Question 1

Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van storingen in hydraulische systemen?

Accepted Answer

Er zijn veel redenen waardoor een hydraulisch systeem kan uitvallen, waarvan veel te voorkomen zijn bij zorgvuldige monitoring. Hieronder bekijken we enkele tekenen en symptomen van hydraulische storingen.

Vervuiling van de vloeistof

Een van de belangrijkste redenen dat hydraulische systemen falen, is vervuiling van de vloeistof. Ongeacht het type gebruikte vloeistof kan verontreiniging met stof, vuil of vocht het vermogen van de pomp om systeemdrukken te regelen verminderen. Dit kan op zijn beurt leiden tot oververhitting of ophoping in het systeem waardoor onderdelen vastlopen en uitvallen.

Zorg er altijd voor dat de verschillende componenten en vloeistoffen schoon en geschikt voor het doel zijn voordat u ze gebruikt, om storingen te voorkomen.

Slecht of onregelmatig onderhoud

Onderhoud is essentieel om een systeem soepel te laten draaien. Het is belangrijk dat de olie en filters van het systeem tijdig worden vervangen. Slecht of onregelmatig onderhoud kan het systeem verontreinigen en de slijtage van de pomp en bijbehorende apparatuur versnellen.

De zuigslang tussen de tank en de pomp moet ook in goede staat zijn en bij tekenen van slijtage worden vervangen.

Het is goede praktijk een hydraulische unit regelmatig te inspecteren, het oliepeil te controleren, gemorste olie op te ruimen en eventuele gebreken direct te melden.

Misbruik en menselijke fouten

Het is van essentieel belang dat iedereen die een toepassing met een hydraulisch systeem gebruikt, de juiste instructies en training krijgt. Foutieve installatie, het gebruik van incompatibele onderdelen of onjuist gebruik zijn allemaal belangrijke oorzaken van falen.

Omgevings- en bedrijfsfactoren

Temperatuur en werkomstandigheden hebben allemaal invloed op het systeem.

De aandrijfunit moet worden geplaatst of bediend in een goed geventileerde ruimte, zodat de oliekoelers vrij blijven van stof en verontreiniging.

Werkt de toepassing bij hoge temperaturen? Zo ja, moet er veel aandacht worden besteed aan het type gebruikte vloeistof en moeten in alle toepassingen speciale afdichtingen worden geplaatst. Vermijd altijd het gebruik van minerale oliën in toepassingen bij hoge temperaturen; deze zijn geraffineerd uit ruwe olie en hebben een vlampunt, wat betekent dat ze bij een bepaalde temperatuur kunnen ontbranden.

Als de toepassing in koude omgevingen werkt, kan een tankverwarmer nodig zijn om de viscositeit van de vloeistof te behouden. Hydraulische vloeistof die te dik of te dun is, kan het systeem beschadigen.

Zware arbeidsomstandigheden kunnen ook extra belasting op een systeem zetten en het vatbaar maken voor falen. Externe schokken en trillingen kunnen golfvorming en cavitatie veroorzaken tussen de tank en de inlaat van de pomp. Dit kan worden voorkomen door de aandrijfunit correct te monteren op speciale anti-vibratie-eenheden.

De hydraulische tank moet hoger worden gemonteerd dan de pomp en zo dicht mogelijk bij de pomp worden geplaatst.

Ongeacht de toepassing is een storing in het hydraulische systeem op den duur onvermijdelijk. Problemen kunnen echter worden voorkomen als u regelmatig alle onderhoudsprocedures volgt en ervoor zorgt dat de juiste componenten correct worden geïnstalleerd of vervangen. Als u ergens niet zeker van bent, aarzel dan niet om vakgenoten of hydraulische professionals om hulp en advies te vragen.

Neem contact op

Question 2

De rol van mechanische afdichtingen in de chemische industrie

Accepted Answer

De chemische industrie stelt uitzonderlijke eisen aan apparatuur. Hoge temperaturen, corrosieve stoffen en strikte veiligheidsnormen vereisen dat elk onderdeel, inclusief mechanische afdichtingen, betrouwbaar presteert. Mechanische afdichtingen vormen de eerste verdedigingslinie tegen lekkages en verontreiniging. Een defect kan de veiligheid in gevaar brengen, apparatuur beschadigen en de productie verstoren. Investeren in de juiste afdichtingsoplossing is essentieel voor zowel veiligheid als efficiëntie.

Waarom mechanische afdichtingen essentieel zijn in de chemische verwerking

In chemische fabrieken zijn lekkages niet alleen hinderlijk; ze kunnen gevaarlijk zijn. Zelfs kleine morsen of geperste lekkages kunnen leiden tot kostbare stilstanden, milieuschade of veiligheidsincidenten. Mechanische afdichtingen zorgen ervoor dat agressieve vloeistoffen en gassen veilig in pompen, mengers en compressoren worden gehouden. Ze handhaven de druk, voorkomen verontreiniging en verkleinen het risico op blootstelling aan gevaarlijke chemicaliën.

Ontworpen voor uitdagende omstandigheden

FPE Seals ontwerpt mechanische afdichtingen specifiek voor de chemische industrie, zodat ze betrouwbaar presteren in aanwezigheid van corrosieve chemicaliën, abrasieve materialen en extreme temperaturen. Deze op maat gemaakte afdichtingen beschermen apparatuur, verlengen de levensduur van machines en verminderen de behoefte aan frequente vervangingen.

Het resultaat? Minder storingen, lagere onderhoudskosten en een veiligere werkomgeving.

Verbetering van efficiëntie en kostenreductie

Naast veiligheid verbeteren mechanische afdichtingen ook de operationele efficiëntie. De juiste afdichting vermindert slijtage, minimaliseert wrijving en helpt pompen en compressoren soepel te laten draaien. Dat vertaalt zich in minder energieverbruik, minder stilstanden en een constantere productie. Voor chemische fabrieken die gericht zijn op betrouwbaarheid en kostenbesparing kan het upgraden naar hoogpresterende afdichtingen een meetbaar verschil maken.

Waar mechanische afdichtingen worden toegepast

Mechanische afdichtingen komen in vrijwel elk deel van een chemische fabriek voor. Veelvoorkomende toepassingen zijn:

Pompen: om lekkage van corrosieve of abrasieve vloeistoffen te voorkomen.

Mengers en roerders: om vluchtige stoffen veilig af te sluiten.

Compressoren: om gaslekken te stoppen en de systeemefficiëntie te behouden.

Elke toepassing vraagt om een iets ander ontwerp, wat verklaart waarom op maat gemaakte afdichtingen vaak de beste keuze zijn voor veeleisende chemische processen.

Voldoen aan regelgeving

In de chemische sector hebben veiligheid en milieunaleving hoge prioriteit. Lekkages brengen niet alleen mensen in gevaar, maar kunnen ook leiden tot boetes, productieverlies en reputatieschade. De hoogwaardige mechanische afdichtingen van FPE Seals helpen bedrijven te voldoen aan strikte regelgeving door systemen afgesloten en gecontroleerd te houden. In combinatie met regelmatig onderhoud en monitoring vormen ze een belangrijk onderdeel van een sterke procesveiligheidsstrategie.

Waarom FPE Seals kiezen

FPE Seals staat voor toewijding aan betrouwbare afdichtingsoplossingen. Onze meer dan 40 jaar industriële ervaring stelt ons in staat producten te leveren die niet alleen aan de verwachtingen voldoen, maar deze overtreffen. Elke mechanische afdichting voor de chemische industrie is ontworpen voor langdurige prestaties, zodat machines operationeel en efficiënt blijven, zelfs onder de zwaarste omstandigheden

Op zoek naar mechanische afdichtingen voor chemische toepassingen? Neem contact op met ons team of bekijk hier ons assortiment

Question 3

Veiligheid in de chemische verwerking: hoe falende afdichtingen leiden tot 34% van industriële ongevallen

Accepted Answer

Installaties voor chemische verwerking zijn complexe en risicovolle omgevingen. Goed onderhoud van industriële apparatuur en strikte veiligheidsmaatregelen zijn essentieel. Toch blijft één stille bedreiging ernstige incidenten veroorzaken: het falen van afdichtingen. Branchegegevens tonen aan dat 34% van de industriële ongevallen met gevaarlijke chemicaliën wordt veroorzaakt door defecte of versleten afdichtingen. Deze fouten brengen de gezondheid van werknemers in gevaar, schaden het milieu en zorgen voor kostbare operationele stilstand.

Het verborgen risico van afdichtingsfalen

In de veiligheidsprocedures van chemische fabrieken spelen afdichtingen een cruciale rol bij het binnenhouden van gevaarlijke stoffen. Ze voorkomen lekken bij pompen, leidingen en kleppen. Wanneer een afdichting faalt, kunnen de gevolgen onmiddellijk en ernstig zijn.

Belangrijke statistieken:

- 34% van de ongevallen bij chemische verwerking houdt verband met afdichtingsfalen.

- Oorzaken zijn onder meer materiaalonverenigbaarheid, slechte installatie en langdurige slijtage.

- Gevolgen kunnen variëren van chemische brandwonden en ademhalingsproblemen tot verontreiniging van het milieu.

Onze checklist voor inspectie van mechanische afdichtingen beschrijft best practices om problemen vroegtijdig te signaleren en falen te voorkomen.

Waarom chemische blootstelling zo gevaarlijk is

Een plotseling lek kan gevaarlijke dampen of vloeistoffen in de werkruimte vrijlaten. Risico's van blootstelling zijn onder andere:

- Huid- en oogletsel door bijtende chemicaliën.

- Schade aan de luchtwegen door inademing van giftige dampen.

- Langdurige aandoeningen zoals longaandoeningen of neurologische problemen.

Zelfs met grenswaarden voor chemische blootstelling op de werkplek kan een groot afdichtingsfalen binnen enkele seconden de veilige niveaus overschrijden. Daarom is preventie een prioriteit.

Preventie door chemisch-bestendige afdichtingen

Het installeren van chemisch-bestendige afdichtingen is de beste manier om risico's op ongevallen te verkleinen. Deze afdichtingen zijn ontworpen om corrosieve, abrasieve en hoge-temperatuuromstandigheden in chemische fabrieken te weerstaan.

Voordelen van corrosiebestendige afdichtingsoplossingen zijn onder meer:

- Behoud van integriteit bij zware chemische blootstelling.

- Verlengde levensduur, wat stilstand vermindert.

- Lagere onderhoudskosten en tegelijkertijd voldoen aan procesveiligheidsbeheer (PSM)-normen.

De juiste materiaalkeuze is cruciaal—PTFE, Viton® en EPDM worden vaak gebruikt, maar de beste keuze hangt af van de chemische compatibiliteit met de afdichtingsmaterialen voor uw proces.

Essentiële veiligheidsprotocollen

Zelfs de meest robuuste afdichtingen hebben sterke veiligheidsmaatregelen op de werkplek nodig:

- Routinematige inspecties: Gebruik onze onderhoudskalender om controles op slijtage, scheuren en chemische aantasting in te plannen.

- Lekdetectiesystemen: Installeer industriële bewakingsoplossingen om lekken te detecteren voordat ze verergeren.

- PBM bij het werken met chemicaliën: Voorzie werknemers van beschermingsmiddelen zoals handschoenen, ademhalingsbescherming en beschermende kleding.

- Opleiding van medewerkers: Bied onsite trainingsprogramma's aan over het herkennen van gevaren en noodprocedures.

- Incidentmelding en -evaluatie: Onderzoek elk lek of bijna-ongeluk om toekomstige fouten te voorkomen.

FAQ – Veiligheid bij chemische verwerking

V1: Wat veroorzaakt de meeste afdichtingsfalen in chemische processen?

A: De belangrijkste oorzaken zijn materiaalonverenigbaarheid, overmatige slijtage door hoge temperaturen of druk, en gebrekkige onderhoudspraktijken.

V2: Hoe verbeteren chemisch-bestendige afdichtingen de veiligheid op de werkplek?

A: Ze verminderen aantasting, behouden de afsluiting en helpen chemische lekken te voorkomen die werknemers of het milieu kunnen schaden.

V3: Wat zijn de gezondheidsrisico's van chemische blootstelling door lekken?

A: De risico's variëren van lichte huidirritatie tot ernstige brandwonden, longaandoening of chronische ziekten.

V4: Zijn veiligheidsprotocollen voldoende zonder chemisch-bestendige afdichtingen?

A: Nee. Veiligheidsprotocollen zijn het meest effectief in combinatie met apparatuur die is ontworpen voor agressieve chemicaliën. Beide zijn cruciaal voor naleving en veiligheid.

V5: Welke afdichtingsmaterialen zijn het beste voor chemische verwerking?

A: PTFE, Viton® en EPDM zijn gangbaar, maar de uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op een beoordeling van chemische compatibiliteit.

Afdichtingsfalen veroorzaken meer dan een derde van de ongevallen bij chemische verwerking, maar ze zijn te voorkomen. Door chemisch-bestendige afdichtingen te gebruiken en veiligheidsstrategieën te volgen zoals regelmatige inspecties, lekdetectie en medewerkersopleiding, kunnen bedrijven risico's verkleinen, werknemers beschermen en kostbare stilstand vermijden.

In de hoogst risicovolle wereld van chemische productie is veiligheid essentieel. Het vormt de basis voor operationeel succes en milieubewustzijn. Neem vandaag nog contact op met FPE Seals om de juiste afdichtingen te vinden en maximale duurzaamheid en prestaties op de werkplek te garanderen.

Neem contact op

Question 4

Hebben mechanische afdichtingen smering nodig?

Accepted Answer

Hebben mechanische afdichtingen smering nodig? Absoluut; dit is waarom

Als je ooit met pompen of roterende machines hebt gewerkt, heb je je waarschijnlijk afgevraagd of mechanische afdichtingen gesmeerd moeten worden. Het korte antwoord is: ja. Het is niet zomaar een detail; het is essentieel om langdurige prestaties te garanderen en dure storingen te voorkomen.

In deze blog leggen we uit hoe smering je afdichtingen helpt, hoe je het juiste smeermiddel kiest en wat er mis kan gaan als je deze stap overslaat. Of je nu industriële systemen beheert of verantwoordelijk bent voor onderhoud in de fabriek, deze gids helpt je het maximale uit je apparatuur te halen.

Waarom smering essentieel is voor mechanische afdichtingen

Mechanische afdichtingen voorkomen lekkages in systemen die te maken hebben met hoge druk, snelheid en temperatuur. Zonder smering wrijven de twee afdichtingsvlakken, vaak gemaakt van materialen zoals carbon of keramiek, tegen elkaar. Dit veroorzaakt hitte, wrijving en uiteindelijk falen.

Dit doet smering voor je:

• Vormt een beschermende film tussen de afdichtingsvlakken

• Vermindert wrijving zodat onderdelen soepel bewegen

• Houdt de bedrijfstemperaturen stabiel

• Voorkomt slijtage en schade aan oppervlakken

• Minimaliseert energieverbruik

Zonder deze beschermende film kunnen afdichtingen "drooglopen", wat ze snel kan beschadigen.

Het juiste smeermiddel kiezen voor je mechanische afdichting

Niet alle smeermiddelen zijn hetzelfde. Wat in de ene toepassing werkt, is mogelijk ongeschikt in een andere. Denk aan het volgende:

Bedrijfsomstandigheden: Je smeermiddel moet bestand zijn tegen de druk, snelheden en temperaturen. Als het afbreekt of verdampt, lopen je afdichtingen risico.

Materiaalkompatibiliteit: Het is cruciaal het smeermiddel af te stemmen op de materialen van je afdichting. Sommige vloeistoffen kunnen elastomeren of afdichtingsvlakken aantasten. Raadpleeg altijd de fabrikant of de veiligheidsinformatiebladen.

Viscositeit: Dit heeft te maken met de juiste dikte. Als de vloeistof te dun is, vormt hij geen film. Is hij te dik, dan stroomt hij slecht. Kies een viscositeit die past bij je snelheid en temperatuur.

Prestatie-additieven: Sommige smeermiddelen bevatten additieven die slijtage, oxidatie of corrosie tegengaan. Deze bieden extra bescherming in zware omgevingen.

Veiligheid en regelgeving: Voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, farmacie of milieugevoelige omgevingen, zorg dat het smeermiddel voedselgeschikt is of voldoet aan lokale veiligheidsnormen.

Bekijk ons aanbod OEM vervangingspompafdichtingen

Wat gebeurt er als je niet goed smeert?

Dit kan er gebeuren als je afdichtingen niet correct gesmeerd worden:

• Wrijving slijt de afdichtingsvlakken

• Overmatige hitte beschadigt componenten

• Afdichtingsvlakken kunnen vervormen of barsten

• Lekkages kunnen optreden, wat leidt tot verlies of verontreiniging van vloeistof

• Onverwachte stilstand en dure reparaties

• De algehele betrouwbaarheid van het systeem neemt af

Beste werkwijzen voor het smeren van afdichtingen

Een goed smeermiddel werkt alleen als het juist wordt toegepast. Hier zijn enkele praktische tips om problemen te voorkomen:

• Gebruik het juiste product. Volg altijd de aanbevelingen van de apparatuur- en afdichtingsfabrikant.

• Breng de juiste hoeveelheid aan. Meer is niet altijd beter. Te veel smeermiddel kan verontreinigingen vasthouden.

• Houd het schoon. Vuil of grit in het smeermiddel kan afdichtingsvlakken beschadigen.

• Bewaar het correct. Houd containers afgesloten en uit de buurt van extreme hitte of vochtigheid.

• Monitor en vervang. Als het smeermiddel begint af te breken of verontreinigd raakt, vervang het dan direct.

Veelgestelde vragen

Kunnen mechanische afdichtingen drooglopen?

Meestal niet. Tenzij ze specifiek zijn ontworpen om droog te lopen, zoals bepaalde gasafdichtingen, zal drooglopen de afdichting snel beschadigen.

Worden alle afdichtingen op dezelfde manier gesmeerd?

Nee, toepassingen verschillen. Sommige afdichtingen gebruiken olie of vet, terwijl andere barrièrevloeistoffen gebruiken in drukgestuurde systemen. Het is belangrijk het smeermiddel af te stemmen op het type afdichting.

Hoe vaak moeten afdichtingen gesmeerd worden?

Dat hangt af van je bedrijfsomstandigheden en afdichtingstype. Sommige vereisen alleen monitoring, terwijl anderen regelmatige bijvullingen of vloeistofverversingen nodig hebben.

Bestaan er zelfsmerende afdichtingen?

Ja, sommige afdichtingen zijn gemaakt van materialen zoals grafiet of PTFE die zelf-smerende eigenschappen hebben, maar ook deze moeten zorgvuldig gemonitord worden.

Kun je een afdichting oversmeren?

Te veel smering kan leiden tot problemen zoals oververhitting, vloeistofverontreiniging of verlies van afdichtingseffectiviteit.

Of je nu een hogesnelheidspomp bedient of een chemische productielijn onderhoudt, een falende afdichting kan de bedrijfsvoering stilleggen. Met de juiste smeerpraktijken kun je echter de levensduur van apparatuur verlengen, lekkages voorkomen en dure stilstand vermijden.

Heb je hulp nodig bij het kiezen van het beste smeermiddel voor jouw toepassing of bij OEM-vervangende mechanische pompafdichtingen? Neem contact op met ons team voor deskundig advies dat is afgestemd op jouw situatie.

Neem contact op

Question 5

Quadseals/X-ringen vs O-ringen: Belangrijkste verschillen en welke moet u gebruiken?

Accepted Answer

Wanneer u een afdichtingsoplossing kiest voor uw machines of componenten, zijn O-ringen meestal de eerste keuze. Maar heeft u al nagedacht over quad seals, ook bekend als X-ringen? Deze afdichtingen hebben unieke voordelen in bepaalde toepassingen. In sommige gevallen presteren ze zelfs beter dan standaard O-ringen.

In deze blog bespreken we de verschillen tussen quad seals en O-ringen, hun voor- en nadelen en wanneer de ene beter is voor uw apparatuur.

Wat zijn O-ringen?

O-ringen zijn ronde rubberen afdichtingen met een ronde doorsnede, die veelvuldig worden gebruikt in uiteenlopende sectoren, van de auto- en luchtvaartindustrie tot voedselproductie en hydrauliek. Ze zijn eenvoudig, kosteneffectief en werken goed in diverse toepassingen.

Voordelen van O-ringen:

• Eenvoudig te monteren en te vervangen

• Beschikbaar in veel verschillende maten en materialen

• Betaalbaar en betrouwbaar voor statische en dynamische afdichting

• Geschikt voor zowel lage als hoge drukomgevingen

Hoewel O-ringen ontzettend veelzijdig zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Dit geldt vooral in systemen met veel beweging of hoge dynamische druk.

Wat zijn Quad Seals/X-ringen?

Quad seals, ook bekend als X-ringen, hebben een vierlobbig profiel in plaats van een ronde doorsnede. Deze unieke vorm helpt enkele beperkingen van traditionele O-ringen te overwinnen—vooral in veeleisende dynamische toepassingen.

