de mano

Hay dos tipos de bombas hidráulicas de mano:

Bombas de mano de simple efecto	Bombas de mano de doble efecto
Proporciona un flujo único en una bomba de mano de doble acción.	Suministra un flujo único en una bomba de doble acción, equipada con una palanca adicional para desviar el flujo.
Diseño sencillo y más fácil de mantener.	Más compleja de mantener y reparar.
Se usan comúnmente en gatos hidráulicos.	Se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones, incluidos los sistemas hidráulicos aeronáuticos.
Se necesitan más carreras para generar la presión y el movimiento	Se necesitan menos carreras para generar la presión en comparación con la bomba de mano de simple efecto
Más lentas en funcionamiento.	Preferidas por su velocidad y eficiencia

Aplicaciones de las bombas hidráulicas de mano

Pruebas de sistemas hidráulicos: Las bombas hidráulicas de mano se emplean frecuentemente para probar y solucionar problemas en sistemas hidráulicos. Permiten la presurización manual del sistema, facilitando la detección de fugas y la evaluación del rendimiento general del sistema.

Gatos hidráulicos: Se utilizan para accionar gatos hidráulicos, ampliamente empleados para levantar cargas pesadas o vehículos. Al accionar la bomba manual se genera presión hidráulica, lo que hace que el gato se extienda y eleve la carga.

Herramientas hidráulicas: Proporcionan la presión necesaria para accionar herramientas hidráulicas, incluidas prensadoras, cizallas y prensas. Estas herramientas se emplean en sectores como la construcción, el automotriz y la manufactura, donde se requiere operación manual.

Maquinaria agrícola: Alimentan los sistemas hidráulicos de maquinaria agrícola como tractores y cargadoras. Permiten la operación manual de funciones hidráulicas, incluida la elevación y el basculamiento de implementos o el ajuste de la presión del sistema hidráulico.

Equipos de laboratorio y ensayo: Se utilizan en laboratorios y centros de ensayo para diversos fines, como calibrar manómetros, probar sensores de presión y realizar experimentos que requieren presión hidráulica controlada.

Aplicaciones marinas y offshore: Se utilizan en entornos marinos y offshore para tareas como accionar sistemas de dirección hidráulica, levantar equipos pesados o controlar cabrestantes y grúas hidráulicas.

FPE Seals ofrece una gama de bombas hidráulicas de mano que incluye bombas de simple efecto, bombas de doble efecto y bombas independientes con diversas capacidades. Si no encuentra lo que busca, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo experto para recibir asesoramiento adicional e información sobre nuestros productos, incluida la gama completa de componentes de cilindros hidráulicos.

Contáctenos

Question 63

Cómo funcionan las juntas giratorias?

Accepted Answer

El Swivel Joint, también conocido como acoplamiento rotatorio, unión rotativa, unión giratoria, Rotorseal y junta rotativa, desempeña un papel clave en el control de los circuitos hidráulicos de una excavadora.

Las excavadoras utilizan muchas piezas hidráulicas móviles para maniobrar el brazo mecánico, reposicionar la pala, ajustar el ángulo de excavación y controlar las orugas o ruedas.

Esto requiere diferentes circuitos hidráulicos,

Superior: elementos del brazo mecánico
Inferior: orugas o ruedas

La junta giratoria conecta ambos a través de un eje central para evitar un enredo, torsión o rotura de componentes. Orificios perforados en el eje permiten que el fluido fluya a través de la junta hasta el cilindro objetivo, y como el eje central se mueve de forma independiente sin restringir el flujo, tanto los elementos superiores como los inferiores pueden moverse en direcciones distintas.

Diseño típico de una junta giratoria

No todas las juntas giratorias son iguales y varían según el número de elementos mecánicos en la sección móvil superior. Las juntas giratorias pueden requerir entre 3 y 10 sellos para funcionar correctamente.

FPE Seals ofrece una amplia gama de kits de sellos de recambio de calidad OEM a precios competitivos para la reparación y el mantenimiento de juntas giratorias en excavadoras. Descubra más aquí o contacte con el equipo para hablar de sus requisitos.

CONTÁCTENOS

Necesita Ayuda

Cuáles son las causas más comunes de fallo de un sistema hidráulico?

El papel de los sellos mecánicos en la industria química

Seguridad en el procesamiento químico: cómo las fallas de los sellos provocan el 34 % de los accidentes industriales

Deben lubricarse los sellos mecánicos? Lo que todo ingeniero debe saber

Sellos Quad/X-Rings vs Juntas Tóricas (O-Rings): Diferencias clave y ¿cuál deberías usar?

