Cuáles son los beneficios de los sellos mecánicos?

Un sello mecánico está diseñado para sellar la brecha entre un eje giratorio y una carcasa estacionaria, o en ocasiones, cuando la carcasa gira alrededor del eje, evitando fugas de fluido dentro de un recipiente como bombas, mezcladores, etc., y garantizando un funcionamiento eficiente y fiable del equipo.

Tipos de sellos mecánicos

Los sellos mecánicos ofrecen diversas opciones para cumplir distintos requisitos, lo que los convierte en una excelente alternativa para el mantenimiento y la reparación eficientes de equipos.

Sellos mecánicos con junta tórica montada cónica:  Estos sellos están disponibles tanto en dimensiones DIN como estándar, ofreciendo un rendimiento fiable y evitando fugas, por lo que son ideales para su uso en bombas, compresores, mezcladores y agitadores. Su forma cónica facilita la instalación y el alineamiento. En entornos operativos exigentes, estos sellos garantizan durabilidad y eficiencia, contribuyendo a la productividad del equipo.

Sello mecánico con junta tórica montada paralelo: Estos sellos, disponibles en tamaños tanto imperiales como métricos, proporcionan un sellado fiable en entornos difíciles, siendo adecuados para industrias como la marítima, papelera, refrigeración, aguas residuales y textil. Su forma robusta y flexible asegura un alto rendimiento, prevención de fugas e integridad del sistema.

Sellos mecánicos para bombas de agua:  Empleados en grandes cantidades para la fabricación de bombas usadas en piscinas, duchas, riego y sistemas de calefacción, estos sellos ofrecen un rendimiento de sellado sobresaliente diseñado específicamente para aplicaciones relacionadas con el agua. Su relación calidad-precio y su capacidad de sellado fiable los convierten en una opción popular en diversas industrias vinculadas al agua.

Sellos mecánicos con fuelle elastomérico: Gracias a su diseño anti-obstrucción, estos sellos son ideales para múltiples aplicaciones y muestran un rendimiento excelente al manejar medios que contienen partículas sólidas. Proporcionan un sellado fiable en diversas condiciones de funcionamiento.

Sellos mecánicos con muelles múltiples: Los diseños tanto equilibrados como no equilibrados ofrecen una solución óptima en entornos corrosivos. Con una construcción estándar en acero inoxidable, estos sellos garantizan durabilidad y resistencia a la corrosión, ofreciendo un rendimiento de sellado fiable en condiciones exigentes y siendo adecuados para aplicaciones industriales demandantes.

Sellos mecánicos de diafragma: Estos sellos de resorte único con membrana elastomérica están diseñados para aplicaciones exigentes. Cubren una gama de tamaños para ajustarse a dimensiones estándar de ejes y carcasas, asegurando compatibilidad con diversos equipos. Ofrecen un sellado fiable en condiciones de operación difíciles, siendo una opción duradera con opciones de tamaño flexibles para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Sellos mecánicos con muelle ondulado: Los sellos mecánicos compactos y bidireccionales con muelle ondulado son la elección adecuada para aplicaciones con espacio limitado, como bombas de lóbulos rotativos.  Sus propiedades higiénicas son apropiadas para bombas utilizadas en industrias como la alimentaria, láctea, cervecera y farmacéutica. Proporcionan un rendimiento de sellado fiable y son preferidos para aplicaciones críticas en industrias que exigen altos estándares de limpieza.

Sellos mecánicos en cartucho: Diseñados con múltiples muelles y un cartucho montado con junta tórica, disponibles con varias combinaciones de pernos y puertos de lavado para garantizar una instalación cómoda y un sellado fiable.  El diseño en cartucho no solo simplifica el mantenimiento, sino que también facilita reemplazos rápidos y eficientes, minimizando los tiempos de inactividad.

Sellos mecánicos estacionarios: Diseñados para ofrecer una solución de sellado fiable y estacionaria entre dos superficies fijas, como carcasas de bombas o cajas de engranajes. Estos sellos se utilizan en diversas aplicaciones industriales, garantizando eficiencia, seguridad y longevidad en equipos de sectores como la fabricación, petróleo y gas, procesamiento químico y más. Están disponibles en diferentes diseños y materiales para cumplir requisitos específicos y condiciones de operación.

Ventajas de los sellos mecánicos

Seguridad: Proporcionan un alto nivel de seguridad al prevenir eficazmente fugas y derrames. Su capacidad para soportar condiciones de alta presión y alta temperatura asegura la contención de los fluidos dentro del equipo, minimizando las posibilidades de accidentes, daños al medio ambiente y fallos en los equipos.

Reducción de tiempo de inactividad: Están diseñados para durar más en comparación con los empaquetaduras tradicionales, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo. Al requerir menos mantenimiento y reemplazos, pueden ahorrar tiempo y dinero a las empresas a largo plazo.

Eficiencia: Mejora la eficiencia global del funcionamiento del equipo al necesitar menos energía para vencer la resistencia causada por la fricción, permitiendo que el equipo opere a mayor capacidad. Esto puede traducirse en mayor productividad y menores costes operativos.

Flexibilidad: Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde bombas y compresores hasta mezcladores y agitadores. Están disponibles en diversos materiales, tamaños y diseños para satisfacer requisitos específicos de la industria, lo que los convierte en una opción versátil para numerosas aplicaciones industriales.

Amigables con el medio ambiente: Al reducir el impacto de fugas y derrames que pueden dañar el entorno y requerir menos mantenimiento —lo que disminuye el uso de recursos y la generación de residuos—, se presentan como una opción respetuosa con el medio ambiente.

Cómo elegir el sello mecánico adecuado 

Tipo y propiedades del fluido:  La elección del sello mecánico depende del fluido que se va a transportar y de sus características, incluyendo temperatura, viscosidad y corrosividad. Para asegurar la compatibilidad con el fluido y prevenir posibles fugas, puede ser necesario emplear materiales y diseños distintos.

Condiciones de operación: Seleccione un sello que pueda soportar las condiciones de operación del equipo, como presión, temperatura y velocidad a las que estará expuesto. Hay que escoger el diseño y material adecuados para garantizar un rendimiento óptimo.

Tipo y diseño del equipo: Considere aspectos de diseño, como el diámetro del eje, la carcasa y el montaje, para asegurar la compatibilidad del sello.

Normas y regulaciones de la industria: Algunas industrias tienen requisitos específicos para los sellos, como materiales aptos para alimentos en la industria alimentaria o cumplimiento de determinadas normas de seguridad.

Costo: Es importante asegurar la mejor relación calidad-precio considerando los costes a largo plazo, como mantenimiento y reemplazos.

Ofrecemos sellos de repuesto para el mantenimiento y la reparación de bombas, compresores y equipos rotativos utilizados en todas las industrias, incluyendo Construcción, Alimentación y bebidas, Tratamiento de agua, Química, Farmacéutica, Petróleo y gas, Marina, Refrigeración, Piscinas y ocio, Minería, Semiconductores y Medioambiental.

Póngase en contacto con nuestro equipo experto aquí en FPE Seals, que analizará sus necesidades según su aplicación y le ayudará a encontrar el sello adecuado para el trabajo.

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