Voordelen van quad seals (X-ringen):

• Verbeterde afdichtingsefficiëntie: de vierlobbig vorm biedt meerdere afdichtingsvlakken.

• Vermindert rollen of draaien: vooral nuttig in reciprocatieve toepassingen waar O-ringen kunnen falen.

• Lagere wrijving en slijtage: de geometrie houdt smeermiddel beter vast.

• Langere levensduur: minder slijtage en betere stabiliteit leiden tot langere onderhoudsintervallen.

Koop Quad Ring Kit

X-ringen vs O-ringen: belangrijke verschillen

Kenmerk	O-ringen	Quad seals/X-ringen
Vorm van de doorsnede	Rond	Vierlobbig (X-vormig)
Afdichtingsvlakken	Één hoofd contactpunt	Twee contactpunten
Stabiliteit bij beweging	Kan draaien of rollen	Weerstaat draaien en rollen
Wrijvingsniveau	Hoger bij dynamisch gebruik	Lager door betere smering
Voorkomen van lekkage	Goed bij statische afdichtingen	Beter bij dynamische of bewegende onderdelen
Kosten	Lager in aanschaf	Iets hoger, maar langere levensduur
Geschikt voor	Statische afdichting, lage-kostbehoeften	Dynamische toepassingen, hoge druk

Wanneer moet u een quad seal gebruiken in plaats van een O-ring?

Quad seals worden veel toegepast in dynamische systemen zoals zuigers, roterende assen of kleppen die onder druk bewegen. Als uw apparatuur problemen heeft met lekkage, seal-extrusie of voortijdige slijtage, kan overstappen op een quad seal aanzienlijke verbeteringen opleveren.

Ideale toepassingen voor X-ringen zijn onder meer:

• Reciprocerende hydraulische of pneumatische systemen

• Omgevingen waar standaard O-ringen draaien of degraderen

• Hoog-snelheids roterende assen

• Toepassingen die langere afdichtingsprestaties vereisen

Wanneer kiest u voor O-ringen in plaats van Quad seals/X-ringen

Ondanks hun beperkingen blijven O-ringen in veel situaties de beste keuze. Ze werken goed wanneer de afdichting statisch is, de kosten laag moeten blijven of er weinig ruimte is voor complexere vormen.

Blijf bij O-ringen wanneer:

• De toepassing lage druk en statisch is

• Er minimale of geen beweging tussen componenten is

• U op zoek bent naar een goedkope, eenvoudig verkrijgbare oplossing

• U al standaard O-ring groefontwerpen heeft

Veelgestelde vragen

Zijn X-ringen betrouwbaarder dan O-ringen?

In dynamische systemen: ja. Hun weerstand tegen draaien en verbeterde smering maken ze duurzamer bij beweging.

Kan ik een O-ring vervangen door een quad seal in dezelfde groef?

Niet altijd. Hoewel ze vaak in dezelfde groef passen, hebben sommige quad seals iets andere groefafmetingen nodig. Controleer altijd de specificaties voordat u wisselt.

Kosten X-ringen meer dan O-ringen?

Meestal wel, maar het prijsverschil wordt gecompenseerd door een langere levensduur en minder vervangingen.

Welke materialen zijn beschikbaar voor quad seals?

Ze worden vaak gemaakt van Nitril (NBR), Viton (FKM), EPDM en Siliconen—net als O-ringen.

Werken quad seals in omgevingen met hoge temperaturen?

Ja, zolang ze van hittebestendige materialen zoals Viton of Siliconen zijn gemaakt.

Welke seal is het beste voor u?

Als u iets eenvoudigs en statisch afdicht, volstaat een O-ring waarschijnlijk. Maar als u te maken heeft met beweging, druk of slijtage—and u veelvuldige seal-fouten wilt vermijden—dan kunnen quad seals (X-ringen) een slimme keuze zijn.

Elk type afdichting heeft zijn eigen toepassingsgebied. Het begrijpen van de eisen van uw toepassing is de sleutel tot de juiste keuze.

Heeft u hulp nodig bij het kiezen van de juiste afdichting voor uw project? Neem contact op met ons team—wij helpen u een afdichtingsoplossing te vinden die voldoet aan uw prestatie- en betrouwbaarheidsbehoeften.

Contact opnemen

Question 6

Hoe mechanische afdichtingen de pompprestaties optimaliseren

Accepted Answer

In industriële omgevingen waar betrouwbaarheid voorop staat, speelt de pompprestatie een belangrijke rol. Of het nu gaat om chemische verwerking, waterzuivering, olie en gas of productie, pompen zijn de drijfkracht achter veel processen. Maar wat zorgt echt voor hun efficiëntie en levensduur? Het antwoord ligt in het vaak over het hoofd geziene onderdeel - mechanische afdichtingen.

Bij FPE Seals begrijpen we dat precisie-ontworpen afdichtingsoplossingen niet slechts accessoires zijn – ze zijn essentieel om de pompprestaties te optimaliseren, stilstand te verminderen en de kosten-efficiëntie op lange termijn te verbeteren.

Wat zijn mechanische afdichtingen en waarom zijn ze belangrijk?

Een mechanische afdichting is een precies vervaardigd onderdeel dat een betrouwbare afsluiting biedt tussen een roterende as en het vaste pomphuis. Het voorkomt dat de verpompte vloeistof weglekt en houdt bovendien externe verontreinigingen buiten.

Deze afdichtingen worden doorgaans toegepast in centrifugaalpompen en verplaatsingspompen en zijn ontworpen om hoge drukken, extreme temperaturen en agressieve media te weerstaan. In tegenstelling tot vulpakking, die snel kan slijten en asbeschadiging kan veroorzaken, bieden mechanische afdichtingen een betrouwbare, onderhoudsarme afdichtingsoplossing.

Waarom zijn mechanische afdichtingen van cruciaal belang voor de pompprestaties?

Laten we de belangrijkste voordelen opsplitsen en hoe ze direct de pompoutput verbeteren:

Verbeterde energie-efficiëntie: Mechanische afdichtingen minimaliseren de wrijving tussen bewegende onderdelen. Dit vermindert het energieverbruik, waardoor pompen efficiënter kunnen draaien en met minder belasting. Op termijn vertaalt dit zich in aanzienlijke energiebesparingen—wat vooral belangrijk is in industrieën met grootschalige pompsystemen.

Voorkoming van lekkage en behoud van vloeistofintegriteit: Vloeistoflekkage is niet alleen verspilling maar kan ook gevaarlijk zijn, met name in de chemische industrie, olie- en gassector of voedselproductie. Mechanische afdichtingen zijn zo ontworpen dat ze een consistente afdichting behouden, zelfs bij wisselende druk- en temperatuursomstandigheden, waardoor vloeistofbehoud en naleving van veiligheidsvoorschriften worden gewaarborgd.

Minder slijtage en onderhoud: Doordat mechanische afdichtingen minder warmte en wrijving genereren, verminderen ze de slijtage aan pompassen en andere componenten. Dit leidt tot langere onderhoudsintervallen, minder storingen en lagere totale onderhoudskosten.

Verlengde levensduur van de pomp: Consistente afdichtingsprestaties behouden de integriteit van de pomp in de loop van de tijd. Door asbeschadiging te verminderen en vervuiling te voorkomen, dragen mechanische afdichtingen bij aan een langere levensduur van de apparatuur—waardoor dure vervangingen kunnen worden uitgesteld.

Soorten mechanische afdichtingen die in pompen worden gebruikt

Er bestaat geen one-size-fits-all oplossing voor afdichtingen. De beste keuze hangt af van de specifieke eisen van uw systeem.

Cartridge-afdichtingen: Vooraf gemonteerde units die zijn ontworpen voor eenvoudige installatie en een minimaal risico op montagefouten. Ideaal voor standaardisatie en snelle vervanging.
Component-afdichtingen: Meer configureerbaar en kosteneffectief voor ervaren onderhoudsteams. Geschikt voor OEM-toepassingen en maatwerkopstellingen.
Split-seals: Ontworpen om te worden geïnstalleerd zonder de pomp te demonteren—perfect voor grote of moeilijk toegankelijke machines.
OEM-vervangingsafdichtingen: Ontworpen om te voldoen aan of de OEM-prestaties te overtreffen; onze afdichtingen bieden een perfecte pasvorm en langdurige duurzaamheid

Toepassingen in belangrijke sectoren

Mechanische afdichtingen zijn onmisbaar in sectoren waar operationele continuïteit, hygiëne en milieubescherming essentieel zijn:

Waterzuiveringsinstallaties: Voorkom water- en chemicaliënlekkage in hoogcapaciteitspompen.
Farmaceutische industrie & voedselverwerking: Handhaaf hygiënische omstandigheden en voorkom kruisbesmetting.
Olie & gas: Waarborgen het behoud van vluchtige en brandbare vloeistoffen in gevaarlijke omgevingen.
Energieopwekking: Verbeter de duurzaamheid van pompen bij hoge temperaturen en hoge drukken.
Maritiem & offshore: Weerstaan corrosie door zeewater en voldoen aan de eisen voor onderhoud op afstand.

De juiste mechanische afdichting kiezen

Het kiezen van de verkeerde afdichting kan leiden tot voortijdig falen, hogere kosten en veiligheidsrisico's. Bij het beoordelen van een pompsysteem raadt FPE Seals aan om te kijken naar:

Temperatuurbereik en drukwaarden
Eigenschappen van de vloeistof (corrosiviteit, abrasiviteit, vluchtigheid)
Pompsnelheid en belasting
Materiaalcompatibiliteit (elastomeren, metalen, afdichtingsvlakmaterialen)

Onze technische experts helpen klanten bij het selecteren en leveren van afdichtingen die precies aansluiten op hun bedrijfsomstandigheden, waardoor langdurige prestaties en naleving van regelgeving worden gegarandeerd.

Voor deskundig advies over het kiezen van de juiste afdichting, neem contact op met FPE Seals, uw betrouwbare partner voor hoogwaardige afdichtingsoplossingen & onderdelen voor hydraulische cilinders

Neem contact op

Question 7

Wat is een cartridge-mechanische afdichting?

Accepted Answer

Cartridge-mechanische afdichtingen zijn essentiële componenten in industriële machines en zorgen voor lekvrije prestaties in pompen en roterende apparatuur. Hun ontwerp verhoogt de betrouwbaarheid, vereenvoudigt de installatie en verlaagt de onderhoudskosten. Maar wat is precies een cartridge-mechanische afdichting en waarom is deze zo belangrijk in diverse industrieën?

Begrip van cartridge-mechanische afdichtingen

Een cartridge-mechanische afdichting is een zelfvoorzienende eenheid die een mechanische afdichtingsassemblage integreert met een gland, mantel en bevestigingsmiddelen. In tegenstelling tot traditionele componentafdichtingen, die nauwkeurige installatie en uitlijning vereisen, zijn cartridge-afdichtingen vooraf gemonteerd, waardoor ze gemakkelijker te plaatsen en te vervangen zijn.

Hoe werkt een cartridge-mechanische afdichting?

Cartridge-mechanische afdichtingen werken door het voorkomen van vloeistoflekkage tussen een roterende as en een vaste behuizing. De afdichting bestaat uit twee hoofdcomponenten:

Roterend afdichtingsvlak— Dit vlak is bevestigd aan de as en draait mee. Het vormt de ene helft van het afdichtingsoppervlak en beweegt constant tegen het stationaire vlak om een gecontroleerde barrière te creëren. Dit vlak is doorgaans gemaakt van duurzame materialen zoals carbon of siliciumcarbide om wrijving en slijtage te weerstaan.

Stationair afdichtingsvlak: Dit onderdeel is op zijn plaats gefixeerd en wordt tegen het roterende vlak gehouden. Het levert de benodigde tegenkracht om ervoor te zorgen dat het roterende vlak het juiste contact behoudt en het systeem effectief afdicht. Het stationaire vlak is vervaardigd uit robuuste materialen om chemische en thermische aantasting te weerstaan.

Deze componenten creëren een gecontroleerd lekrendement, waardoor minimale vloeistof ontsnapt terwijl optimale smering behouden blijft. Het dunne vloeistoflaagje tussen de afdichtingsvlakken fungeert als smeermiddel, voorkomt oververhitting en vermindert wrijving, wat de levensduur van de afdichting verlengt en de efficiëntie verhoogt.

Stappen en procedures voor installatie

Een correcte installatie is cruciaal voor de levensduur en effectiviteit van een cartridge-mechanische afdichting. Dit zijn de belangrijkste stappen:

Voorbereid het apparaat – Zorg dat de pomp en as schoon en vrij van vuil zijn. Verontreinigingen kunnen voortijdige afdichtingsstoringen veroorzaken door de contactvlakken te verstoren of tijdens bedrijf schade te veroorzaken.

Controleer afdichtingscomponenten – Inspecteer de afdichting op eventuele schade of defecten vóór installatie. Een beschadigde afdichting kan leiden tot onjuiste afdichting, lekkage of vroegtijdige slijtage, wat de efficiëntie van de apparatuur vermindert.

Positioneer de afdichting – Schuif de cartridge-afdichting op de as en zorg dat deze correct uitgelijnd is. Juiste uitlijning is essentieel om scheefslijtage te voorkomen en de levensduur van de afdichting te verlengen.

Vastzetten van de bevestigingsmiddelen – Draai de glandbouten gelijkmatig aan om scheefstand te voorkomen. Ongelijke aandraaiing kan de afdichtingscomponenten vervormen, wat tot inefficiëntie en lekkage leidt.

Verwijder de transportclips – Zodra de afdichting op zijn plek zit, verwijdert u de clips die tijdens transport alles bij elkaar hielden. Deze clips handhaven de juiste uitlijning tijdens verzending, maar moeten vóór gebruik worden verwijderd zodat de afdichting correct kan functioneren.

Laatste inspectie – Controleer op beweging of verkeerde uitlijning voordat u de pomp start. Zeker weten dat alles juist gepositioneerd is voor het opstarten voorkomt onnodige belasting van de afdichting en voorkomt voortijdige storingen.

Veelvoorkomende valkuilen om te vermijden

Onjuiste installatie – Verkeerde uitlijning kan leiden tot voortijdige uitval. Correcte hantering en het volgen van installatievoorschriften zijn cruciaal.

Te strak aandraaien van bevestigingsmiddelen – Dit kan vervorming of beschadiging van de afdichtingsvlakken veroorzaken. Gebruik een momentsleutel om de juiste kracht toe te passen.

Het overslaan van smering – Ontbreken van adequate smering verhoogt slijtage. Voldoende vloeistof aanwezig laten is essentieel voor een lange levensduur van de afdichting.

Operatieve omstandigheden negeren – Het niet in acht nemen van temperatuur, druk en vloeistofeigenschappen kan de prestaties beïnvloeden. Stem altijd de afdichtingsspecificaties af op de toepassingsvereisten.

De richtlijnen van de fabrikant niet volgen – Volg altijd de specifieke instructies van de fabrikant. Elk type afdichting heeft unieke installatie- en onderhoudsprocedures.

Belangrijkste voordelen van cartridge-mechanische afdichtingen

Eenvoudige installatie – Vooraf gemonteerde units verminderen installatiefouten en het risico op verkeerde uitlijning. Daardoor zijn ze ideaal voor zowel nieuwe installaties als het retrofiten van bestaande apparatuur.

Verbeterde betrouwbaarheid – Minimaliseer lekkage en verleng de levensduur van apparatuur. Dankzij hun robuuste ontwerp presteren deze afdichtingen consistent, zelfs in veeleisende omgevingen.

Lagere onderhoudskosten – Snellere vervanging en minder stilstand. Het zelfvoorzienende ontwerp maakt sneller onderhoud mogelijk, wat operationele onderbrekingen verkort.

Betere veiligheid – Minder handling van losse componenten verkleint de kans op beschadiging en ongevallen. Dit is vooral belangrijk in gevaarlijke industriële omgevingen.

Verbeterde prestaties – Ontworpen om hogere drukken en agressievere vloeistoffen effectiever aan te kunnen dan traditionele afdichtingen. Hun superieure afdichtingsvermogen zorgt voor een langere levensduur en betere efficiëntie.

Toepassingen van cartridge-mechanische afdichtingen

Cartridge-mechanische afdichtingen worden veelvuldig toegepast in diverse industrieën dankzij hun robuuste ontwerp en vermogen om zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan. Enkele belangrijke toepassingen zijn:

Olie- en gasindustrie – Gebruikt in hogedrukpompen en pijpleidingen om lekkage in vluchtige omgevingen te voorkomen. Deze afdichtingen helpen veiligheid en efficiëntie in raffinaderijen en booractiviteiten te waarborgen.

Chemische verwerking – Essentieel voor het hanteren van corrosieve en gevaarlijke chemicaliën met een betrouwbare afdichtingsmechaniek. Cartridge-afdichtingen zijn bestand tegen chemische aantasting en garanderen langdurige prestaties in chemische installaties.

Water- en afvalwaterzuivering – Voorkomt lekkage in pompen die worden gebruikt voor waterfiltratie, ontzilting en rioolzuivering. Ze zorgen voor efficiënte verwerking en minimaliseren milieubelasting.

Voedsel- en drankproductie – Garandeert hygiëne en voorkomt besmetting in zuivel-, drank- en voedselverwerkende installaties. Afdichtingen voor deze sector moeten voldoen aan strikte hygiëne- en regelgevingseisen.

Energieopwekking – Gebruikt in koelsystemen, turbines en pompen die onder hoge temperaturen en drukken werken. Deze afdichtingen dragen bij aan een hogere betrouwbaarheid en operationele efficiëntie van centrales.

Farmaceutische industrie – Helpt steriliteit te behouden in geneesmiddelenproductie door besmetting en lekkages te voorkomen. Naleving van regelgeving is hier cruciaal, waardoor hoogwaardige afdichtingen essentieel zijn.

De juiste cartridge-mechanische afdichting kiezen

Bij het kiezen van een cartridge-mechanische afdichting moet u rekening houden met factoren zoals:

Bedrijfsomstandigheden – Temperatuur, druk en compatibiliteit met de vloeistof.

Afdichtingsmateriaal – Carbon, siliciumcarbide of wolfraamcarbide.

Ontwerpspecificaties – Enkel- versus dubbelafdichtingen, gebalanceerde versus ongebalanceerde configuraties.

Cartridge-mechanische afdichtingen bieden een efficiënte, betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor het afdichten van roterende apparatuur. Hun eenvoudige installatie en verbeterde duurzaamheid maken ze onmisbaar in veel industriële sectoren.

Voor deskundig advies over de juiste afdichting kunt u contact opnemen met FPE Seals, uw vertrouwde bron voor hoogwaardige afdichtingsoplossingen & hydraulische cilinderonderdelen

Neem contact op

Question 8

Hoe werken hydraulische cilinders in bulldozers

Accepted Answer

Bulldozers zijn essentiële machines in bouw- en grondverzetprojecten, bekend om hun kracht en efficiëntie. In het hart van hun kracht ligt het hydraulische systeem, waarbij hydraulische cilinders een belangrijke rol spelen bij het beheersen van beweging.

Soorten hydraulische cilinders in bulldozers

Bulldozers gebruiken twee hoofdtypen hydraulische cilinders:

Hefcilinders
Deze cilinders regelen de op- en neergaande beweging van het blad van de bulldozer. Wanneer een bediener de stuurhendel beweegt, stroomt hydraulische vloeistof naar de hefcilinders, waardoor de zuigerstang uit- of intrekt. Deze actie tilt of verlaagt het blad, zodat de machine efficiënt materiaal kan verwijderen of duwen.

Kantelcilinders
Kantelcilinders stellen de hoek van het blad bij door het naar voren of naar achteren te kantelen. Dit is bijzonder nuttig voor afwerking en het contouren van oppervlakken, waardoor bedieners nauwkeurige resultaten kunnen bereiken bij het vormen van terrein.

Hoe hydraulische cilinders in bulldozers werken

De werking van hydraulische cilinders in een bulldozer omvat verschillende belangrijke componenten:

Hydraulische pomp – Genereert druk om hydraulische vloeistof door het systeem te verplaatsen.

Regelkleppen – Sturen de vloeistofstroom naar de benodigde cilinders op basis van de input van de bediener.

Hydraulische vloeistof – Het medium dat kracht binnen het systeem overbrengt.
Wanneer de bediener een bedieningshendel beweegt, leidt de regelklep onder druk staande hydraulische vloeistof naar de juiste cilinder. De vloeistof duwt tegen de zuiger in de cilinder, waardoor de zuigerstang uit- of intrekt. Deze beweging wordt vervolgens overgebracht op het bulldozerblad, waardoor het blad de vereiste taak kan uitvoeren—of dat nu tillen, kantelen of het instellen van de hoek is voor nauwkeurige materiaalbehandeling.

Waarom zijn hydraulische cilinders zo effectief?