Cómo los sellos mecánicos optimizan el rendimiento de las bombas

Qué es un sello mecánico de cartucho?

Cómo funcionan los cilindros hidráulicos en las topadoras?

Por qué los kits de juntas personalizados son esenciales para maximizar el rendimiento del equipo

Cuál es la diferencia entre el sello de pistón y el sello de vástago?

Cuáles son las principales causas de fallos en los sellos de la maquinaria agrícola?

Cómo funciona un cilindro hidráulico?

Válvulas de control de caudal hidráulico explicadas: cómo funcionan, sus ventajas y usos industriales

Qué es un cilindro hidráulico y cómo funciona?

El papel de los sellos mecánicos en el tratamiento del agua

Fallo de sellos: causas y curas

Causas comunes de fallo del sello en bombas Grundfos y cómo prevenirlas

Cómo los cilindros hidráulicos impulsan industrias sostenibles

Cómo solucionar la deriva común del cilindro

De qué están hechos los sellos hidráulicos?

Por qué es importante purgar el aire de un sistema hidráulico?

Cómo se fabrican los retenes hidráulicos?

Qué es un sello de vástago?

Por qué los sistemas hidráulicos funcionan lentamente?

Qué es un sello limpiador?

Por qué se amortiguan los cilindros hidráulicos?

Por qué fallan los cilindros hidráulicos?

Qué es un sello de pistón?

Por qué mi excavadora va tan lenta?

La historia de la hidráulica: de entonces a ahora

Qué son los retenes de aceite?

Cuál es la diferencia entre las aplicaciones hidráulicas y neumáticas?

Para qué se usan los acoplamientos hidráulicos?

Cuál es la diferencia entre juntas y sellos?

Qué causa que los cilindros hidráulicos tengan fugas?

Para qué se utilizan los cilindros hidráulicos?

Cuáles son cuatro factores principales que debes considerar al elegir adhesivos?

Por qué se produce la deriva en los cilindros hidráulicos y cómo prevenirla?

Qué es un cilindro hidráulico y cómo se usa en excavadoras?

Qué impacto tuvieron los tractores en la industria agrícola?

Cómo prevenir la cavitación en cilindros hidráulicos

Cómo sé si mi sello neumático necesita ser reemplazado?

5 razones por las que un cilindro hidráulico no funciona

Qué son las arandelas con junta o los sellos Dowty?

Guía de materiales para sellos

Qué son los sellos estáticos?

Por qué debería considerar un sello mecanizado?

Qué son los sellos hidráulicos?

Qué son los retenes rotativos o sellos de eje?

La importancia de las juntas tóricas y sellos de alta calidad en la industria de la construcción

La importancia de los sellos mecánicos al reducir el consumo de agua en la minería

Cómo comprobar si un cilindro hidráulico tiene fugas internas

Por qué son importantes los retenes de pistón de calidad en aplicaciones de servicio pesado

Cuál es la diferencia entre un cilindro de acción simple y uno de doble acción?

5 factores a considerar al diseñar sellos FDA para contacto con alimentos

Causa común de fallo de sellos en sistemas de procesamiento de alimentos y cómo prevenirlos.

Por qué fallan los sellos mecánicos?

Cuáles son los beneficios de los sellos mecánicos?

Qué tipos de sellos se utilizan en la industria marítima?

Qué precauciones de seguridad debes tomar al trabajar con cilindros hidráulicos?

Medir un cilindro hidráulico

Para qué se utilizan las bombas hidráulicas de mano?

Cómo funcionan las juntas giratorias?

Cómo medir sellos hidráulicos y neumáticos

Cómo montar un pistón compuesto

Cómo ensamblar un cilindro hidráulico

Cómo se fabrican los sellos

Cómo instalar un sello de prensaestopas

Cómo instalar los OP Seals en un cabezal de amortiguación

Cómo montar un sello de pistón compuesto

Cómo instalar un sello de pistón de 5 piezas

Cómo: hacer pedidos y registrarse en línea

Cómo obtener juntas y piezas de repuesto para un cilindro hidráulico

Cómo usar una pinza para sellos

Cómo conseguir juntas y piezas de repuesto para maquinaria agrícola

Cómo usar un probador de material para juntas tóricas

Cómo usar una tabla de juntas tóricas

Cómo usar un juego de extractores para juntas tóricas

Cómo conseguir soluciones de sellado para la producción de alimentos y bebidas