Cuáles son las causas más comunes de fallo de un sistema hidráulico?

Existen muchas razones que pueden provocar la avería de un sistema hidráulico, muchas de las cuales son evitables si se controlan con cuidado. A continuación analizamos algunas señales y síntomas de fallo hidráulico.

Contaminación del fluido

Una de las principales causas de fallo en sistemas hidráulicos es la contaminación del fluido. Sea cual sea el tipo de fluido utilizado, si se contamina con polvo, suciedad o humedad, puede reducir la capacidad de la bomba para controlar las presiones del sistema. Esto, a su vez, puede provocar sobrecalentamiento o acumulaciones en el sistema que hagan que las piezas se agarroten y fallen.

Asegúrese siempre de que los distintos componentes y fluidos estén limpios y sean adecuados para su uso antes de emplearlos, para evitar fallos.

Mantenimiento deficiente o irregular

El mantenimiento es vital para que el sistema funcione correctamente. Es importante asegurarse de que el aceite y los filtros del sistema se cambien de forma adecuada. Un mantenimiento deficiente o irregular puede provocar la contaminación del sistema, aumentando el desgaste de la bomba y del equipo asociado.

La manguera de succión entre el depósito y la bomba también debe estar en buen estado y sustituirse al primer signo de desgaste.

Es buena práctica inspeccionar la unidad hidráulica con regularidad, comprobando los niveles de aceite, limpiando cualquier derrame y comunicando inmediatamente cualquier defecto.

Uso indebido y error humano

Es imprescindible que cualquiera que utilice una aplicación operada por un sistema hidráulico reciba la instrucción y formación adecuadas. Una instalación defectuosa, el uso de piezas incompatibles o un uso incorrecto son factores importantes que pueden provocar fallos.

Factores ambientales y de operación

La temperatura y las condiciones de trabajo influyen en el sistema.

La unidad motriz debe ubicarse o funcionar en un área bien ventilada, de modo que los enfriadores de aceite se mantengan libres de polvo y contaminación.

¿La aplicación funciona a altas temperaturas? Si es así, habrá que prestar especial atención al tipo de fluido utilizado e instalar sellos especiales en todas las aplicaciones. Evite siempre el uso de aceites minerales en aplicaciones de alta temperatura; estos se obtienen del petróleo crudo y tienen un punto de inflamación, lo que significa que pueden prender fuego a cierta temperatura.

Si la aplicación opera en ambientes fríos, puede ser necesario instalar un calentador en el depósito para mantener la viscosidad del fluido. Un fluido hidráulico demasiado espeso o demasiado fluido puede dañar el sistema.

Condiciones de trabajo agresivas también pueden someter el sistema a esfuerzos, dejándolo vulnerable a fallos. Los choques externos y las vibraciones pueden provocar pulsaciones y cavitación entre el depósito y la entrada de la bomba. Esto puede evitarse montando correctamente la unidad motriz sobre soportes antivibración especiales.

El depósito hidráulico también debe montarse por encima de la bomba y mantenerse lo más cerca posible de ésta.

Pase lo que pase con la aplicación, la avería de un sistema hidráulico es inevitable en algún momento. Sin embargo, se pueden evitar problemas si sigue regularmente todos los procedimientos de mantenimiento y se asegura de que los componentes apropiados estén instalados o reemplazados correctamente. Si tiene dudas, no dude en recurrir a sus colegas del sector o a profesionales hidráulicos para pedir ayuda y asesoramiento.

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