Hydraulische cilinders bieden verschillende voordelen bij bulldozeroperaties:

Hoge vermogensdichtheid – Hydraulische systemen leveren enorme kracht in verhouding tot hun omvang, waardoor ze ideaal zijn voor zwaar gebruik.
Nauwkeurige bediening – Bedieners kunnen de beweging van het blad fijn afstellen, wat de precisie bij egaliseren en nivelleren verbetert.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid – Hydraulische cilinders zijn gebouwd om ruwe werkomstandigheden te weerstaan, wat zorgt voor een lange levensduur en minimale stilstand.

Onderhoudstips voor hydraulische cilinders

Om hydraulische cilinders in topconditie te houden is regelmatig onderhoud essentieel. Hier zijn enkele belangrijke controles:

Controleer op lekkages – Lekken van hydraulische vloeistof kunnen leiden tot verminderde efficiëntie en dure reparaties.
Controleer het vloeistofpeil – Een laag hydraulisch vloeistofpeil kan prestatieproblemen en mogelijke schade aan het systeem veroorzaken.
Controleer afdichtingen en slangen – Beschadigde afdichtingen of versleten slangen moeten snel worden vervangen om storingen te voorkomen.

Met ons uitgebreide assortiment hoogwaardige afdichtingen en componenten voor hydraulische cilinders bieden wij betrouwbare oplossingen voor de bouw, landbouw en zware machines. Neem vandaag nog contact op met FPE Seals om de juiste onderdelen voor uw hydraulische systemen te vinden en maximale duurzaamheid en prestatie op de bouwplaats te garanderen.

Neem contact op

Question 9

Waarom op maat gemaakte afdichtingskits essentieel zijn voor maximale apparatuurprestaties

Accepted Answer

In de wereld van industriële machines is het cruciaal om de betrouwbaarheid en efficiëntie van uw apparatuur te waarborgen. Een vaak over het hoofd gezien maar essentieel onderdeel daarbij is de afdichtingskit. Afdichtingen zijn belangrijk om lekkages te voorkomen, slijtage te verminderen en apparatuur te beschermen tegen verontreinigingen. Hoewel standaard afdichtingskits voor algemeen gebruik voldoende kunnen zijn, bieden op maat gemaakte afdichtingskits een geoptimaliseerde oplossing die specifiek is afgestemd op uw machines.

Wat zijn op maat gemaakte afdichtingskits?

Op maat gemaakte afdichtingskits zijn zorgvuldig samengestelde sets die zijn ontworpen om exact aan de specificaties van uw machines te voldoen. In tegenstelling tot kant-en-klare kits houden maatwerkoplossingen rekening met de unieke eisen van uw apparatuur, zoals bedrijfsomstandigheden, drukniveau en materiaalcompatibiliteit. Deze precisie zorgt voor een naadloze pasvorm en betere prestaties, en biedt op de lange termijn voordelen ten opzichte van generieke alternatieven.

Waarom op maat gemaakte afdichtingskits essentieel zijn

1. Prestaties van apparatuur

Op maat gemaakte afdichtingskits zorgen voor een perfecte pasvorm voor uw machines, waardoor het risico op lekkages en operationele inefficiënties wordt geminimaliseerd. Dit verbetert niet alleen de prestaties van uw apparatuur, maar vermindert ook slijtage, zodat alle onderdelen in harmonie functioneren.

2. Stilstand minimaliseren

Door alle benodigde onderdelen in één pakket op te nemen, vereenvoudigen op maat gemaakte afdichtingskits het onderhoudsproces. Technici kunnen reparaties snel uitvoeren, waardoor stilstand wordt verminderd en de bedrijfsvoering soepel blijft verlopen.

3. Kostenefficiënt op de lange termijn

Hoewel op maat gemaakte afdichtingskits een hogere initiële investering lijken, besparen ze op de lange termijn geld. Minder stilstand, minder vervangingen en verbeterde operationele efficiëntie leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Bovendien voorkomt het vermijden van onjuiste combinaties van onderdelen voortijdige uitval en dure reparaties.

4. Vereenvoudigd onderhoud en voorraadbeheer

Een op maat gemaakte afdichtingskit bundelt alle benodigde onderdelen voor uw apparatuur, waardoor het zoeken naar losse componenten niet meer nodig is. Dit vereenvoudigt niet alleen het voorraadbeheer, maar zorgt er ook voor dat de juiste onderdelen altijd beschikbaar zijn tijdens onderhoud, waardoor onnodige vertragingen worden vermeden.

5. Aangepaste materiaal- en ontwerpopties

Elke machine werkt onder andere omstandigheden, van extreme temperaturen tot hoogdrukomgevingen. Op maat gemaakte afdichtingskits stellen u in staat materialen en ontwerpen te kiezen die het beste aansluiten bij de specifieke behoeften van uw apparatuur. Of het nu gaat om hoogresistente polymeren voor chemische blootstelling of versterkte afdichtingen voor zware toepassingen, een aangepaste oplossing zorgt voor duurzaamheid en betrouwbaarheid.

Bij FPE Seals specialiseren we ons in het leveren van op maat gemaakte afdichtingskits die zijn afgestemd op de exacte eisen van uw machines. Ons team werkt nauw met u samen om uw operationele omgeving te begrijpen en oplossingen aan te bevelen die optimale prestaties garanderen. Met onze expertise en hoogwaardige materialen kunt u rekenen op verbeterde efficiëntie, minder stilstand en een betere algehele betrouwbaarheid van uw apparatuur.

Neem contact op

Question 10

Wat is het verschil tussen een zuigerafdichting en een stangafdichting?

Accepted Answer

In de wereld van hydraulische en pneumatische systemen zijn afdichtingen essentieel om alles soepel te laten verlopen en lekkages te voorkomen. Tot de belangrijkste afdichtingssoorten behoren zuigerafdichtingen en stangafdichtingen. Hoewel beide cruciaal zijn voor de systeemprestaties, hebben ze verschillende rollen en ontwerpen.

Wat zijn zuigerafdichtingen?

Wat ze doen: Zuigerafdichtingen voorkomen dat vloeistof door de zuiger stroomt terwijl deze heen en weer beweegt in een cilinder. Hun belangrijkste taak is het opbouwen en behouden van druk aan één zijde van de zuiger om beweging te creëren.

Waar ze worden gebruikt: Je vindt zuigerafdichtingen meestal in hydraulische cilinders in apparatuur zoals hefwerktuigen, industriële machines en auto’s.

Hoe ze zijn gemaakt:

Ze worden vaak vervaardigd uit materialen zoals polyurethaan, rubber of PTFE (polytetrafluorethyleen) voor duurzaamheid en drukbestendigheid.
Sommige zuigerafdichtingen zijn enkelwerkend en werken in één richting, terwijl andere dubbelwerkend zijn voor bidirectioneel gebruik.

Koop zuigerafdichtingen

Wat zijn stangafdichtingen?

Wat ze doen: Stangafdichtingen voorkomen dat vloeistof langs de stang lekt terwijl deze in- en uitschuift uit de cilinder. Ze zijn cruciaal om de interne druk intact te houden en te voorkomen dat vuil of deeltjes het systeem binnendringen.

Waar ze worden gebruikt: Stangafdichtingen worden veel toegepast in hydraulische en pneumatische cilinders voor bouwmachines, productiegereedschap en lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

Hoe ze zijn gemaakt:

Stangafdichtingen worden gemaakt van materialen zoals nitrilrubber, fluorocarbon of PTFE, die verschillende drukken en temperaturen kunnen weerstaan.
Ontwerpen omvatten bufferafdichtingen, schraapringen en primaire stangafdichtingen om langdurige prestaties te garanderen.

Koop stangafdichtingen

Hoe zuigerafdichtingen en stangafdichtingen van elkaar verschillen

Doel:

Zuigerafdichtingen voorkomen dat vloeistof de zuiger binnen de cilinder passeert.

Stangafdichtingen voorkomen dat vloeistof langs de stang ontsnapt en houden verontreinigingen buiten.

Plaats:

Zuigerafdichtingen bevinden zich binnenin de cilinder, rond de zuiger zelf.

Stangafdichtingen zitten bij de opening van de cilinder, rond de stang.

Ontwerpfocus:

Zuigerafdichtingen geven prioriteit aan het vasthouden van druk en het verminderen van slijtage om de beweging te ondersteunen.

Stangafdichtingen richten zich op het voorkomen van lekkages en het buiten houden van externe vuildeeltjes.

Materiaaleisen:

De materiaalkeuze voor zuigerafdichtingen hangt af van de vereisten voor het omgaan met interne drukken.

Stangafdichtingen vereisen materialen die bestand zijn tegen externe omgevingsfactoren.

Hoe de juiste afdichting te kiezen

Houd rekening met de volgende factoren bij het kiezen van de juiste afdichting om uw systeem efficiënt te laten werken.

Het druk- en temperatuurbereik van uw toepassing
Het type gebruikte vloeistof
Of de beweging lineair of roterend is
Het niveau van blootstelling aan de omgeving

Op zoek naar afdichtingsoplossingen bij u in de buurt?

FPE Seals biedt een breed scala aan hoogwaardige afdichtingsoplossingen voor al uw industriële behoeften. Als u verdere adviezen nodig heeft over afdichtingen en hun toepassing, kan het team van experts bij FPE Seals u helpen bij het vinden van wat u nodig heeft.

Neem contact op

Question 11

Wat zijn de belangrijkste oorzaken van afdichtingsfalen in landbouwmachines?

Accepted Answer

Landbouwmachines spelen een cruciale rol in de moderne landbouw, verhogen de efficiëntie en zorgen voor het slagen van diverse werkzaamheden. Deze machines zijn essentieel voor dagelijkse bedrijfsactiviteiten, van tractoren tot maaidorsers. Slechte afdichtingsoplossingen kunnen echter leiden tot frequente storingen, stilstand en hogere onderhoudskosten

Veelvoorkomende storingen in landbouwmachines door slechte afdichtingsoplossingen

1. Fouten in het hydraulisch systeem
Het hydraulisch systeem is een van de meest kritieke onderdelen van landbouwmachines en de efficiënte werking ervan hangt direct af van de integriteit van afdichtingen. Slechte afdichtingen in hydraulische systemen kunnen veroorzaken:
Vloeistoflekken: Het verminderen van de hydraulische druk schaadt de prestaties en leidt tot systeeminefficiëntie.
Verontreiniging: Lekkende afdichtingen kunnen vuil en deeltjes binnenlaten, wat slijtage en beschadiging van interne componenten veroorzaakt.
Oververhitting: Vloeistofverlies door een defecte afdichting zorgt voor onvoldoende smering, wat oververhitting en mogelijk systeemfalen kan veroorzaken.

2. Problemen met versnellingsbak en transmissie
Versnellingsbakken en transmissies zijn complexe systemen die afhankelijk zijn van effectieve afdichtingen om smering te behouden en te voorkomen dat verontreinigingen binnendringen. Het falen van deze afdichtingen kan resulteren in:
Olielekken: Onvoldoende smering door afdichtingsfalen kan leiden tot overmatige slijtage en oververhitting van componenten.
Corrosie: Verontreinigingen zoals water of vuil kunnen interne onderdelen doen corroderen, wat de levensduur van de versnellingsbak verkort.
Verminderde efficiëntie: Slechte smering verhoogt de wrijving, wat energieverlies en lagere efficiëntie tot gevolg heeft.

3. Lagerfalen
Lagers zijn cruciaal om wrijving in roterende delen te verminderen en hun functie hangt sterk af van de afdichtingen die ze beschermen. Wanneer afdichtingen falen, zijn de gevolgen onder meer:
Toegenomen wrijving: Onvoldoende smering en verontreiniging leiden tot overmatige wrijving, waardoor oververhitting en voortijdig lagerfalen optreden.
Hogere onderhoudskosten: Lagere die voortijdig falen door slechte afdichting vereisen frequente vervanging, wat leidt tot hogere onderhoudskosten.

4. Lekkages in motor en koelsysteem
De motor en het koelsysteem gebruiken afdichtingen om olie, koelvloeistof en verbrandingsgassen effectief af te sluiten. Wanneer afdichtingen in deze systemen falen, ontstaan vaak de volgende problemen:
Koelvloeistoflekken: Onvoldoende koelvloeistofstroming leidt tot oververhitting, wat motordelen kan beschadigen.
Olielekken: Olielekken kunnen de motorprestaties aantasten en in extreme gevallen brandgevaar opleveren.
Systeemverontreiniging: Lekkende afdichtingen laten vuil en deeltjes het systeem binnendringen, wat de efficiëntie van de motor negatief beïnvloedt en mogelijk aanzienlijke schade veroorzaakt.

Factoren die leiden tot afdichtingsfalen

Het begrijpen van de onderliggende oorzaken van afdichtingsfalen is essentieel om ze te voorkomen. De volgende factoren zijn vaak de aanleiding voor het achteruitgaan van afdichtingen:
Materialen van lage kwaliteit: Afdichtingen gemaakt van inferieure materialen zijn gevoeliger voor slijtage en breuk onder de spanningen van hoge druk, temperatuur en blootstelling aan chemicaliën die in de landbouwomgeving voorkomen.
Onjuiste installatie: Misalignment tijdens de installatie van afdichtingen kan voortijdige slijtage en lekkage veroorzaken, wat leidt tot systeeminefficiënties.
Veroudering en slijtage: Na verloop van tijd gaan zelfs afdichtingen van de beste kwaliteit achteruit door constante mechanische belasting en omgevingsfactoren.
Onjuiste specificaties van afdichtingen: Het gebruik van afdichtingen die niet zijn ontworpen voor specifieke machines of bedrijfsomstandigheden kan incompatibiliteit en falen tot gevolg hebben.

Hoe storingen van landbouwmachines te voorkomen

1. Investeer in afdichtingen van hoge kwaliteit
Het kiezen van afdichtingen gemaakt van hoogpresterende materialen die bestand zijn tegen de specifieke eisen van landbouwmachines is cruciaal. Kies afdichtingen die bestand zijn tegen hoge drukken, extreme temperaturen en blootstelling aan diverse chemicaliën die in landbouwtoepassingen voorkomen.

2. Voer regelmatig inspecties en onderhoud uit
Routine-inspecties kunnen vroege tekenen van slijtage, zoals lekken of scheuren in afdichtingen, aan het licht brengen. Tijdige vervanging van versleten afdichtingen voorkomt ernstigere storingen en verlengt de levensduur van machines.

3. Gebruik afdichtingen die op specifieke machines zijn afgestemd
Gebruik altijd op maat gemaakte of op maat gemaakte afdichtingen die specifiek zijn ontworpen voor het type en model machine dat u gebruikt. Onjuist gekozen afdichtingen kunnen leiden tot vroegtijdig falen en dure reparaties.

4. Zorg voor correcte installatie
Afdichtingen moeten correct worden geïnstalleerd om naar behoren te functioneren. Zorg ervoor dat aansluitvlakken schoon zijn en gebruik de juiste gereedschappen en technieken om beschadiging van afdichtingen tijdens de montage te voorkomen.

5. Houd de bedrijfsomstandigheden in de gaten
Het monitoren van de bedrijfsomstandigheden van machines, inclusief temperatuur, druk en vloeistofniveaus, is essentieel om overbelasting van afdichtingen te voorkomen. Het gebruik van sensoren of geautomatiseerde systemen kan helpen potentiële problemen te detecteren voordat ze tot falen leiden.

Op zoek naar onderdelen en afdichtingen voor hydraulische cilinders?

FPE Seals is al jarenlang een betrouwbare leverancier voor klanten in de landbouw en heeft bijzondere expertise in het leveren van afdichtingsoplossingen en onderdelen voor hydraulische cilinders voor aftermarket-apparatuur en machines die in deze sector worden gebruikt.

Bekijk ons aanbod op de website of neem vandaag nog contact op met een van onze deskundige teamleden; zij adviseren u graag bij het vinden van het beste onderdeel voor de klus.

NEEM CONTACT OP

Question 12

Hoe werkt een hydraulische cilinder

Accepted Answer

Afdichtingen zijn essentieel in de vloeistofkrachttechniek, omdat ze voorkomen dat vloeistof of gas tussen de verschillende componenten van een hydraulische cilinder kan passeren.

Dynamische (gebruikt wanneer onderdelen in beweging zijn) of statische (vaste toepassing): verschillende soorten afdichtingen hebben elk hun eigen rol om te zorgen dat een cilinder zo soepel mogelijk werkt.

Onze korte gids hieronder toont de belangrijkste type afdichtingen die u in een cilinder vindt en beschrijft hoe ze werken.

Afveegdichtingen

Afveegdichtingen of schraperdichtingen zijn zo ontworpen dat ze externe verontreinigingen buiten een hydraulisch systeem houden door de stang in de cilinder bij elke cyclus te reinigen.

Stangdichtingen

Ook bekend als glanddichtingen, kopbus- of neksluitingen, fungeren stangdichtingen als drukbarrière om de bedrijfsvoering van de vloeistof in een cilinder te behouden en te reguleren. Ze kunnen de druk aan één kant afdichten (enkelwerkend) of aan beide zijden (dubbelwerkend). Stangdichtingen zijn essentieel om corrosie te voorkomen.

De juiste afdichting voor de klus

Bij het kiezen van de beste afdichtingen voor uw hydraulische cilinder, zowel bij OEM-productie als bij reparatie, is het belangrijk de parameters van de toepassing en de bedrijfsomstandigheden te overwegen.

Hoge druk, het gebruikte medium, extreme temperaturen, agressieve chemicaliën, werkomgeving en wetgeving zullen allemaal invloed hebben op het gekozen afdichtingsmateriaal.

Na verloop van tijd zullen hydraulische afdichtingen echter vervangen moeten worden; dit kan komen door normale slijtage, onjuiste installatie of blootstelling aan extreme omstandigheden.

De meeste vervangende afdichtingen voor de meeste toepassingen zijn kant-en-klaar verkrijgbaar en afdichtingskits voor bekende toepassingen zijn eenvoudig te verkrijgen.

Als u verder advies nodig heeft over afdichtingen en hun toepassingen, kan het team van experts bij FPE Seals u helpen bij het vinden van wat u nodig heeft.

Vindt u niet wat u zoekt? Wij kunnen ook op maat een volledig assortiment afdichtingen vervaardigen, in diverse materialen om aan uw exacte eisen te voldoen.

Neem contact op

Question 13

Hydraulische debietregelkleppen uitgelegd: werking, voordelen en toepassingen in de industrie

Accepted Answer

Hydraulische debietregelkleppen zijn cruciale onderdelen van vloeistofkrachtsystemen. Ze regelen de doorstroomsnelheid en de druk van hydraulische vloeistoffen. Deze regeling zorgt ervoor dat actuatoren, motoren en cilinders met de juiste snelheid en kracht werken. Daardoor zijn ze belangrijk in sectoren zoals productie, bouw en materiaalbehandeling.

Wat is een hydraulische debietregelklep?

Een hydraulische debietregelklep bepaalt hoe snel vloeistof door een hydraulisch circuit stroomt. Door de doorstroming aan te passen beïnvloeden deze kleppen de snelheid en het gedrag van mechanische onderdelen zoals cilinders en draaipunten. In tegenstelling tot regelkleppen die voornamelijk de richting van de vloeistof bepalen, zijn debietregelkleppen gericht op het nauwkeurig reguleren van het volume. Dit zorgt voor consistente werking onder verschillende belastingscondities.

In veel systemen beïnvloedt deze regeling ook de energieoverdracht. Langzamere doorstroming kan de snelheid verminderen maar bij bepaalde drukniveaus het koppel of de kracht verhogen.

Hoe hydraulische debietregelkleppen werken

Hydraulische debietregelkleppen zijn er in verschillende ontwerpen, elk afgestemd op specifieke toepassingen en niveaus van precisie.

Eenvoudige handbediende kleppen
Naaldkleppen gebruiken een taps toelopende naaldmechaniek om de doorstroming fijn te begrenzen.
Kogelkraankleppen bevatten een bol met een gat dat bij draaien de doorstroming opent of beperkt.
Orificeplaten (doorstroombegrenzers) creëren vaste beperkingen voor basale regelbehoeften.

Deze kleppen zijn kostenefficiënt en gemakkelijk te onderhouden. De doorstromingswaarden kunnen echter variëren bij veranderingen in de belastingdruk of de viscositeit van de vloeistof.

Geavanceerde gecompenseerde kleppen

Complexere systemen omvatten:

Drukgecompenseerde debietkleppen die een constante doorstroming handhaven ondanks drukveranderingen.
Proportionele en servodebietkleppen die op basis van elektrische signalen bijregelen voor grotere nauwkeurigheid.

Deze geavanceerde kleppen zijn zeer geschikt voor automatisering, robotica en situaties die strakke controle over beweging en kracht vereisen.

