Qué precauciones de seguridad debes tomar al trabajar con cilindros hidráulicos?

Los cilindros hidráulicos se utilizan para diversas tareas que implican tirar, levantar, doblar o sujetar. Con tantas formas de uso, hay mucho que puede salir mal. 

Para evitar el riesgo de daños al usar este tipo de cilindros, hay muchas precauciones de seguridad que debes tener en cuenta.

Regla del 80%

Al configurar un sistema hidráulico óptimo, tu principal preocupación debe ser siempre la seguridad, tanto la tuya como la de las demás personas implicadas. Al usar cilindros hidráulicos, es recomendable limitar su uso al 80% de las capacidades de carga y carrera, ya que la mayoría de las cargas no se levantan exactamente en su centro, lo que introduce una fuerza lateral externa y aumenta el riesgo de inestabilidad de la carga.

Proporcionar soporte

Para que un cilindro funcione de forma segura y eficiente, debe operar sobre una base firme y nivelada. Esto implica que el cilindro debe colocarse plano sobre el suelo, por ejemplo las patas estabilizadoras o el estabilizador de una grúa. Es crucial asegurarse de que la superficie bajo el cilindro esté libre de escombros. Si tienes dudas sobre la estabilidad de la superficie, se recomienda emplear una placa base para mayor estabilidad.

Manómetro

Un manómetro es un componente vital de cualquier sistema hidráulico. Usar un manómetro ayuda a controlar la fuerza aplicada al cilindro dentro de un margen razonable de seguridad. Esto no solo es importante para la seguridad, sino que también es necesario para mantener la calidad de tu equipo.

Estado del cilindro

Antes de usar un cilindro hidráulico, es crucial inspeccionarlo en busca de signos de daño. Si se detecta algún daño, el cilindro puede no funcionar correctamente y no debe usarse. Existen varias razones por las que un cilindro podría no funcionar bien, lo que podría causar fallos en el sistema que deriven en riesgos para la seguridad y lesiones.

Razones por las que un cilindro puede no funcionar correctamente:

• Un cilindro no se extenderá si el acoplador no está completamente apretado, la bomba está desgastada, el nivel de aceite es demasiado bajo, la bomba está averiada o la válvula de alivio de presión de la bomba está ajustada demasiado baja. Además, si el cilindro ya ha alcanzado su carrera completa, no se extenderá más.
• Si un cilindro solo se extiende parcialmente, esto puede deberse a una capacidad de aceite insuficiente, a una obstrucción externa o a un vástago doblado.
• Cuando un cilindro no se extiende de forma suave, podría deberse a la presencia de aire en el sistema.
• Si un cilindro se extiende pero no puede mantener la carga, puede deberse a sellos con fugas, a una bomba o válvula defectuosa o a una conexión con fugas.
• La fuga en un cilindro puede producirse por daños en el cilindro o en los sellos, o por un conector suelto.
• Los cilindros pueden retraerse lentamente o no retraerse en absoluto; esto puede ser causado por un porta-sello del pistón suelto, sellos del pistón dañados o una bomba hidráulica desgastada.

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