Belangrijkste voordelen van debietregelkleppen

Hydraulische debietregelkleppen bieden veel voordelen die ze onmisbaar maken in industriële systemen:

Precieze debietregeling: Door het vloeistofvolume nauwkeurig te regelen zorgen deze kleppen voor soepele werking van hydraulische actuatoren en consistente beweging van machines.
Verbeterde systeemprestaties: Gesloten regelsystemen of systemen met terugkoppeling die geavanceerde kleppen gebruiken kunnen de prestaties onder wisselende belastingen optimaliseren en zo de efficiëntie verhogen.
Energiebesparing en minder slijtage: Goed afgestelde debietregeling vermindert onnodige vloeistofcirculatie, minimaliseert warmteontwikkeling en verlengt de levensduur van componenten. Dit verlaagt onderhouds- en bedrijfskosten.
Veiligheid en stabiliteit: Door plotselinge veranderingen in druk of doorstroming te voorkomen, behouden regelkleppen een stabiel en voorspelbaar systeemgedrag. Dit is cruciaal voor de veiligheid bij zware machines en industriële apparatuur.

Waar hydraulische debietregelkleppen worden toegepast

Hydraulische debietregelkleppen komen voor in veel sectoren:

Productie: het regelen van de snelheid van persen, stansmachines en actuatoren op assemblagelijnen.
Bouw en grondverzet: het beheersen van giek-, arm- en stuurbewegingen in graafmachines en laadmachines.
Landbouw: het aansturen van werkzaamheden van tractoren, maaidorsers en irrigatiesystemen.
Material handling: zorgen voor soepele hef- en verplaatsingsbewegingen in vorkheftrucks, transportbanden en automatisch geleide voertuigen.
Maritieme en offshore apparatuur: ondersteuning van hydraulische systemen in kranen, stabilisatoren en dekmechanieken.

Het juiste debietregelventiel kiezen

Het kiezen van de juiste klep vereist een zorgvuldige beoordeling van meerdere factoren:

Vloeistofeigenschappen: viscositeit, dichtheid en chemische compatibiliteit.
Debietbereik: minimum- en maximumverwachte vloeistofhoeveelheid.
Bedrijfdruk: systeemsdrukniveaus beïnvloeden de constructie en materiaalkeuze van de klep.
Temperatuurblootstelling: temperatuur beïnvloedt het gedrag van de vloeistof en de materiaaleigenschappen van de klep.
Toegestane lekkage en geluidsniveaus: het systeemontwerp kan weinig lekkage of lage geluidsemissie vereisen.

Een goed gekozen klep verbetert de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem, terwijl een verkeerde keuze kan leiden tot prestatieproblemen en onnodig onderhoud.

Veelvoorkomende uitdagingen en hoe ze aan te pakken

Hoewel debietregelkleppen goed presteren, kunnen ze enkele uitdagingen met zich meebrengen:

Drukval: gedeeltelijke obstructie kan de systeemdruk verlagen.
Variaties bij vaste instellingen: basiskleppen behouden mogelijk geen nauwkeurige doorstroming bij veranderende omstandigheden.
Onderhoudsvereisten: regelmatige inspectie en service zorgen voor langdurige betrouwbaarheid.

Deze problemen zijn vaak te verminderen door te kiezen voor drukgecompenseerde of elektronisch geregelde kleppen en door solide onderhoudsprocedures te implementeren.

Hydraulische debietregelkleppen zijn essentiële componenten die zorgen voor een soepele, gecontroleerde en efficiënte werking van hydraulische systemen. Of ze nu worden gebruikt in eenvoudige machines of geavanceerde geautomatiseerde installaties, ze spelen een sleutelrol bij het regelen van beweging, het verbeteren van veiligheid en het verlagen van bedrijfskosten.

Door het juiste kleptype te selecteren en dit te ondersteunen met betrouwbare afdichtingsoplossingen kunnen bedrijven op lange termijn prestaties en systeembetrouwbaarheid bereiken in een breed scala aan industriële toepassingen. Neem contact op met ons deskundige team.

Veelgestelde vragen over hydraulische debietregelkleppen

1. Wat is het belangrijkste doel van een hydraulische debietregelklep?

Het belangrijkste doel is het regelen van de vloeistofstroom om de snelheid van hydraulische actuatoren zoals cilinders en motoren te beheersen.

2. Wat is het verschil tussen debietregel- en drukregelkleppen?

Debietregelkleppen regelen de snelheid door het gecontroleerd volume vloeistof te beperken, terwijl drukregelkleppen de kracht regelen door de systeemdruk te beperken.

3. Wanneer moet een drukgecompenseerde debietregelklep worden gebruikt?

Drukgecompenseerde kleppen zijn aan te raden wanneer een consistente actuatorsnelheid benodigd is, ondanks veranderingen in de belasting of druk.

4. Kunnen debietregelkleppen de energie-efficiëntie verbeteren?

Ja, door overmaatse vloeistofstromen en warmteontwikkeling te verminderen helpen ze de algehele systeemefficiëntie te verbeteren en slijtage te beperken.

5. Hoe beïnvloeden afdichtingen de prestaties van een debietregelklep?

Hoogwaardige afdichtingen voorkomen interne lekkage, behouden drukstabiliteit en verlengen de levensduur van de klep.

Question 14

Wat is een hydraulische ram en hoe werkt het?

Accepted Answer

Een hydraulische ram is een cilinder met een beweegbare zuigerstang die een massa of een obstructie kan verplaatsen wanneer dat nodig is. In principe werkt een hydraulische cilinderram doordat er externe vloeistof gelijktijdig naar beide zijden van een cilinder wordt gepompt; dit creëert, afhankelijk van de last die verplaatst moet worden, een hoge- en een lage-drukzijde binnen de cilinder.

Hier beantwoorden we enkele veelgestelde vragen over hydraulische rammen: waar ze voor worden gebruikt, hoe hydraulische apparaten werken en hoe hydraulische rammen precies functioneren.

Koop onderdelen voor hydraulische cilinders

Hoe werkt een hydraulisch apparaat?

Hydraulische apparaten gebruiken vloeistof die door een externe pomp, aangedreven door een krachtbron, wordt verplaatst. Hydraulische systemen zijn ontworpen rond het principe dat vloeistoffen in wezen onvervormbaar worden beschouwd. Dit betekent dat wanneer er op één punt een kracht wordt uitgeoefend, de vloeistof een gelijke kracht op een ander punt overdraagt.

De meeste hydraulische apparaten werken met een hydraulische pomp en een reservoir om vloeistof voor de pomp op te slaan. Mechanische energie wordt omgezet in hydraulische energie, waardoor de vloeistof door het systeem stroomt. Kleppen regelen de stroom van de vloeistof en controleren de druk in het systeem. Een hydraulische cilinder zet vervolgens de hydraulische energie weer om in mechanische energie.

Er zijn verschillende hydraulische apparaten, waaronder hydraulische rammen, maar de meeste gebruiken deze componenten in hun werking.

Hoe werken hydraulische rammen?

Hydraulische rammen bestaan uit meerdere componenten:

• Cilinder
• Zuiger
• Stangafdichting
• Stang
• Cilinderpoorten
• Eindkappen

Het gebied tussen de zuiger en de gland (stangzijde) wordt de annulaire zijde genoemd, en het gebied tussen de zuiger en de eindkap wordt de volle boringzijde genoemd.

Wanneer er vloeistof in de cilinderpoort aan de annulaire zijde van de cilinder wordt gepompt, zal de stang intrekken, waardoor je een gesloten centrum krijgt. Keer de stroom om en voer de vloeistof in de tegenovergestelde poort aan de volle boringzijde in, dan zal de zuiger de stang uit de cilinder duwen (open centra), terwijl tegelijkertijd de olie van de annulaire zijde (lage druk) terug naar het reservoir wordt gedrukt.

Waar wordt een hydraulische ram voor gebruikt?

Tegenwoordig worden hoogwaardige hydraulische rammen overal gebruikt en hebben ze uiteenlopende toepassingen: van zware grondverzet- en mijnbouwmachines zoals graafmachines en loaders, landbouwmachines, tot voedsel- en dranken en verpakkingsmachines, diepzee-, maritieme en automobieltoepassingen, tot handgereedschap, kermisattracties en zelfs dierentuinpoorten... de lijst is eindeloos.

FPE Seals is fabrikant en distributeur van onderdelen voor hydraulische cilinders en sealkits voor apparaten waaronder hydraulische rammen. Winkel online of neem contact met ons op en ontdek hoe onze cilinderonderdelen uw hydraulische systemen kunnen verbeteren.

Neem contact op

Question 15

De rol van mechanische afdichtingen in waterbehandeling

Accepted Answer

Waterbehandeling is essentieel om schoon en veilig water te leveren, zowel voor drinkwater, industrieel gebruik als afvalwaterbeheer. Een belangrijk onderdeel voor het waarborgen van de efficiëntie en betrouwbaarheid van waterbehandelingssystemen is de mechanische afdichting. Deze afdichtingen spelen een belangrijke rol bij het voorkomen van lekkages en verontreiniging in pompen en andere roterende apparatuur.

Wat zijn mechanische afdichtingen en waarom zijn ze belangrijk?

Mechanische afdichtingen zijn nauwkeurig ontworpen componenten die worden gebruikt om vloeistoflekkage te voorkomen in pompen, mixers en andere roterende apparatuur. In waterbehandelingsinstallaties, waar het behoud van systeemintegriteit cruciaal is, helpen deze afdichtingen om:

Lekkages te voorkomen die kunnen leiden tot waterverlies of verontreiniging
De efficiëntie te verbeteren door slijtage en energieverlies te verminderen
De levensduur van apparatuur te verlengen door wrijving en schade aan componenten te minimaliseren
Te voldoen aan regelgeving voor waterzuiverheid

Zonder een betrouwbaar afdichtingssysteem kan onbehandeld water of schadelijke verontreiniging in de toevoer terechtkomen, wat kan leiden tot ernstige gezondheids- en operationele risico's.

Soorten mechanische afdichtingen die worden gebruikt in waterbehandeling

Het kiezen van de juiste mechanische afdichting hangt af van de specifieke eisen van een waterbehandelingssysteem. Enkele veelgebruikte types zijn:

Enkelvoudige veerafdichtingen: Een eenvoudige en kosteneffectieve optie zijn enkelvoudige veerafdichtingen, die vaak worden gebruikt in lage-druk waterpompen. Ze zijn ideaal voor toepassingen met schoon water maar zijn mogelijk niet geschikt voor abrasieve of corrosieve vloeistoffen.

Cartridge- afdichtingen: Deze voorgeassembleerde afdichtingen vereenvoudigen de installatie en verkorten onderhoudstijd. Ze worden veel toegepast in hoogpresterende pompen voor waterbehandeling en bieden uitstekende betrouwbaarheid en levensduur.

Dubbele mechanische afdichtingen: Ontworpen voor het hanteren van gevaarlijke of abrasieve vloeistoffen, bieden dubbele afdichtingen een extra beschermingslaag door een barrièrevloeistof tussen twee afdichtingsvlakken te gebruiken. Dit helpt verontreiniging te voorkomen en zorgt voor optimale prestaties onder zware omstandigheden. Veel toegepast in dompelpompen.

Split- of gespleten afdichtingen: Gespleten afdichtingen zijn ideaal voor grotere roterende apparatuur die in waterbehandelingstoepassingen wordt gebruikt. Ze maken eenvoudige installatie en onderhoud mogelijk zonder uitgebreide stilstandtijd.

Belangrijke factoren bij het kiezen van een mechanische afdichting

Bij het selecteren van een mechanische afdichting voor waterbehandelingstoepassingen moeten verschillende factoren in overweging worden genomen:
Type vloeistof: Bedenk of de afdichting wordt blootgesteld aan schoon water, afvalwater of chemicaliën. Abrasieve of corrosieve vloeistoffen vereisen duurzamere afdichtingsmaterialen.
Temperatuur en druk: Afdichtingen moeten bestand zijn tegen de bedrijfstemperatuur en -druk van het systeem. Voor hogedruktoepassingen kunnen versterkte of dubbele afdichtingen nodig zijn.
Materiaalkompatibiliteit: Afdichtingsmaterialen moeten corrosie- en slijtvast zijn. Veelgebruikte materialen zijn carbon, keramiek, siliciumcarbide en wolfraamcarbide, afhankelijk van de toepassing.
Onderhoudsvereisten: Sommige afdichtingen, zoals cartridge- en split-afdichtingen, zijn eenvoudiger te monteren en te vervangen, wat stilstand en onderhoudskosten vermindert.
Regelgeving: Waterbehandelingsinstallaties moeten voldoen aan normen zoals WRAS, NSF of FDA voor drinkwatertoepassingen. De juiste afdichting kiezen zorgt voor naleving en veiligheid.

Bij FPE Seals leveren we een reeks hoogwaardige OEM-vervangende mechanische afdichtingen die zijn afgestemd op waterbehandelingstoepassingen. Neem vandaag contact met ons op om de juiste oplossing voor uw behoeften te vinden.

Contacteer ons

Question 16

Dichtingstoringen: veelvoorkomende oorzaken en oplossingen

Accepted Answer

In de wereld van machines zijn reparatie en onderhoud een eenvoudige feit van het leven. Het is dus geen verrassing dat bij afdichtingsproducten die gebruikt worden voor hydraulische en pneumatische toepassingen slijtage onvermijdelijk is

Zelfs wanneer u zorgvuldig het meest robuuste product in het beste materiaal hebt geïnstalleerd, zullen bepaalde factoren ertoe leiden dat afdichtingen uiteindelijk moeten worden vervangen.

Gelukkig kunnen problemen in de meeste gevallen vroegtijdig worden vastgesteld, voordat ernstige operationele schade optreedt, en kunnen afdichtingen eenvoudig worden hersteld.

Hier bekijken we typische oorzaken van dichtingstoringen, de waarschijnlijke oorzaken en wat gedaan kan worden om het probleem te verhelpen.

Verharding

Verharding van de dynamische zijde heeft glazing en scheuren veroorzaakt.

Oorzaak: Warmte gegenereerd door hoge snelheid.

Oplossing: Verlaag de slagsnelheid of gebruik een alternatief afdichtingselement.

De gehele afdichting is hard geworden en de elasticiteit is verloren.

Oorzaak: Hoge vloeistoftemperatuur, achteruitgang van de vloeistof of incompatibiliteit tussen de afdichting en de vloeistof.

Oplossing: Verlaag de olietemperatuur, vervang de vloeistof of gebruik een ander afdichtingsmateriaal.

Slijtage

De dynamische zijde van de afdichting is afgesleten tot een glanzende, spiegelachtige afwerking.

Oorzaak: Onvoldoende smering

Oplossing: Controleer de viscositeit van de olie of gebruik een alternatief afdichtingselement.

Slijtage aan de dynamische lip van de afdichting is eivormig.

Oorzaak: Stang of zuigerboring is niet concentric

Oplossing: Schuur tot binnen de specificaties van de afdichting of vervang de versleten stang of cilinderbuis.

Tekenen van abnormale slijtage aan één zijde van de dynamische lip.

Oorzaak: Versleten lager of geleidingsring. Overmatige zijdelingse belasting.

Oplossing: Vervang lager(s). Vergroot het lageroppervlak.

Schade/insnijdingen

Insnijding of deuk in de lip.

Oorzaak: Opslag aan een spijker of pen. Onjuist installatiegereedschap

Oplossing: Bewaar plat in een plastic zak in een gesloten kartonnen doos. Installatiegereedschap mag geen scherpe randen hebben.

Gekrast aan de dynamische zijde.

Oorzaak: Krasvorming op de stang of boring of vreemd materiaal in de vloeistof

Oplossing: Slijp, polijst en ontbraam metalen onderdelen of spoel het systeem door.

Zwelling

Materiaal is zacht en vervormd.

Oorzaak: Opname van vloeistof. Vloeistof en afdichting zijn incompatibel of er zit water in het systeem.

Oplossing: Vervang het afdichtingsmateriaal of de systeemvloeistof. Of spoel het systeem door.

Aantasting

Scheuren en verlies van elasticiteit. Het materiaal brokkelt gemakkelijk.

Oorzaak: Hoge vloeistoftemperatuur. Blootstelling aan ozon of zonlicht.

Oplossing: Verlaag de olietemperatuur. Bewaar afdichtingen uit de buurt van zonlicht en booglasgebied.

Groeven

Axiale sneden aan de dynamische zijde.

Oorzaak: Metaalsplinters of ander vreemd materiaal in het systeem. Imploderende luchtbellen.

Oplossing: Spoel het systeem. Ontlucht het systeem.

Extrusie

Uitgeduwd materiaal aan de dynamische zijde van de hiel

Oorzaak: Speling tussen passerende oppervlakken is te groot, versleten lagers of extreme druk.

Oplossing: Gebruik een back-up ring, vervang de lagers of gebruik een alternatieve afdichting.

Uitgeduwd materiaal aan de statische zijde van de afdichting.

Oorzaak: Oneffen ondersteuningsoppervlak of te kleine back-up ring.

Oplossing: Bewerk het oppervlak. Corrigeer de maat van de back-up ring.

Breuk

Stukken materiaal afgescheurd van de dynamische zijde.

Oorzaak: Overmatige tegendruk.

Oplossing: Controleer de veiligheidsventielen.

Drukzijde van de afdichting verbrand en gebroken.

Oorzaak: Ontploffing van restlucht bij hoge druk. ‘Dieselen’

Oplossing: Ontlucht het systeem.

Lange scheuren in het "V"-gedeelte van de afdichting.

Oorzaak: Frequente hoge drukschokken of -pieken. Starten bij lage temperatuur.

Oplossing: Gebruik een ander type afdichting. Verwarm het systeem voordat u druk aanlegt.

Afbreken van de gehele dynamische zijde.

Oorzaak: Achteruitgang van materiaal en/of vloeistof.

Oplossing: Gebruik ander materiaal of afdichting. Spoel het systeem door.

Reserveafdichtingen en afdichtingskits zijn voor de meeste toepassingen kant-en-klaar verkrijgbaar en kunnen snel naar u worden verzonden.

Als u verder advies nodig heeft over afdichtingen en hun toepassing, kan het team van experts bij FPE Seals u helpen met het vinden van wat u nodig heeft.

Kunt u niet vinden wat u zoekt? We kunnen ook op maat vervaardigen: een volledig assortiment afdichtingen in diverse materialen om aan uw exacte eisen te voldoen.

Neem contact op

Question 17

Veelvoorkomende oorzaken van het falen van Grundfos-pompafdichtingen en hoe ze te voorkomen

Accepted Answer

Als specialisten in OEM-vervangingsafdichtingen hebben we uit de eerste hand gezien hoe een enkel, schijnbaar klein onderdeel een hele industriële of commerciële operatie tot stilstand kan brengen. Het falen van een Grundfos-pomp, een hoeksteen van talloze systemen, begint vaak bij de mechanische afdichting. Dit kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen, productieachterstanden en zelfs veiligheidsrisico's.

De 5 meest voorkomende oorzaken van afdichtingsfalen

1. Onjuiste installatie: Onjuiste montage is een belangrijke oorzaak waardoor afdichtingen hun levensduur niet halen. Wanneer een afdichting niet correct geplaatst is, kan dit leiden tot uitgelijnde componenten, ongelijke slijtagepatronen en een aangetast afdichtingsoppervlak. Dit gebeurt vaak wanneer de installatie gehaast wordt uitgevoerd of wanneer de juiste gereedschappen en procedures niet worden gevolgd.

Oplossing: Houd u strikt aan de installatievoorschriften van de fabrikant voor uw specifieke Grundfos-pomp. Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de pompas en de motor nauwkeurig uit te lijnen. Zorg er bij het hanteren van een nieuwe afdichting voor dat deze brandschoon is en dat de te koppelen vlakken volledig gereinigd zijn voordat u monteert.

2. Werken in droge omstandigheden: Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van de gepompte vloeistof voor zowel smering als koeling. Als een pomp droogloopt, verdwijnt deze essentiële smeerlaag. Dit veroorzaakt snelle wrijving en extreme hitte, die de glijvlakken van de afdichting kan verbranden en vernietigen. Drooglopen is een risico als de pomp niet goed geprimed is of als de toevoer van vloeistof onderbroken wordt.

Oplossing: Controleer altijd of uw pomp volledig geprimed is voordat u deze inschakelt. Overweeg het installeren van een niveausensor die de pomp automatisch uitschakelt om drooglopen te voorkomen.

3. Vervuiling van de vloeistof: Deeltjes of abrasief materiaal in de vloeistof kunnen werken als schuurpapier op de gevoelige glijvlakken van de afdichting, wat voortijdige slijtage en erosie veroorzaakt. Zelfs zeer kleine deeltjes zoals grit, roest of zand kunnen aanzienlijke schade aanrichten en resulteren in een kostbare lekkage.

Oplossing: Implementeer een effectief filtratiesysteem om onzuiverheden uit de vloeistof te verwijderen. Voor toepassingen die abrasieve materialen verwerken, kiest u voor een afdichting vervaardigd uit robuuste materialen zoals siliciumcarbide of wolframcarbide, die bestand zijn tegen slijtage.

4. Oververhitting en overdruk: Het belasten van een pomp buiten de gespecificeerde temperatuur- en drukgrenzen legt enorme spanning op de afdichting. Extreme hitte kan de secundaire componenten van de afdichting (zoals O-ringen) bros maken en laten barsten, terwijl overdruk vloeistof kan forceren om langs de afdichtvlakken te lekken.

Oplossing: Controleer de technische specificaties van de pomp en zorg dat de bedrijfsparameters binnen het aanbevolen bereik blijven. Als uw toepassing hoge temperaturen of drukken kent, kies dan een afdichting met materialen die specifiek zijn ontworpen om aan die veeleisende omstandigheden te voldoen.

5. De verkeerde afdichting kiezen: Het gebruiken van een niet-compatibele afdichting is een recept voor snelle uitval. Het type vloeistof (bijv. water, chemicaliën), de temperatuur, de systeemdruk en de bedrijfssnelheid van de pomp zijn allemaal cruciale factoren die de juiste afdichtingsontwerp en materiaalkeuze beïnvloeden.

Oplossing: Raadpleeg een pompafdichtingsspecialist om te bevestigen dat u de ideale OEM-vervangingsafdichting kiest voor uw specifieke Grundfos-pomp en toepassing.

Waarom kwaliteits‑OEM-vervangingsafdichtingen belangrijk zijn

Het kiezen van een hoogwaardige OEM-vervangingsafdichting is meer dan een aankoop; het is een strategische investering in de langetermijnbetrouwbaarheid en efficiëntie van uw Grundfos-pomp. Onze afdichtingen zijn ontworpen om te voldoen aan of de specificaties van de oorspronkelijke fabrikant te overtreffen, waardoor een perfecte passing en betrouwbare werking gegarandeerd worden.

Of u nu te maken heeft met een specifiek model of deskundig advies nodig hebt over het juiste type afdichting, ons team heeft de kennis en producten die u nodig hebt. Vertel ons uw vereisten en wij zorgen ervoor dat u elke keer de perfecte afdichting voor uw apparatuur krijgt.

Question 18

Hoe hydraulische cilinders duurzame industrieën aandrijven

Accepted Answer

Wanneer men het over groene technologie heeft, zijn het meestal zonnepanelen, windparken of elektrische auto's die de aandacht trekken. Maar er is nog een stuk van de puzzel dat stilletjes industrieën helpt om uitstoot te verminderen en energie te besparen: hydraulische cilinders. Deze krachtige componenten vormen het hart van talloze machines, en met nieuwe innovaties worden ze essentieel in de transitie naar een koolstofarme toekomst.

1. Energie-efficiëntie

Hydraulische systemen zijn tegenwoordig ontworpen om meer te doen met minder. Slimme functies zoals regeneratieve circuits, variabele aandrijvingen en lastafhankelijke besturingen verminderen verspilde energie. In de praktijk betekent dit dat fabrieken, boerderijen en bouwplaatsen dezelfde resultaten kunnen behalen met minder energieverbruik.

2. Duurzame materialen

Cilinders worden gemaakt van sterke, recyclebare metalen die jaren meegaan, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. Producenten onderzoeken ook lichtere legeringen, gerecycled staal en milieuvriendelijke coatings om hun ecologische impact verder te verkleinen.

3. Afvalbeheer

Hydrauliek drijft compactors, vuilniswagens en recyclingapparatuur aan, waardoor steden schoner en efficiënter worden. Door meer afval in minder ritten samen te persen, dalen de emissies en vermindert het stedelijke geluidsoverlast.

4. Hernieuwbare energie

Of het nu gaat om het afstellen van de wieken van windturbines, het verplaatsen van zonnepanelen of het bedienen van waterkrachtsluizen, hydrauliek biedt de precisie en kracht om het maximale uit systemen voor hernieuwbare energie te halen.

5. Milieuvriendelijke vloeistoffen

Traditionele oliën vormen risico’s bij morsen. De sector schakelt nu over op biologisch afbreekbare, plantaardige en water-glycolvloeistoffen die veiliger zijn voor het milieu en toch uitstekende prestaties leveren.

6. Slimme hydrauliek

Met sensoren en IoT-integratie zijn cilinders niet langer alleen mechanische onderdelen. Ze kunnen nu informatie 'terugrapporteren' over slijtage, temperatuur en druk, waardoor teams storingen kunnen voorspellen, stilstandtijd verminderen en hulpbronnen verantwoord gebruiken.

7. Emissiereductie

Geëlektrificeerde hydraulische eenheden en compacte ontwerpen maken machines lichter, stiller en schoner in gebruik. Dit is vooral belangrijk voor elektrische voertuigen, bouwmachines en het openbaar vervoer.

8. Ontwerp voor de hele levenscyclus

Duurzaamheid draait niet alleen om het dagelijkse gebruik, maar om de gehele levensweg. Cilinders worden steeds vaker gebouwd met modulaire onderdelen voor eenvoudige reparatie, groenere productiemethodes en recyclingprogramma's die waardevolle materialen terugwinnen.

9. Impact in verschillende sectoren

Van landbouw en bouw tot industrie en transport: hydrauliek blijkt essentieel voor groenere bedrijfsvoering. Elke sector vindt nieuwe manieren om energieverbruik, emissies en kosten te verminderen met slimmere hydraulische technologie.

Conclusie

Hydraulische cilinders zijn misschien niet spectaculair, maar ze zijn onmisbaar in de overgang naar duurzaamheid. Door duurzaamheid, efficiëntie en innovatie te combineren helpen ze industrieën hun milieudoelstellingen te halen, terwijl de bedrijfsvoering betrouwbaar en kosteneffectief blijft. Naarmate regelgeving strenger wordt en technologieën zich ontwikkelen, is investeren in groenere hydraulische systemen niet alleen goed voor de planeet, maar ook een slimme zakelijke keuze.

Een cilinder op maat nodig?

FPE Seals is gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige, op maat gemaakte hydraulische oplossingen die aan specifieke projectvereisten voldoen. We werken met diverse materialen en innovatieve technologieën om de juiste cilinder voor uw toepassing te maken. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!

Neem contact met ons op

Question 19

Probleemoplossing bij veelvoorkomend cilinderkruipen

Accepted Answer

Cilinderkruipen is een veelvoorkomend probleem dat bij alle soorten hydraulische systemen kan optreden.

Dit is iets waarvan Tim Bone, manager cilinderdelen bij FPE Seals, maar al te goed op de hoogte is; hij adviseert onze klanten vaak over hoe ze het probleem kunnen oplossen. Hier legt hij uit hoe u de oorzaak van een kruipende cilinder kunt achterhalen.

Wat veroorzaakt dat een hydraulische cilinder sneller kruipt dan verwacht?

Vaak kan de cilinder in een hydraulische toepassing gaan kruipen. De gangbare veronderstelling is dat het probleem wordt veroorzaakt doordat olie langs een versleten zuigerpakking lekt.

Zoals Tim uitlegt: “Vaak vertellen klanten mij dat, zelfs wanneer ze de cilinder meerdere keren hebben opnieuw afgedicht, hij toch blijft lekken.

“In veel gevallen is de waarschijnlijkere oorzaak dat de olie langs de ventielschuif stroomt, in plaats van dat het probleem bij de afdichtingen ligt.

“Een eenvoudige test is om de lading op de grond te laten zakken zodat de cilinder niet onder spanning staat, de krachtbron (de hydraulische unit) te isoleren en de druk in het systeem te laten wegvallen.

“U kunt vervolgens de slang verwijderen van de cilinderpoort in de richting waarin de stang beweegt (d.w.z. als de stang uitstrekt, verwijder de slang van de annulaire zijde; als de stang intrekt, verwijder deze van de boringzijde). Plaats een hogedrukkogelklep in de leiding en bevestig de slang aan de tegenovergestelde zijde van de kogelklep.

“Zorg dat alle aansluitingen stevig en lekvrij zijn en ruim eventuele morsingen op.

“Zet de hendel van de kogelklep in de open stand. Start de hydraulische krachtbron opnieuw en bedien het regelblok (hendels), zodat er belasting op de betreffende cilinder komt te staan.

“Als de cilinder weer tekenen van zakken vertoont, zet dan de hendel van de kogelklep in de gesloten stand.

“Als de cilinder stopt met kruipen, bewijst dit dat de fout in het hoofdventielblok zit, aangezien de enige afdichtingen in een ventielblok doorgaans die aan beide uiteinden van de schuif zijn, om te voorkomen dat olie extern lekt.

“Hydraulische schuiven in ventielblokken zijn nauwkeurig verspaand. Na verloop van tijd kunnen de schuiven over de oppervlakken slijten, waardoor olie tussen de interne kanalen kan passeren. Het monteren van een standaard pilotgestuurde terugslagklep of een overcentre-klep kan dit voorkomen.

“Als de cilinder blijft kruipen, ligt het probleem bij de interne afdichtingen van de cilinder. Zodra deze zijn geïdentificeerd, kunnen ze eenvoudig worden vervangen.”

Vervangingsafdichtingen voor de meeste toepassingen zijn kant-en-klaar verkrijgbaar. FPE Seals heeft op voorraad en levert een volledig assortiment afdichtingen, inclusief zuigerafdichtingen voor alle technische toepassingen.

Als u verdere advies nodig heeft over afdichtingen en hun toepassing, kan het team van experts bij FPE Seals u helpen bij het vinden van wat u nodig heeft.

Neem contact op

Question 20

Waar zijn hydraulische afdichtingen van gemaakt?

Accepted Answer

Hydraulische afdichtingen zijn niet-metalen ringen die worden gebruikt in de vloeistofkrachttechniek; ze voorkomen dat een vloeistof of gas tussen verschillende onderdelen van een cilinder kan passeren en worden toegepast in industriële omgevingen.

Net als afdichtingen in allerlei vormen en maten voor uiteenlopende toepassingen voorkomen, zijn ze ook verkrijgbaar in verschillende materialen.

De meeste hydraulische afdichtingen bestaan uit polymeerachtige materialen zoals polyurethaan, elastomeren, rubber of polytetrafluorethyleen (PTFE).

Het gekozen materiaal van de afdichting hangt af van het beoogde gebruik. Werkomstandigheden zoals hoge druk, vloeistofcompatibiliteit, extreme temperaturen, agressieve chemicaliën, de werkomgeving en wettelijke normen beïnvloeden de materiaalkeuze.

Hieronder enkele voorbeelden van veelgebruikte polymeerachtige materialen die vanwege hun slijtvaste eigenschappen worden toegepast:

Polyurethaan
Blauw polyurethaan (conform FDA)
Nitril
Viton/FKM
Siliconen
Polyacetaal (POM)
PTFE (in zuivere staat of gevuld met glas, brons of koolstof)
Polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht (UHMWPE)
Nylon
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyester
Tufnol/Fenolisch
AFLAS
NORSOK MATL (geschikt voor de olie- en gasindustrie)

Bij het kiezen van het juiste type afdichting speelt het materiaal een grote rol om de veilige en optimale werking van een machine te waarborgen.

Weet u niet wat u nodig heeft? Neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals; wij bespreken uw vereisten op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting te vinden.

NEEM CONTACT OP

Question 21

Waarom is het belangrijk om lucht uit een hydraulisch systeem te ontluchten?

Accepted Answer

Lucht die in een hydraulisch systeem terechtkomt kan veel problemen veroorzaken die uiteindelijk tot systeemuitval kunnen leiden. Hier bespreken we hoe u deze mogelijke problemen kunt herkennen en voorkomen en waarom het zo belangrijk is om lucht zo snel mogelijk te ontluchten zodra dit wordt ontdekt.

Hydraulische pompen zijn niet ontworpen om lucht te pompen, met name omdat lucht bij compressie warmte genereert. Wanneer lucht een hydraulische vloeistof verontreinigt, meestal via de toevoer van de pomp, kan aeratie, cavitatie of opschuiming optreden.

Aeratie is slecht nieuws, omdat het de hydraulische vloeistof aantast en schade veroorzaakt aan de componenten van het systeem door verlies van smering, wat kan leiden tot oververhitting en het verbranden van de afdichtingen. Oververhitting is bijzonder gevaarlijk omdat bij menging van hydraulische cilinderolie met lucht 'dieseling' kan optreden, wat een explosie onder compressie kan veroorzaken.

Cavitatie, veroorzaakt door de snelle drukveranderingen in de vloeistof, zorgt ervoor dat kleine met damp gevulde bellen het systeem verontreinigen en bij compressie imploderen. Dit leidt uiteindelijk tot metaalerosie, wat de systeemcomponenten beschadigt en de vloeistof vervuilt.

Lucht kan ook opschuiming in de tank veroorzaken, waardoor de apparatuur onregelmatig gaat werken, omdat de pomp grote slokken lucht samen met de olie neemt.

Bekijk ons assortiment afdichtingen

Wanneer een hydraulisch systeem ontluchten

Abnormaal geluid is vaak een duidelijke aanwijzing dat er lucht vastzit in een hydraulisch systeem. Terwijl de lucht door het systeem circuleert, wordt deze gecomprimeerd en gedecomprimeerd, wat een bonkende of kloppende geluid veroorzaakt.

Daarom moet bij abnormaal geluid altijd onderzoek worden gedaan en zorgvuldig worden gecontroleerd op de staat van de systeemvloeistof, de componenten en de afdichtingen om tekenen van ingesloten lucht of verontreiniging te identificeren.

Het is ook belangrijk dat verdringingscilinders vóór installatie worden ontlucht, omdat eventuele lucht in het systeem als een gasdemper zou functioneren. Om die reden hebben verdringingscilinders een ontluchter bovenaan om lucht te laten ontsnappen.

En ten slotte, bij het testen van een nieuwe hydraulische cilinder is het belangrijk te controleren op mogelijke luchtverontreiniging, omdat dit kan leiden tot het wegblazen van de vuilveger en de hydraulische afdichting uit hun behuizing, waardoor ze voorbij de stang kunnen uitpuilen.

Alles bij elkaar genomen: als ingesloten lucht vroegtijdig wordt ontdekt en snel wordt aangepakt, voorkomt het ontluchten van het systeem langdurige schade of stilstand.

NEEM CONTACT OP

Question 22

Hoe worden hydraulische afdichtingen gemaakt?

Accepted Answer

Hydraulische en pneumatische afdichtingen voor technische machines kunnen worden ontworpen en vervaardigd in verschillende materialen, vormen en maten.

Het juiste materiaal kiezen

De meeste hydraulische afdichtingen zijn gemaakt van polymere materialen, meestal polyurethaan, polytetrafluorethyleen (PTFE), elastomeren en rubber. Hoewel voor specialistische afdichtingen ook andere materialen gebruikt kunnen worden.

Het is belangrijk een materiaal te kiezen dat het beste past bij het uiteindelijke gebruik van de afdichting. Bijvoorbeeld: de bedrijfsomstandigheden van de afdichting, zoals druk, vloeistofcompatibiliteit, extreme temperaturen, werkomgeving en regelgeving, hebben allemaal invloed op de keuze van het materiaal.

Productieproces

Tijdens het productieproces wordt een CNC-draaimachine (Computerised Numerical Control) gebruikt om de afdichting te vervaardigen. Deze kan worden geprogrammeerd met standaard- en aangepaste afdichtingsprofielen. Met de gedigitaliseerde profielgegevens snijdt de CNC-draaimachine vervolgens de vormen van de afdichting uit het gekozen materiaal.

Bekijk onze korte video om te zien hoe afdichtingen bij FPE Seals worden vervaardigd.

Question 23

Wat is een stangafdichting?

Accepted Answer

Stangafdichtingen, ook wel glandafdichtingen, kopbussen of nekafdichtingen genoemd, zijn een essentieel onderdeel van elk hydraulisch of pneumatisch cilindersysteem. Ze zijn ontworpen om te afdichten tussen de stang van een cilinder en de gland.

De Stangafdichting fungeert als drukbarrière om de bedrijfsvloeistof te behouden en te reguleren wanneer een cilinder in dynamische beweging is, en speelt dus een sleutelrol bij het voorkomen van lekkage en corrosie.

Ze doen dit door de druk van één zijde (enkelwerkend) of van beide zijden (dubbelwerkend) af te sluiten en werken samen met een veegafdichting om het systeem te beschermen tegen externe verontreinigingen.

Voor zwaardere toepassingen kan een bufferafdichting samen met een stangafdichting worden gebruikt voor extra weerstand.

Stangafdichtingen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, uitvoeringen en materialen om te voldoen aan de parameters van de cilinder en de bedrijfsomstandigheden.

Hoge druk, extreme temperaturen, vloeistofcompatibiliteit, werkomgeving en wet- en regelgeving hebben allemaal invloed op het gekozen afdichtingsmateriaal.

Stangafdichting kopen

Het assortiment stangafdichtingen omvat:

Gegroefde stangafdichtingen – Een enkelwerkende afdichting met een anti-extrusiering aan de binnendiameter.

Composiet-stangafdichtingen – Geënergiseerd door een O-ring, voor lage wrijving, niet-klevende/niet-glijdende en slijtvaste afdichting.

Roterende stangafdichtingen – Gebruikt om een roterende as af te dichten.

Rubber- & textielafdichtingen – Wanneer dit type materiaal het beste bij de toepassing past.

T-afdichtingen – T-vormige afdichting met twee steunringen ter voorkoming van extrusie.

V-pakkingen (Chevron) – Meervoudige lipafdichtingen gestapeld in groepen van drie of vijf, gebruikt in middelzware tot zware toepassingen.

Als u verdere advies nodig heeft over stangafdichtingen en hun toepassingen, helpt ons deskundige team bij FPE Seals u graag.

We hebben op voorraad, sourcen en leveren een volledig assortiment stangafdichtingen. Kunt u niet vinden wat u zoekt? We kunnen de afdichtingen ook volgens uw specificatie vervaardigen, in een volledig assortiment materialen om precies aan uw eisen te voldoen.

NEEM CONTACT OP

Question 24

Waarom werken hydraulische systemen traag?

Accepted Answer

Bij een hydraulisch systeem is een veelgehoorde klacht dat het langzaam of minder efficiënt werkt dan voorheen. Daar kunnen verschillende oorzaken voor zijn, maar meestal komt het door problemen met de vloeistofstroom en defecte of verslechterende onderdelen. Hier bespreken we de cruciale rol die afzonderlijke componenten in de hydrauliek spelen en waarom deze componenten het systeem kunnen vertragen.

Zuigerafdichtingen kopen

Hydraulische tank/reservoir – om problemen te voorkomen moet een goede tank of reservoir altijd voorzien zijn van een vulontluchter, aanzuigzeef, peilglas, verwijderbare inspectie/serviceplaat en aftapplug.

Aanzuigzeef – deze is bedoeld om vreemde deeltjes die de tank kunnen hebben verontreinigd te verwijderen. Filters moeten regelmatig gecontroleerd en gereinigd worden. Als ze verstopt raken, beperken ze de stroom van hydraulische vloeistof naar de inlaatzijde van de pomp, waardoor het systeem vertraagt en uiteindelijk de pomp beschadigd kan raken.

Vulontluchter – deze moet ook regelmatig worden gecontroleerd om zeker te zijn dat het rooster intact is en vrij van vreemde deeltjes. Controleer de ontluchterdop en reinig deze indien nodig met een geschikt oplosmiddel om te voorkomen dat het ontluchterelement verstopt raakt. Als deze verstopt raakt, kan de tank vacuüm trekken, wat leidt tot een beperkte oliedoorstroom naar de pomp.

Aanzuigslang – een kort stuk slang wordt tussen de uitgang van de tank en de inlaat van de pomp geplaatst. Na verloop van tijd kan de rubberen slang achteruitgaan, poreus worden en zelfs intern delamineren, wat een beperking van de vloeistofstroom naar de pomp veroorzaakt.

Hydraulische pomp – moderne pompen zijn uiterst complexe constructies en verdragen gewoonlijk geen enkele vorm van verontreiniging. Vreemde deeltjes in een pomp kunnen ernstige schade aan de interne bewegende onderdelen veroorzaken, wat leidt tot lage druk en beperkte doorstroming. Problemen kunnen worden opgespoord met een hoogwaardige debietmeter.

Aandrijfaggregaat – een onderdeel dat zeker op problemen moet worden gecontroleerd is het aandrijfaggregaat dat de hydraulische pomp aandrijft. Dit kan een elektromotor of een verbrandingsmotor zijn. Ze kunnen worden gecontroleerd door de pomp te belasten met een debietmeter. Het geluid van de krachtbron zou bij belasting iets moeten veranderen, maar niet uitvallen. Als de doorstroming daalt en de krachtbron hetzelfde blijft, is het de moeite waard om de koppelverbinding tussen de uitgaande as en de ingaande as van het apparaat te controleren.

Systeemveiligheidskleppen – deze hebben de neiging te oververhitten en verkleuren wanneer de verkeerde (te hoge) druk is ingesteld. Dit kan schade veroorzaken aan het klepzittingvlak in de cartridge, waardoor olie over de zitting van de veiligheidsklep kan lekken en via de tankleiding terugstroomt naar de tank. Een defecte of vuile veiligheidsklep kan hetzelfde effect hebben; als deze te laag is afgesteld, blijft de klep continu openlopen, wat flowverlies en warmte veroorzaakt.

Stuurrichtings-/proportionele regelkleppen – deze kunnen worden uitgerust met extra of externe kleppen die gemakkelijk aangepast of beschadigd kunnen worden, waardoor ze olie laten passeren en terugleiden naar de tank. Onthoud altijd: vloeistof volgt altijd de gemakkelijkste weg weg van de tank. De kleinste onvolkomenheid op een zitting, die je niet kunt voelen maar wel kunt zien, laat olie door.

Hydraulische cilinder – alleen omdat er geen externe tekenen van lekkage zijn, betekent dat niet dat de interne zuigerafdichtingen van de cilinder niet versleten of beschadigd zijn. Meestal zijn er echter wel herkenbare tekenen dat de zuigerafdichtingen versleten zijn. Bijvoorbeeld: de cilinder kan zakken of geen hefkracht meer hebben.

Algemeen geldt dat als uw hydraulisch systeem langzamer gaat lopen wanneer de vloeistof opwarmt, dit komt doordat de olie dunner wordt en daardoor gemakkelijker over versleten of beschadigde oppervlakken kan passeren. Het uitvoeren van een eenvoudige debiettest met een debietmeter helpt bij het uitsluiten van de hierboven genoemde belangrijke factoren.

NEEM CONTACT OP

Question 25

Wat is een Wiper Seal?

Accepted Answer

Wiper Seals, ook bekend als schraperafdichtingen of stofafdichtingen, zijn voornamelijk ontworpen om te voorkomen dat verontreinigingen een hydraulisch systeem binnendringen.

Dit wordt meestal bereikt doordat de afdichting een veeglip heeft die bij elke cyclus stof, vuil of vocht van de stang van een cilinder wegveegt. Dit type afdichting is cruciaal, omdat verontreinigingen schade kunnen veroorzaken aan andere componenten van het hydraulische systeem en het systeem kunnen doen uitvallen.

De veeglip heeft altijd een kleinere diameter dan de stang die hij afdicht. Dit zorgt voor een strakke passing rond de stang om te voorkomen dat vuil binnendringt, zowel in statische als dynamische positie, terwijl een reciprocating (op-en-neer bewegende) stang toch door de binnenboor van de afdichting kan bewegen.

Wiper Seals zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, maten en materialen, zodat ze het beste aansluiten bij de toepassing en de bedrijfsomstandigheden van een hydraulisch systeem.

Wiper Seals kopen

Sommige Wiper Seals hebben secundaire functies, zoals een hardere schraplip om hardnekkige verontreinigingen (bijv. aangekoekt vuil, rijp of ijs) te verwijderen, of een secundaire lip om olie op te vangen die de hoofdafdichting is gepasseerd. Deze worden vaak tweelippige wiper-seals genoemd.

In het geval van een flexibele wiper-seal wordt de afdichting meestal op zijn schouder vastgehouden.

Een wiper-seal met metalen behuizing vertrouwt op een interferentiepassing van de buitenste metalen behuizing om deze in de behuizing te houden. Daardoor is de buitenste diameter doorgaans iets groter.

Als u verdere begeleiding nodig heeft over Wiper Seals, helpt ons deskundige team bij FPE Seals u graag.

Wij voeren en leveren een volledig assortiment Wiper Seals. Als u niet kunt vinden wat u zoekt, kunnen we de afdichtingen ook vervaardigen volgens uw specificatie, in een breed scala aan materialen om aan uw exacte eisen te voldoen.

NEEM CONTACT OP

Question 26

Waarom worden hydraulische cilinders gedempt?

Accepted Answer

Demping, soms ook "soft start" genoemd, wordt gebruikt om een hydraulische cilinder af te remmen door de snelheid van een zuiger aan het einde van zijn slag te verminderen, of voordat deze de eindkap bereikt. Deze methode wordt over het algemeen gebruikt in dubbelwerkende cilinders voor zware toepassingen die veel kinetische energie vergen.

Demping wordt vaak zowel aan de stangzijde als aan de volle boringzijde van een cilinder geplaatst om de laatste beweging van de stang tot stilstand te brengen. Dit voorkomt dat de zuiger tegen de achterkant van de afdichting en de eindkap van de cilinder slaat bij het openen en sluiten.

Het uiteindelijke doel van demping is schade aan de zuiger te voorkomen, wat kan optreden wanneer een grote hoeveelheid olie op een hydraulische cilinder wordt toegepast.

Andere voordelen van demping zijn dat het de levensduur van de cilinder verlengt door de impact van trillingen te verminderen, en dat het overtollig geluid beperkt.

Koop cilindercomponenten

Hoe werkt de demping van een hydraulische cilinder?

Hydraulische cilinders werken door een medium in de cilinder te pompen, waardoor de zuiger uit- of intrekt tot het einde van zijn slag.

Een dempingsmechanisme werkt volgens het principe dat een kleine hoeveelheid cilinderolie door of over een kleinere diameter / ofifice wordt gedwongen, die gewoonlijk voor of achter de zuiger aanwezig is wanneer deze aan het einde van zijn beweging komt.

Het dempingsmechanisme beperkt dus de stroming van vloeistof naar de achterkant van het nekafdichtingshuis of de basis van de cilinder, waardoor de slag van de cilinder vertraagt omdat de vloeistof nergens anders heen kan dan door de tolerantie-opening van de afdichting, wat resulteert in een vertraagde slag tot een stationaire afwerking.

Het is altijd het beste om te beslissen of er een dempingsmechanisme moet worden aangebracht in de ontwerpfase en tijdens de bouw van de cilinder, omdat het achteraf inbouwen zeer kostbaar kan zijn.

Als u meer advies wilt over cilinderontwerp en dempingscomponenten, neem dan vandaag nog contact op met ons deskundige en behulpzame team.

NEEM CONTACT OP

Question 27

Waarom falen hydraulische cilinders?

Accepted Answer

Hydraulische cilinders bestaan in allerlei vormen en maten en worden in diverse toepassingen gebruikt. De redenen waarom een cilinder kan falen hangen af van de toepassing, maar over het algemeen komen de meeste problemen neer op fysieke schade of slijtage van de afdichtingen.

Als een cilinder verkeerd wordt gebruikt of op de een of andere manier fysiek beschadigd is, kan hij fungeren als drukversterker, wat schade aan de verschillende componenten veroorzaakt — van uitlijningsfouten en het uit de stang trekken van de zuiger tot het drastische gevolg dat de cilinder over de gehele lengte splijt.

Koop cilindercomponenten

Alle cilinders zijn drukgecertificeerd op basis van hun toepassing. De meeste zijn ontworpen om te werken bij 250 bar, wat doorgaans betrekking heeft op de extrusietolerantie van de afdichtingen die in de verschillende cilindercomponenten worden gebruikt.

Afdichtingen slijten geleidelijk in de loop van de tijd; dit is niet te voorkomen maar kan eenvoudig worden verholpen door problemen vroegtijdig te signaleren en de versleten afdichtingen te vervangen, zonder grote schade aan het hydraulische systeem.

Echter, overdruk, hitte, verkeerd gebruik en slechte vloeistofcondities laten afdichtingen snel verslechteren. Bijvoorbeeld: afdichtingen kunnen verharden, barsten of extruderen.

Hoe cilinderfalen te voorkomen

Gebieden waar u doorgaans op cilinderfalen moet letten zijn tussen de stang en de afdichting (gland), de afdichting zelf, de cilinder en rond de gelaste delen.

Alle cilinders moeten regelmatig extern worden gecontroleerd, met name bij de bevestigingspunten, stalen leidingen en hydrauliekslangfittingen. Alles wat los zit, moet onmiddellijk worden verholpen. Zorg voor voldoende smering en let op plaatsen met overmatige slijtage. Versleten delen moeten zonder uitstel worden aangepakt.

Controleer met name alle externe mechanische stops, omdat schade ertoe kan leiden dat de zuiger of de afdichting uit de schroefdraad wordt getrokken.

Inspecteer de conditie van de verchroomde stang die in de cilinder heen en weer beweegt. Externe deuken, roest, krassen of knikken kunnen ernstige schade aan andere essentiële cilindercomponenten veroorzaken.

Controleer altijd het vloeistofniveau van uw hydraulische systeem, vervang regelmatig het filter en houd de vloeistoffen vrij van verontreiniging. Dit voorkomt falende afdichtingen en schade aan de cilinderbuis.

Over het algemeen kan cilinderfalen eenvoudig worden voorkomen door zorgvuldig gebruik, regelmatige inspectie en onderhoud, waardoor dure reparaties en uitvaltijd worden verminderd.

Wilt u advies over het vinden van vervangende metalen onderdelen of afdichtingen voor uw hydraulische cilinder, neem dan vandaag nog contact op met ons behulpzame en deskundige team.

NEEM CONTACT OP

Question 28

Wat is een zuigerafdichting?

Accepted Answer

Zuigerafdichtingen vormen in wezen een afdichting tussen een zuiger en de cilinderbuis.

De afdichting voorkomt lekkage van hydraulische vloeistof of lucht en houdt het dynamische drukverschil aan één of beide zijden van een zuiger tegen, zodat de cilinder kan uitschuiven en intrekken.

Zuigerafdichtingen zijn van nature dynamisch en zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, maten en materialen. Het type afdichting dat nodig is, hangt af van het ontwerp van de cilinder, de toepassing, het gebruikt medium en de bedrijfsomstandigheden.

Eénwerkende zuigerafdichtingen houden de druk en voorkomen lekkage slechts aan één zijde van de zuiger. Daarom verplaatst de afdichting de zuiger langs de cilinder in één richting.

Dubbelwerkende zuigerafdichtingen houden de druk en voorkomen lekkage aan beide zijden van de zuiger. Dit drijft de hydraulische of pneumatische zuiger zowel naar binnen als naar buiten, of houdt deze in een gecontroleerde positie. Meestal hebben dubbelwerkende afdichtingen een symmetrisch profiel, met identieke afdichtingsfuncties aan beide zijden.

Back-upringen en geleidingsringen worden ook vaak samen met zuigerafdichtingen gebruikt om de afdichting te verstevigen en ervoor te zorgen dat deze op de juiste plaats blijft zitten.

Als u advies nodig heeft bij het kiezen van de juiste zuigerafdichting, helpt ons deskundige team u graag.

FPE Seals heeft op voorraad en levert een uitgebreid assortiment zuigerafdichtingen, zuigerringen en cilinderonderdelen.

Als u niet kunt vinden wat u zoekt in onze webwinkel, laat het ons dan weten. Ons interne productieteam kan afdichtingen volgens specificatie maken, in een breed scala aan materialen om zo goed mogelijk aan uw eisen te voldoen.

NEEM CONTACT OP

Question 29

Waarom is mijn graafmachine zo langzaam?

Accepted Answer

Tim Bone, Manager Cylinderonderdelen bij FPE Seals, legt enkele redenen uit waarom een graafmachine traag kan werken.

Moderne graafmachines zijn er in veel soorten en maten, en de meeste zijn tegenwoordig uitgerust met meer dan één hydraulische pomp, plus diverse systeemontlastkleppen, serviceontlastkleppen en prioriteitskleppen om de machine soepeler te laten lopen.

Meestal zijn er twee hoofdhydrauliekpompen, één voor elk van de rijaandrijvingen en mogelijk een pomp met kleinere slag voor het pilootcircuit. Redenen dat een graafmachine langzaam loopt kunnen te maken hebben met deze twee hoofdpompen, omdat juist zij primair ontworpen zijn om de hoofdfuncties van de graafmachine van vermogen te voorzien.

De belasting van de graafmachine wordt gelijkmatig over beide pompen verdeeld. Bij terugvoer wordt de stroom via een laadklep of regeneratieklep omgeleid, waarbij beide stromen gecombineerd worden en de benodigde extra kracht aan de betreffende cilinder wordt geleverd, wat resulteert in een betere uitscheurkracht.

Bekijk ons assortiment cilindercomponenten

Controleer het vermogen

De twee krachtbronnen van een graafmachine, de motor en de hydraulische pompen, worden via een flexibele koppelingsaandrijving aangedreven. De eerste tekenen van een probleem verschijnen wanneer een graafmachine naar één kant loopt of sommige functies traag zijn terwijl andere normaal werken. Als alle functies traag zijn, kan dit duiden op een defect in de krachtunit of dat de koppelingsverbinding versleten is en doorslipt.

Controleer eerst de krachtunit. Heeft de motor moeite? Neemt het toerental toe onder belasting of valt het terug alsof de motor moeite heeft zijn vermogensbereik te verhogen?

Als de motor niet goed draait of onderhoud nodig heeft, kan deze niet de benodigde kracht leveren voor de hydraulische pompen om de stroom te leveren die het systeem nodig heeft.

Motoren moeten regelmatig worden onderhouden. Dieselfilters moeten schoon en vrij van verontreiniging worden gehouden. Vervang het luchtfilter als het erg vuil is geworden.

Controleer vervolgens de flexibele koppelingsverbinding. Deze kan versleten, gebarsten of aan het doorslippen zijn op de aandrijfas. Koppelingen slijten doordat het rubbersegment dat de flexibiliteit geeft veel spanning te verduren krijgt. Controleer ook het hydraulische vloeistofniveau; als het zuigfilter verstopt is kan dit cavitatie en voedingstekort bij de pompen veroorzaken.

Uitsluitingsmethode

Het opsporen van een fout aan een machine kost tijd, maar het component voor component uitsluiten maakt de diagnose eenvoudiger. Probeer niet meteen te denken dat het probleem een groot onderdeel is; in de meeste gevallen is het vaak iets heel eenvoudigs, zoals een O-ring of een beschadigde klepzitting.

FPE Seals levert hydraulische afdichtingen en cilinderonderdelen voor graafmachines. Neem vandaag nog contact op met ons deskundige team dat u helpt te vinden wat u nodig heeft.

NEEM CONTACT OP

Question 30

De geschiedenis van hydraulica: toen en nu

Accepted Answer

Hydraulica is de technologie en toegepaste wetenschap die vloeistof gebruikt als krachtbron.

De eerste hydraulische systemen dateren van duizenden jaren geleden; irrigatie en waterklokken werden al door de oude Grieken en Egyptenaren gebruikt, al in 600 v.Chr.

Het Perzische rijk, het Romeinse rijk, het oude Griekenland, China en Arabische samenlevingen die volgden, brachten elk hun eigen vroege innovaties in hydraulische machines, zoals watermolens, waterraderen, waterturbines, mijnbouwapparatuur en de eerste bekende stoommachine (bekend als een Aeolipile).

WIST JE DAT?

Het woord "hydraulica" is afgeleid van het oude Griekse woord "hydraulikos", dat water (hydor) en pijp (aulos) betekent.

Hydraulische technologie heeft sindsdien een lange weg afgelegd en wordt vandaag de dag wereldwijd in allerlei toepassingen gebruikt.

Wet van Pascal

Blaise Pascal, de begaafde Franse wiskundige, natuurkundige en filosoof, legde de basis voor alle moderne hydraulica.

In de jaren 1640 ontdekte hij tijdens zijn studie van hydrodynamica een wiskundige vergelijking, bekend als de wet van Pascal, die het principe van de overdracht van vloeistofdruk beschrijft.

De wet van Pascal stelt dat de druk op een vloeistof in een besloten ruimte in alle richtingen constant blijft en dat deze kracht benut kan worden.

Bernoulli-principe

Bijna honderd jaar later, in 1738, gebruikte de Zwitserse wiskundige en natuurkundige Daniel Bernoulli Pascals ontdekking door water in pompen en molens onder druk te zetten volgens het Bernoulli-principe.

Eerste hydraulische pers & de industriële revolutie

Ingenieurs begonnen al snel te experimenteren met de functies van het in Pascals wet beschreven principe. Een van die ingenieurs was de Engelsman Joseph Bramah, die in 1795 een ontwerp voor een hydraulische pers patenteerde en daarmee de weg vrijmaakte voor de industriële revolutie.

De pers gebruikte een hydraulische cilinder om vloeistofkracht te benutten en een samendrukkende kracht te genereren, die vervolgens werd omgezet in mechanische kracht. Dit werd gebruikt om allerlei soorten productie- en hijsapparatuur te automatiseren, zoals drukpersen, kranen en machines voor snijden, stansen en pletten.

Van water naar andere vloeistoffen

Hoewel water de eerste gebruikte hydraulische vloeistof was, ontdekten ingenieurs al snel dat er betere opties waren voor specifieke toepassingen.

Olie werd gezien als een beter alternatief voor pompen en motoren: in vergelijking met water is olie niet-corrosief, smeert het componenten en kan het beter omgaan met hoge temperaturen en drukken.

Tegenwoordig worden in hydraulische systemen veel verschillende vloeistoffen gebruikt. Hydraulische vloeistoffen worden gekozen op basis van hun compatibiliteit met de bedrijfsomstandigheden van de toepassing, waarbij eigenschappen zoals dichtheid, viscositeit en reactie op warmte en druk worden meegewogen.

Moderne hydraulica

Fast forward naar nu: hydraulische systemen worden op veel plekken en op veel manieren gebruikt. Van zware machines en mijnbouwapparatuur, tot landbouwmachines en productiefaciliteiten, en van diepzee- en maritieme toepassingen tot automotive, tot handgereedschap en huishoudelijke apparaten, de lijst is lang.

Innovatie binnen de hydraulica gaat door; elke dag worden nieuwe hydraulische systemen en apparatuur ontworpen en getest.

Als u advies nodig heeft over het ontwerp van uw hydraulische cilinder of hulp bij het vinden van de benodigde afdichtingen en metalen onderdelen, neem dan contact op met het deskundige team van FPE Seals; zij helpen u graag.

NEEM CONTACT OP

Question 31

Wat zijn oliekeerringen?

Accepted Answer

Oliekeerringen, ook wel vloeistofkeerringen, vetkeerringen, vuilkeerringen, asafdichtingen of lipseals genoemd, helpen de opening tussen statische en bewegende onderdelen in machines en apparatuur af te dichten. Oliekeerringen die in roterende toepassingen worden gebruikt, staan bekend als rotatiedichtingen.

Deze keerringen worden vaker toegepast in pompen, zowel elektrische als hydraulische motoren, tandwielkasten en af en toe als vuilvegers in hydraulische cilinders. Ze beschermen assen en lagers tegen vuil en schadelijke verontreinigingen die het interieur van de toepassing kunnen binnendringen, en voorkomen tevens lekkage van smeermiddelen.

Oliekeerringen kopen

Hoe worden oliekeerringen gemaakt?

Over het algemeen bestaat een oliekeerring uit een buitenste metalen ring en een verbonden, flexibele binnendichting (vaak nitrilrubber) die de eigenlijke afdichting verzorgt.

Het afdichtings-effect wordt bereikt door een binnendiameter te maken die kleiner is dan de benodigde asmaat, waardoor de afdichtingslip wordt voorgespannen. Een garterveer wordt vaak gebruikt om een constante druk op de as te garanderen.

Nitrilrubber biedt een goede duurzaamheid voor algemeen gebruik, terwijl de flexibiliteit van de veer achter de afdichtingslip de oliekeerring stevig tegen het bewegende onderdeel houdt.

Hoe kiest u de juiste oliekeerring

Er zijn verschillende belangrijke factoren om rekening mee te houden bij het kiezen van de juiste oliekeerring om uw toepassing het beste te beschermen.

1. Druk: Veel oliekeerringen worden in hogedruktoepassingen gebruikt, dus het begrijpen van de bedrijfsdruk van uw componenten is zeer belangrijk.

2. Temperatuur: Net als bij druk is het erg belangrijk de juiste keerring te kiezen die extreme hitte of koude kan weerstaan, afhankelijk van de bedrijfsomgeving van uw toepassing.

3. Vloeistofsoorten: Oliekeerringen komen in aanraking met oliën, brandstoffen, vet, water en meer. Het kiezen van een keerringsmateriaal dat het meest compatibel is met het gebruikte medium kan de duurzaamheid van de keerring en haar interne componenten vergroten.

FPE Seals assortiment oliekeerringen:

FPE Seals biedt een uitgebreid assortiment oliekeerringen en rotatiedichtingen in verschillende uitvoeringen, materialen en maten om zo goed mogelijk aan uw behoeften te voldoen.

Vandaag online te bestellen.

Vindt u niet wat u zoekt of heeft u iets meer op maat nodig?

Ons ervaren interne team voor op maat gemaakte keerringen kan ontwerpen en produceren wat u nodig heeft in een breed scala aan standaard- en specialistische materialen, inclusief NORSOK M-710 goedgekeurde materialen die geschikt zijn voor de olie- en gasindustrie.

NEEM CONTACT OP

Question 32

Wat is het verschil tussen hydraulische en pneumatische toepassingen?

Accepted Answer

De engineering- en automatiseringssectoren vertrouwen over het algemeen op toepassingen die worden aangedreven door elektrische, hydraulische of pneumatische systemen.

Hydraulische en pneumatische toepassingen lijken sterk op elkaar: beide geleiden mechanische energie met vergelijkbare componenten. Het belangrijkste verschil is het medium dat wordt gebruikt om de kracht over te brengen.

Hydraulica gebruikt onder druk staande vloeistoffen zoals olie, water of synthetische vloeistoffen. Pneumatica werkt met gemakkelijk samendrukbare lucht of gassen.

Koop hydraulische & pneumatische afdichtingen

verschil tussen hydraulische en pneumatische toepassingen

Bij het op peil houden van de druk van vloeistoffen of gassen speelt afdichting een belangrijke rol.

Het verschil tussen hydraulische en pneumatische afdichtingen

Hydraulische en pneumatische afdichtingen hebben vergelijkbare toepassingen, maar zijn qua constructie totaal verschillend. Hydraulische afdichtingen zijn ontworpen om in zwaardere omgevingen te werken en bewegende krachten te weerstaan. Pneumatische afdichtingen moeten flexibeler zijn en minder wrijving hebben omdat ze bij lagere drukken werken.

Zowel hydraulische als pneumatische afdichtingen worden in veel sectoren gebruikt, onder andere bouw, installaties, productie, olie & gas, automotive, farmaceutische en voedsel- en drankenproductie.

FPE Seals heeft op voorraad en produceert een volledig assortiment afdichtingsoplossingen en metalen onderdelen voor zowel hydraulische als pneumatische toepassingen. Van zuigerafdichtingen, veegafdichtingen, O-ringen, en cilindercomponenten.

Bestel vandaag online of neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals. Zij bespreken uw eisen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting te vinden.

Bij het kiezen van het juiste type afdichting speelt het materiaal een grote rol om de veilige en optimale werking van uw machine te waarborgen.

Weet u niet wat u nodig heeft? Het FPE Seals-team adviseert u graag of download onze tabel voor vloeistofcompatibiliteit als leidraad.

NEEM CONTACT OP

Question 33

Waarvoor worden hydraulische koppelingen gebruikt?

Accepted Answer

Het woord “koppeling” kan worden gebruikt om een reeks verschillende componenten in de techniek te beschrijven.

Er zijn mechanische koppelingen, zoals op aandrijfassen die twee eenheden verbinden, maar ook geschroefde koppelingen, om er maar een paar te noemen. In deze blog bespreken we hydraulische koppelingen die worden gebruikt in de vloeistofkrachtsector.

Er zijn tegenwoordig veel verschillende typen hydraulische snelkoppelingen op de markt. Het kiezen van de beste koppeling voor een specifieke toepassing is van groot belang.

Koop Flat Face-koppelingen & snelkoppelingen

De juiste koppeling selecteren voor uw toepassing

Er zijn veel zaken waar u rekening mee moet houden die vooral betrekking hebben op de bedrijfsomstandigheden waaraan deze blootgesteld zal worden, zoals:

• Debiet van de gebruikte apparatuur
• Debiet van de hydraulische krachtunit
• Werkomgeving, bijv. Bouw, Landbouw, Maritiem
• Eenvoud van aansluiting onder druk
• Kosten

FPE Seals biedt een reeks koppelingen:

Flat Face-koppelingen: Deze koppelingen zorgen voor minimale opname van verontreinigingen tijdens het koppelen, voorkomen verlies van vloeistof en hebben een unieke vergrendelingsmethode. Typische toepassingen zijn hamercircuits van graafmachines, hydraulische handgereedschappen en breakers, mobiel materieel, algemene industrie, mijnbouw en landbouw.

Flat Face Coupling — Vind de juiste maat flat face-koppeling

Snelkoppelingen: Diverse snelkoppelingen worden veel gebruikt in brandstofsystemen, koelsystemen, testrigs, luchthandgereedschap en de landbouw.

ISO A-poppetkleppen hebben gebalanceerde veren en een vergrendelingskogelsysteem waarmee snelle verbinding mogelijk is door de vergrendelingsring terug te trekken. Traditioneel een zeer veelzijdige koppeling die in veel apparatuur wordt gebruikt; ze raken nu echter steeds meer verouderd en in sommige gevallen kunnen flat face-koppelingen een betere optie zijn.

Quick Release Couplings — Vind de juiste maat snelkoppeling

FPE Seals voorraadt en produceert een volledig assortiment afdichtingsoplossingen en metalen onderdelen voor zowel hydraulische als pneumatische toepassingen.

Ons deskundige en ervaren Cylinder Parts-team kan advies geven om u te helpen het meest geschikte onderdeel voor uw toepassing te kiezen.

NEEM CONTACT OP

Question 34

Wat is het verschil tussen pakkingen en afdichtingen?

Accepted Answer

Het kiezen tussen afdichtingen en pakkingen kan verwarrend zijn, omdat ze in veel opzichten in wezen hetzelfde doen. Er zijn echter enkele belangrijke verschillen om op te letten bij het bepalen welke geschikt is voor uw specifieke toepassing.

Pakkingen zorgen voor een afdichting tussen statische vlakke componenten zoals verbindingen en flenzen, terwijl afdichtingen worden gebruikt in dynamische toepassingen met aanzienlijke beweging tussen componenten als gevolg van rotatie of heen-en-weer beweging, zoals roterende assen, zuigers en pompen.

Wat is een pakking?

Pakkingen worden gebruikt in statische toepassingen; de primaire functie van een pakking is het voorkomen van lekkages en overmatige compressie. Gewoonlijk wordt een pakking gebruikt om twee aansluitende oppervlakken met een machinaal afgewerkt oppervlak te afdichten wanneer de ruimte beperkt is.

Pakkingen kunnen worden toegepast in omgevingen waar agressieve stoffen of vloeistoffen aanwezig zijn. Ze worden vaker gebruikt in industrieën zoals de olie- en gasindustrie, de pulp- en papierindustrie, landbouwmachines en transport.

Wat is een afdichting?

Afdichtingen helpen lekkage te voorkomen in dynamische toepassingen tussen twee bewegende onderdelen en voorkomen dat vuil of verontreinigingen in het systeem komen.

Er is een groter aanbod aan afdichtingssoorten en -profielen zoals rotorafdichtingen, pneumatische afdichtingen, veegafdichtingen en zuigerafdichtingen, die vaker voorkomen in toepassingen zoals hydraulische cilinders, motoren, pompen en roterende assen.

Meestal worden afdichtingen gebruikt in sectoren zoals de bouw, productie, voedsel- en drankenindustrie, olie en gas, de automobielsector en de landbouw.

Waar zijn pakkingen en afdichtingen van gemaakt?

Pakkingen en afdichtingen worden vervaardigd uit verschillende materialen.

Dit omvat Nitril, fluorosiliconen, polyisopreen, neopreen, polyurethaan, siliconen, synthetisch polyisopreen, thermoplastisch rubber (TPR) en Viton® afhankelijk van de toepassing en de werkomgeving.

Laat de experts van FPE Seals u helpen de juiste afdichting of pakking voor uw volgende project te vinden.

NEEM CONTACT OP

Kunt u niet vinden wat u zoekt of heeft u iets meer op maat nodig?

Ons ervaren interne team voor op maat gemaakte afdichtingen kan ontwerpen en produceren wat u nodig hebt in een breed scala aan standaard- en specialistische materialen.

Question 35

Wat veroorzaakt lekkage in hydraulische cilinders?

Accepted Answer

Bij bijna alle hydraulische cilinders zullen zich tijdens hun gebruiksduur tekenen van lekkage voordoen. Wanneer problemen echter vroeg worden opgemerkt, kunnen lekkages worden beperkt en eenvoudig worden verholpen.

Hier bespreken we enkele van de belangrijkste oorzaken van lekkage bij hydraulische cilinders en hoe u deze kunt voorkomen.

Bekijk onze cilinderonderdelen

Hoe u een interne hydraulische lekkage in een cilinder herkent

Als u een drukverandering in uw hydraulische cilinder constateert, of als de cilinder onder zijn eigen gewicht begint te zakken, is de kans groot dat er interne lekkage is via de zuigerafdichting. Vloeistof die in andere delen van de cilinder lekt, beïnvloedt de beweging van de stang. Dit veroorzaakt dat de beweging van de stang in de cilinder vertraagt, doordat de vloeistof zich verspreidt bij het terugkeren naar de open stand.

Een ander duidelijk teken van lekkage is zichtbare lekkage en het feit dat u de hydraulische vloeistof in uw machine vaker moet bijvullen dan normaal, wat uw bedrijfskosten verhoogt.

Belangrijkste oorzaken van lekkage in een hydraulische cilinder

Slijtage

Een versleten of beschadigde zuigerafdichting (afdichting) of een beschadigd cilinderonderdeel kan lekkage van vloeistof veroorzaken. Zelfs de kleinste scheurtjes kunnen ervoor zorgen dat hydraulische vloeistof andere delen van het systeem binnendringt.

Hoewel de slijtage waarschijnlijk niet zichtbaar is zonder nader onderzoek, is een daling in de prestaties van de machine meestal een aanwijzing dat er een probleem in de cilinder zit en dat de individuele onderdelen beoordeeld moeten worden.

Verontreiniging

Vuil, puin of kleine stukjes metaal die van andere onderdelen van de machine afbreken en in het systeem terechtkomen, kunnen componenten binnen een hydraulische cilinder beschadigen en een interne lekkage veroorzaken.

Verontreinigde hydraulische vloeistof, zoals water, kan een witte, melkachtige vloeistof veroorzaken, wat vrijwel altijd resulteert in corrosie. Sommige biologisch afbreekbare oliën kunnen, als ze niet regelmatig volgens de onderhoudsintervallen worden ververst, afbreken en slibvorming en vastzittende componenten veroorzaken.

Door ervoor te zorgen dat uw cilinder goed gesmeerd is en beschermd tegen externe verontreinigingen, kunt u dit probleem voorkomen. Als u vermoedt dat uw hydraulische vloeistof verontreinigd is, moet u de vloeistof zo snel mogelijk laten spoelen en vervangen.

Onvoldoende onderhoud

Problemen kunnen optreden als de afzonderlijke onderdelen van een hydraulische cilinder slecht zijn gemonteerd of onderhouden. Als afdichtingen bijvoorbeeld verkeerd zijn geplaatst of te strak zijn aangetrokken, kan dit leiden tot barsten in de afdichting en na verloop van tijd tot verslechtering van andere onderdelen.

Het laten monteren van de cilinder door een vakbekwame monteur en het regelmatig smeren ervan voorkomt dat dit gebeurt.

Veranderingen in bedrijfsomstandigheden

Blootstelling aan hoge temperaturen, of hitte door hoge snelheid of overmatig gebruik kan de afdichtingen en O-ringen in uw hydraulische cilinder beschadigen en lekkage veroorzaken.

Het is daarom van cruciaal belang om bij het kiezen van de juiste afdichtingen en onderdelen voor uw cilinder rekening te houden met de bedrijfsomstandigheden van de machine. Sommige toepassingen vereisen afdichtingen die gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk.

Vervangen van afdichtingen en onderdelen van hydraulische cilinders

FPE Seals levert vervangingsonderdelen voor alle hydraulische cilinders en is gespecialiseerd in het bieden van afdichtingsoplossingen voor de aftermarkt.

Bekijk ons aanbod op onze website of neem vandaag contact op met een van onze deskundige medewerkers; zij adviseren u graag bij het vinden van het juiste onderdeel voor de klus.

NEEM CONTACT OP

Question 36

Waar worden hydraulische cilinders voor gebruikt?

Accepted Answer

Hydraulische cilinders hebben uiteenlopende toepassingen en zijn te vinden in machines en apparatuur in veel verschillende sectoren, waaronder bouw, landbouw, productie, grondverzet en mijnbouw, voedsel- en drankenverwerking en -verpakking, diepzee, maritiem en transport.

Over het algemeen worden hydraulische cilinders (ramcilinders) gebruikt in toepassingen die zware lasten heffen, duwen, trekken of roteren, of in apparatuur zoals hydraulische persen, die gebruikmaken van onder druk staande vloeistof om kracht op een object uit te oefenen.

Koop metalen onderdelen voor hydraulische cilinders

Hoe werken hydraulische cilinders

Hydraulische cilinders gebruiken vloeistof uit een externe pomp die wordt aangedreven door een krachtbron.

Cilinders zijn ontworpen volgens de regel dat vloeistoffen niet samendrukbaar zijn. Het gevolg daarvan is dat wanneer op één punt van een cilinder een kracht wordt uitgeoefend, de vloeistof een gelijke kracht op een ander punt zal overbrengen.

De meeste hydraulische systemen werken met een hydraulische pomp en een reservoir voor de vloeistofopslag die de pomp voedt. Mechanische energie wordt omgezet in hydraulische energie, waardoor de vloeistof door een systeem wordt verplaatst. Kleppen worden gebruikt om de stroming van de vloeistof te regelen en de druk van het systeem te beheersen. Een hydraulische cilinder zet vervolgens de hydraulische energie weer om in mechanische energie.

Ze worden gebruikt om zware lasten te heffen

Hydraulische cilinders kunnen duwen, trekken en lasten van allerlei aard tillen. Meestal worden ze gebruikt in mobiele toepassingen, zoals graafmachines, laders, graders, kiepwagens, graaflaadcombinaties of bulldozers, of in elk mobiel materieel dat een lineaire beweging vereist om lasten te verplaatsen.

Ze worden gebruikt in industriële machines of apparatuur

Hydraulische cilinders komen vaak voor in industriële omgevingen waar grote hoeveelheden vermogen nodig zijn om machines te laten werken. Dit maakt ze ideaal voor veel industriële toepassingen, zoals persen, verdichtingsmachines en spuitgietmachines, om er maar een paar te noemen.

Ze worden gebruikt om machines aan te drijven

Veel sectoren gebruiken hydrauliek om hun machines en apparatuur van kracht te voorzien. Bijvoorbeeld, de voedings- en drankensector gebruikt hydraulische cilinders om producten te verwerken, te positioneren en te verpakken.

De landbouwsector maakt uitgebreid gebruik van hydraulisch aangedreven machines zoals tractoren, laders, spuitapparatuur, miniladers, balenpersen en oogstmachines om gewassen te planten en te oogsten en vee te verzorgen.

Maar dit zijn slechts enkele voorbeelden; hydrauliek is in tal van sectoren te vinden en wordt voor uiteenlopende toepassingen ingezet, van de grootste industriële apparatuur tot de kleinste handgereedschappen.

FPE Seals levert en produceert een volledig assortiment afdichtingsoplossingen en metalen onderdelen voor hydraulische cilinders. Van zuigerafdichtingen, veegafdichtingen, O-ringen en cilindercomponenten.

Bestel vandaag online of neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals; wij bespreken uw eisen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting voor de klus te vinden.

NEEM CONTACT OP

Question 37

Welke vier belangrijke factoren moet u overwegen bij het kiezen van lijm?

Accepted Answer

Verschillende lijmen hebben verschillende eigenschappen, waardoor ze in uiteenlopende situaties gebruikt kunnen worden. Welke lijm u nodig heeft, hangt af van het project waaraan u werkt en van uw uiteindelijke doel.

Er zijn verschillende belangrijke factoren om rekening mee te houden bij het kiezen van lijm. Om u te helpen de juiste lijm voor uw specifieke klus te kiezen, bespreken we vier factoren die u zou moeten overwegen.

Koop lijmen

Het type oppervlakken dat u gaat verlijmen

Een belangrijke factor bij het kiezen van lijm is welke oppervlakken u aan elkaar gaat verbinden. Dat bepaalt welke soort lijm het meest geschikt is voor uw project.

Als u bijvoorbeeld rubber aan metaal wilt verlijmen, gebruikt u een rubberversterkte superlijm. Als u glas verlijmt, wilt u een speciale lijm gebruiken die geschikt is voor glas.

Er zijn verschillende soorten lijmen voor uiteenlopende oppervlakken. Bijvoorbeeld lijmen geschikt voor hout, kunststof, glas en metaal. Er zijn ook lijmen voor specifieke materialen zoals keramiek en textiel. Er bestaan zelfs speciale lijmen voor toepassingen zoals hydrauliek, loodgieterswerk, tuinieren en reparaties.

De verwerkingstijd van de lijm

Bij het kiezen van lijm moet u ook rekening houden met de verwerkingstijd. Dit is de tijd die u heeft voordat de lijm opdroogt en de twee oppervlakken verbindt.

Afhankelijk van het project en de gekozen lijm heeft u mogelijk van enkele minuten tot enkele uren voordat de lijm volledig is uitgehard. Houd hier rekening mee, want dit beïnvloedt de aanpak van uw klus.

Als u bijvoorbeeld een algemene lijm gebruikt en slechts enkele minuten heeft voordat de lijm droog is en volledig hecht, moet u snel werken. Als u daarentegen enkele uren heeft voordat de oppervlakken volledig verbonden zijn, kunt u de klus meer methodisch aanpakken.

Hoeveel gewicht de lijm kan dragen

Afhankelijk van uw project moet u mogelijk weten hoeveel gewicht de lijm kan dragen. Dit is vooral belangrijk als u materialen verlijmt die zware voorwerpen moeten dragen.

Als u bijvoorbeeld industriële materialen aan elkaar koppelt, wilt u een lijm gebruiken die geschikt is voor zwaar gebruik. Dan weet u zeker dat de materialen onder hoge belasting verbonden blijven.

Aanvullende opties en aanbevelingen

Bij elke lijm vindt u specifieke aanvullende opties en aanbevelingen; het is belangrijk dat u altijd de instructies en richtlijnen van het product volgt. Zo haalt u het meeste uit het product en gebruikt u het veilig.

Zo werken sommige lijmen het beste buitenshuis. Elk type lijm heeft een aanbevolen droogtijd die u moet aanhouden. Sommige lijmen zijn niet compatibel met bepaalde materialen.

Het kiezen van de juiste lijm voor uw project kan een lastige opgave zijn, omdat er een groot assortiment lijmen beschikbaar is, elk met zijn eigen voor- en nadelen.

Om het proces te vereenvoudigen, moet u al het bovenstaande overwegen. Als u nog steeds twijfelt, is het raadzaam een specialist te raadplegen of rechtstreeks contact op te nemen met de leverancier.

FPE Seals levert een assortiment lijmen dat geschikt is voor uiteenlopende sectoren, waaronder hydrauliek, pneumatiek, automotive, productie, industriële toepassingen en medische apparatuur.

NEEM CONTACT OP

Question 38

Waarom kruipen hydraulische cilinders en hoe kunt u dat voorkomen?

Accepted Answer

Het kruipen van hydraulische cilinders is een veelvoorkomend probleem dat kan optreden wanneer een hydraulische cilinder zijn positie niet kan behouden. Dit kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder interne lekkage in de cilinder door beschadigde of versleten afdichtingen, of een onjuiste viscositeit van de vloeistof.

Om kruipen van hydraulische cilinders te voorkomen, is het belangrijk de cilinder en het hydraulische systeem regelmatig te onderhouden en te inspecteren, en de meest compatibele vloeistof te gebruiken.

Koop onderdelen voor hydraulische cilinders

Negeer de signalen van cilinderkruipen nooit

Het negeren van de signalen van cilinderkruipen kan tot verschillende ernstige problemen leiden. De cilinder kan bijvoorbeeld zijn positie niet vasthouden, wat afhankelijk van de toepassing gevaarlijke situaties kan veroorzaken. Als de cilinder bijvoorbeeld in een hefapplicatie wordt gebruikt, kan de last die hij vasthoudt zakken, wat letsel of schade aan eigendommen kan veroorzaken.

Bovendien kan het negeren van signalen van kruipen schade toebrengen aan de cilinder en de rest van het hydraulische systeem, wat kan leiden tot kostbare reparaties of vervanging.

Regelmatig onderhoud en inspecties kunnen helpen cilinderkruipen te voorkomen en ervoor zorgen dat het systeem goed functioneert.

Hoe voorkomt u kruipen van hydraulische cilinders?

Er zijn verschillende stappen die u kunt nemen om kruipen van hydraulische cilinders te voorkomen. Hier zijn een paar tips:

Onderhoud en inspecteer het hydraulische cilinder en systeem regelmatig. Dit kan helpen problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze ernstiger worden.
Gebruik de juiste vloeistof voor het systeem. Verschillende toepassingen kunnen verschillende soorten hydraulische vloeistof vereisen, dus het is belangrijk de correcte vloeistof te gebruiken om optimale prestaties te garanderen.
Gebruik hoogwaardige afdichtingen en andere componenten in het hydraulische systeem. Dit kan helpen lekkages en andere problemen die kruipen kunnen veroorzaken te voorkomen
Vermijd blootstelling van de cilinder aan extreme temperaturen of andere zware omstandigheden. Dit kan ertoe leiden dat de vloeistof afbreekt of dat afdichtingen beschadigen, wat kan resulteren in kruipen van de cilinder

Al met al zijn regelmatig onderhoud en aandacht voor detail cruciaal om kruipen van hydraulische cilinders te voorkomen. Door deze stappen te volgen, zorgt u ervoor dat uw hydraulische systeem goed functioneert en voorkomt u kostbare reparaties of stilstand.

Op zoek naar een vervangend onderdeel voor een hydraulische cilinder, of het nu voor onderhoud, reparatie of een engineeringontwerp is, maar weet u niet waar te beginnen?

Neem vandaag nog contact met ons op. Ons ervaren en deskundige team kan technische ondersteuning en advies bieden bij uw cilinderontwerp en u helpen het juiste onderdeel voor de klus te vinden.

Of u nu iets kant-en-klaars zoekt of iets op maat, wij bieden OEM-kwaliteit producten tegen aftermarketprijzen, reageren snel, hebben een ruime voorraad en beschikken over eigen productiecapaciteit.

NEEM CONTACT OP

Question 39

Wat is een hydraulische cilinder en hoe worden ze gebruikt op graafmachines?

Accepted Answer

Hydraulische cilinders worden in uiteenlopende toepassingen effectief gebruikt om zware lasten te verplaatsen. Dit komt door hun vermogen om met geperst hydraulisch vloeistof grote krachten te genereren met relatief weinig invoervermogen.

Koop OEM vervangingssealkits

Verschillende toepassingen van hydraulische cilinders.

Enkele veelvoorkomende toepassingen van hydraulische cilinders zijn:

• Bouw: gebruikt in grondverzet- en bouwmachines, zoals graafmachines en bulldozers, om de beweging van giek-, arm- en bakcilinders aan te drijven. Het laat de graafmachine heen en weer bewegen.

• Productie: gebruikt in productie- en verwerkingsapparatuur, zoals stans- en persmachines, om grote krachten uit te oefenen voor het vormen of snijden van materialen.

• Landbouw: gebruikt in landbouwmachines voor taken zoals transport, zaaien, voeren, boren, bewerking en oogsten.

• Food & Beverage: gebruikt in een breed scala aan apparatuur voor het verwerken en verpakken van voedsel en dranken.

• Automotive: om in bepaalde voertuigen rem-, stuur- en veersystemen aan te drijven.

• Ruimtevaart: gebruikt in vliegtuigen om de beweging van kleppen, landingsgestel, trapjes en andere besturingsoppervlakken aan te drijven.

Hoe werken ze?

Hydraulische cilinders in een graafmachine werken door gebruik te maken van onder druk staande hydraulische vloeistof om een kracht te genereren die kan worden gebruikt om de graafmachine te manoeuvreren en de giek, arm en bak te verplaatsen. Het regelventiel regelt de toevoer van vloeistof naar de cilinder, waardoor de machinist de giek, arm en bak nauwkeurig kan bewegen.

Typische cilinders in graafmachines & minigraafmachines.

Er zijn verschillende typen cilinders te vinden op graafmachines en minigraafmachines, elk met hun eigen specifieke functie.

1. Bakcilinder: Deze cilinders drijven de beweging van de bak aan, die zich aan het uiteinde van de arm bevindt. Bakcilinders zijn doorgaans kleiner dan giekcilinders en worden gebruikt om de bak te verplaatsen en de hoek ervan tijdens het graven te regelen.

2. Giekcilinder: Deze cilinders drijven de beweging van de hoofdgiek omhoog en omlaag aan. Giekcilinders zijn doorgaans groter en krachtiger en kunnen aanzienlijke uitdraalkracht leveren om de giek tijdens het werk te bewegen.

3. Armcilinder: De armcilinder, ook wel bekend als de stick of crowd, wordt gebruikt om de beweging van de arm te drijven die de bak draagt.

4. Rotary-unions: Deze unit wordt gebruikt om vloeistoffen over te brengen van de bovenbouw van de graafmachine naar het onderstel. Dit stelt de machinist in staat de draairichting van de machine te veranderen, wat belangrijk is om de bak in verschillende richtingen te manoeuvreren of materiaal te lossen.

5. Swingcilinder: Een swingcilinder, ook wel slew-cilinder genoemd, is een hydraulische cilinder die in graafmachines wordt gebruikt om het bovenframe relatief ten opzichte van een verticale as te verdraaien. Dit maakt het mogelijk van richting te veranderen, wat belangrijk is bij het manoeuvreren in krappe ruimtes of bij het graven in verschillende richtingen.

6. Spoorspanner: De spoorspanner bevindt zich doorgaans in het onderstel van de rupsen en bestaat uit een hydraulische cilinder die verbonden is met het spoorframe. Wanneer de cilinder wordt uitgeschoven door vet in de cilinder te pompen, past deze de spanning van de rupsbanden aan.

7. Dozercilinder: Een dozercilinder, ook wel bladcilinder genoemd, wordt op minigraafmachines gebruikt om het dozerblad te heffen en te laten zakken. Het dozerblad wordt gebruikt om materiaal zoals aarde en zand te duwen of te verplaatsen en helpt bij de stabiliteit van de graafmachine.

8. Vari-breedtecilinder: Deze cilinder is in het onderstel gemonteerd om de rupsen naar binnen en naar buiten te verplaatsen. Bij kleinere graafmachines verhoogt dit de stabiliteit en maakt het mogelijk om door nauwere openingen te manoeuvreren, groter dan 900 mm.

FPE Seals levert aftermarket vervangingssealkits van OEM-kwaliteit voor de hydraulische cilinders van graafmachines voor duizenden modellen van toonaangevende merken in de grondverzet- en engineeringsector.

NEEM CONTACT OP

Question 40

Hoe beïnvloedden tractoren de landbouw?

Accepted Answer

Vóór de uitvinding van de tractor waren boeren voornamelijk afhankelijk van paarden en andere trekdieren om velden te ploegen en andere werkzaamheden uit te voeren. De tractor, met zijn verbrandingsmotor en hydraulisch systeem, kon het werk van veel dieren vervangen, waardoor boeren meer land konden bewerken en meer gewassen konden produceren.

In deze blog bespreken we de geschiedenis van de tractor en hoe het gebruik van hydrauliek de landbouw heeft getransformeerd.

Koop hydraulische cilinders en accessoires

Geschiedenis van de tractor

De geschiedenis van de tractor gaat terug tot het eind van de 19e eeuw, toen uitvinders experimenteerden met stoom- en benzinemotoren voor gebruik in de landbouw.

De eerste succesvolle benzine-aangedreven tractoren werden ontwikkeld aan het begin van de jaren 1890, waarbij de meest opmerkelijke de "Froelich tractor" van John Froelich was, gebouwd in 1892.

In het begin van de 20e eeuw begonnen veel bedrijven tractoren te produceren, waaronder de Fordson, die voor het eerst door Henry Ford in 1917 werd geproduceerd. De Fordson, samen met andere tractoren uit die tijd zoals International Harvester en Allis-Chalmers, werden voornamelijk gebruikt voor het ploegen en andere grondbewerkingstaken.

In de jaren 1920 en 1930 werden tractoren veelzijdiger, met de ontwikkeling van modellen die voor verschillende taken konden worden gebruikt, waaronder zaaien, oogsten en transport. De introductie van rubberen banden en aftakassen (PTO's) verhoogde ook sterk de veelzijdigheid en efficiëntie van tractoren.

In de recente decennia zijn tractoren blijven evolueren en verbeteren, met de introductie van nieuwe technologieën zoals hydrostatische transmissies, elektronische besturingen en GPS-systemen. Tegenwoordig zijn tractoren een essentieel onderdeel van de moderne landbouw en worden ze gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder grootschalige commerciële landbouw, kleinschalige zelfvoorzienende landbouw en zelfs in de bouw en het groenonderhoud.

Hoe hydraulische systemen in de landbouw worden gebruikt

Hydrauliek wordt veel gebruikt in de landbouw voor diverse toepassingen, waaronder:

1. Tractorbediening: Tractoren gebruiken hydraulische systemen om hun bewegingen te regelen, waaronder sturen, heffen en laten zakken.
2. Oogstmachines: Hydrauliek wordt gebruikt in maaidorsers, balenpersen en andere oogstmachines om bewegingen te regelen en de snelheid en doorstroming van het verwerkte materiaal aan te passen.
3. Irrigatiesystemen: Hydraulische systemen worden gebruikt in center-pivot-irrigatiesystemen om de beweging van de sproeier te regelen en de waterstroom te reguleren.
4. Ploegen en cultivatoren: Hydraulische systemen worden gebruikt in ploegen en cultivatoren om de diepte en hoek van de scharen (of messen) te regelen.

Voordelen van het gebruik van hydrauliek in de landbouw

Hydrauliek biedt verschillende voordelen voor de landbouw, waaronder:

1. Precisiecontrole: Hydraulische systemen bieden nauwkeurige besturing van bewegingen en krachtoverdracht in landbouwmachines, waardoor nauwkeurige en efficiënte werkzaamheden mogelijk zijn.
2. Verhoogde efficiëntie: Hydrauliek zorgt voor een soepelere en constantere werking van machines, vermindert stilstand en verbetert de productiviteit.
3. Duurzaamheid: Hydraulische systemen zijn ontworpen om zware omstandigheden te weerstaan, verminderen slijtage aan apparatuur en verlengen de levensduur.
4. Veiligheid: Hydrauliek biedt meer veiligheid voor bedieners en vermindert het risico op letsel of ongevallen bij het werken met zware machines.
5. Veelzijdigheid: Hydraulische systemen kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende typen landbouwmachines, waardoor ze een veelzijdige en kosteneffectieve oplossing vormen voor de landbouwsector.
6. Comfort: Hydrauliek zorgt voor een comfortabelere werkomgeving voor bedieners, vermindert vermoeidheid en verbetert de algehele ervaring.

Op zoek naar afdichtingen en onderdelen voor hydraulische cilinders?

FPE Seals is al vele jaren een vertrouwde leverancier voor landbouwklanten en heeft specifieke expertise in het leveren van afdichtingsoplossingen en hydraulische cilinderonderdelen voor aftermarket-uitrusting en machines die in deze sector worden gebruikt.

Bekijk ons aanbod op onze website of neem vandaag contact op met een van onze deskundige medewerkers; zij adviseren u graag bij het vinden van het beste onderdeel voor de klus.

NEEM CONTACT OP

Question 41

Hoe cavitatie in een hydraulische cilinder te voorkomen

Accepted Answer

Cavitatie is de vorming van stoombellen in een stromende vloeistof. Wanneer zo'n bel snel instort, ontstaat een krachtige schokgolf die contactoppervlakken snel aantast. Als een pomp cavitatie heeft, maakt deze veel lawaai en kan vroegtijdig uitvallen.

Als dit in een hydraulisch systeem gebeurt, kan het een keten van schadelijke problemen veroorzaken die uiteindelijk essentiële (en dure) onderdelen kunnen beschadigen en tot systeemuitval leiden. Hoewel de meeste mensen cavitatie associëren met pompen en motoren, kan cavitatie ook in hydraulische cilinders voorkomen.

Op zoek naar op maat gemaakte afdichtingen?

Problemen veroorzaakt door cavitatie in een hydraulische cilinder.

• Schade aan hydraulische componenten: De tijdens cavitatie gevormde luchtbellen kunnen hydraulische componenten zoals pompen, kleppen en cilinders beschadigen door erosie of putvorming op de oppervlakken waarmee ze in aanraking komen.

• Lawaai: Cavitatie kan harde geluiden veroorzaken, wat hinderlijk is voor bedieners en bij langdurige blootstelling mogelijk gehoorbeschadiging kan veroorzaken.

• Vroegtijdig falen van afdichtingen: Cavitatie kan ervoor zorgen dat de afdichtingen in een hydraulische cilinder slijten, eroderen of verslechteren, wat leidt tot vroegtijdig afdichtingsfalen.

• Hoge vloeistoftemperaturen: Cavitatie kan de temperatuur van de vloeistof laten stijgen tot boven 180° F (82° C), wat afdichtingen kan beschadigen en de afbraak van de vloeistof versnelt. Dit vermindert op zijn beurt de levensduur van het hydraulische systeem.

• Vervuiling van de vloeistof: Cavitatie kan leiden tot het vrijkomen van deeltjes en andere verontreinigingen in de hydraulische vloeistof, wat verdere schade aan het systeem kan veroorzaken en de efficiëntie vermindert.

Cavitatie voorkomen

• Controleer en vervang versleten componenten regelmatig: Regelmatige inspecties van de hydraulische cilinder kunnen helpen versleten of beschadigde onderdelen te identificeren die vervangen moeten worden.

• Houd het hydraulische systeem schoon: Maak het hydraulische systeem regelmatig schoon om verontreiniging door vuil of andere deeltjes te voorkomen. Gebruik ook hoogwaardige hydraulische vloeistof om contaminatie tegen te gaan.

• Componenten correct uitlijnen: Zorg dat alle onderdelen van de hydraulische cilinder correct zijn uitgelijnd om ongelijkmatige beweging te voorkomen.

• Hydraulische druk bewaken: Het binnen de aanbevolen grenzen houden van de hydraulische druk kan helpen overmatige druk te voorkomen.

• Lucht uit het hydraulische systeem verwijderen: Ontlucht het hydraulische systeem regelmatig om er zeker van te zijn dat er geen lucht in zit. Dit voorkomt dat de zuiger ongelijkmatig beweegt door de samendrukbaarheid van lucht.

Op zoek naar een vervangend onderdeel voor een hydraulische cilinder, voor service of reparatie of voor een engineeringontwerpproject, maar weet u niet waar te beginnen?

Ons ervaren en deskundige team kan technische ondersteuning en advies geven bij uw cilinderontwerp en u helpen het juiste onderdeel voor de klus te vinden.

Of u nu iets kant-en-klaars zoekt of iets op maat, wij bieden OEM-kwaliteit producten tegen aftermarketprijzen, reageren snel, hebben een ruime voorraad en beschikken over eigen productiecapaciteit.

NEEM CONTACT OP

Question 42

How do I know if my pneumatic seal needs replacing?

Accepted Answer

Pneumatic Seals are used in a wide variety of applications across haulage, construction, plant, pharmaceutical, food, and general engineering industries, improving equipment performance. They are designed to keep the gases and fluids under pressure, helping to maintain a controlled and efficient system.

Depending on the application, pneumatic seals come in a variety of shapes, sizes, and materials. FPM/Fluorocarbon rubber, nitrile, silicone, EPDM, and PTFE are some of the most popular materials used for pneumatic seals. However, overtime pneumatic seals can wear out or become damaged, compromising the pneumatic system's performance. In this blog, we will discuss some signs that indicate pneumatic seals need to be replaced.

How to know if your pneumatic seal needs replacing?

Air Leakage:

One of the most obvious signs pneumatic seals need to be replaced is air leakage, either externally or internally. The most common areas where leaks can occur include joints, couplings, seals, and fittings, as well as hoses and areas that have worn packing. Air is usually audible and you may also notice a drop in system pressure.

Reduced performance:

Another sign that your pneumatic seal needs replacing is reduced performance. This could be due to seals no longer functioning as they should. Reduced performance could also cause a slower response time or a loss of power from the system such as slow or uneven movement of the pneumatic cylinder or a decrease in the force it exerts.

Wear and Tear:

As a result of being exposed to harsh operating conditions such as high temperatures or chemicals, pneumatic seals are likely to wear and tear and can get damaged over time. Any pneumatic seals showing signs of damage, such as cracks, tears, or deformations, should always be replaced.

Contamination:

Contamination is another reason pneumatic seals fail. If the system is exposed to dirt, dust, or other debris, it can damage the seal and cause it to fail. If you notice any contamination, such as debris on the seal or in the system, it is important to clean it thoroughly and replace the seal.

Extreme Temperature:

The temperature range, of pneumatic seals is -4°F to +176°F, anything that is operating out of this range is susceptible to failure when operating in extreme temperatures. This causes the seals to become brittle and crack. It is essential when choosing the appropriate medium that it is suitable to withstand the working temperature range of your pneumatic cylinder.

Age of the seals:

Pneumatic seals have a limited lifespan, and over time they will eventually need to be replaced. The lifespan of pneumatic seals can vary depending on a few factors, including the operating conditions of the system, the quality of the seals, and the level of maintenance the system receives. It is recommended that pneumatic seals be replaced every 2 to 3 years, or sooner if any of the above signs are present.

At FPE Seals, we offer a wide range of high-quality pneumatic seals and offer advice and guidance to help you find the part you need.

Unable to find what you need on our webstore? Please contact us and we will be happy to help source what you need.

CONTACT US

Question 43

5 redenen waarom een hydraulische cilinder niet werkt

Accepted Answer

Een storing in een hydraulische cilinder veroorzaakt stilstand in de bedrijfsvoering. Deze situatie is niet alleen onhandig qua onderhoud, maar kost ook tijd om het probleem op te sporen.

Door op de hoogte te zijn van de meest voorkomende problemen bij het gebruik van hydraulische cilinders kunt u storingen helpen voorkomen en systemen soepel laten draaien. In deze blogpost bespreken we enkele redenen waarom een hydraulische cilinder niet werkt.

Koop hydraulische cilinders & accessoires

Redenen waarom hydraulische cilinders stoppen met werken:

1. Een afdichting is versleten of beschadigd

Afdichtingen slijten geleidelijk en als ze niet worden vervangen kan er hydraulische vloeistof lekken. Door onvoldoende vloeistof in het systeem kunnen cilinders onregelmatig bewegen en instabiliteit veroorzaken. Bovendien kunnen versleten afdichtingen een verkeerde uitlijning tussen de cilinderstang en de afdichting veroorzaken, waardoor de cilinder inefficiënt werkt.

2. Gebrek aan systeemdruk

Om het hydraulische systeem te beschermen wordt een overdrukventiel gebruikt om de druk te regelen. Een van de belangrijkste redenen waarom een hydraulische cilinder niet werkt, kan zijn dat de systeemdruk of de pompstroom te laag is door versleten onderdelen. Dit kunt u oplossen door de systeemdruk regelmatig te controleren.

3. De cilinder is beschadigd

Een beschadigde cilinder kan leiden tot verminderde systeemprestaties, verlies van hydraulische druk, verontreiniging van de vloeistof en lekkage, wat allemaal kan voorkomen dat de cilinder werkt. Daarom is het belangrijk om regelmatig onderhoud en inspecties uit te voeren om te zorgen dat cilinders in goede staat blijven.

4. De cilinderstang is krom

Een veelvoorkomende reden dat een hydraulische cilinder niet werkt, is een gebogen stang, veroorzaakt door normaal gebruik of misbruik. Als de stang wordt geraakt door zware voorwerpen of machines, kan dit schade aan de cilinderstang veroorzaken.

Als u tekenen van slijtage of vervorming aan de stang opmerkt, is het belangrijk deze direct te vervangen. Dit is niet alleen om het probleem te verhelpen, maar ook om te voorkomen dat het ongevallen of schade aan uw apparatuur veroorzaakt.

5. Slangdefect

Hydrauliekslangen zorgen ervoor dat hydraulische vloeistof van het ene onderdeel naar het andere kan stromen. Slangen zijn het middel waarmee vloeistof wordt overgebracht en houden vitale onderdelen van het hydraulische systeem in beweging. Een beschadigde slang leidt tot het lekken van onder druk staande vloeistof. Dit kan resulteren in drukverlies in het hydraulische systeem, waardoor apparatuur kan gaan functioneren zonder juist of geheel kan uitvallen. Het is belangrijk hydrauliekslangen regelmatig te controleren op tekenen van slijtage of beschadiging.

Samenvattend: de eenvoudigste manier om problemen met een hydraulische cilinder te voorkomen is door regelmatige inspectie en onderhoud, wat de behoefte aan dure reparaties en stilstand kan verminderen.
Als u advies wilt over het verkrijgen van vervangende metalen onderdelen of afdichtingen voor uw hydraulische cilinder, neem dan vandaag nog contact op met ons behulpzame en deskundige team.

NEEM CONTACT OP

Question 44

Wat zijn Bonded Washers of Dowty-seals?

Accepted Answer

Bonded washers, ook bekend als Dowty-seals of bonded seals, bieden een krachtige oplossing voor het realiseren van stevige, lekvrije verbindingen in diverse toepassingen. Ze worden doorgaans gebruikt in sectoren zoals de auto-industrie, hydrauliek en pneumatiek.

Deze afdichtingen bestaan uit een metalen ring en een rubberen ring die aan de binnenkant is gelijmd. De twee componenten werken samen om een betrouwbare en lekvrije verbinding te vormen. Bonded Washers zijn primair ontworpen om hoge drukken te weerstaan, waardoor ze een populaire keuze zijn in hydraulische systemen.

Koop Bonded Washer-kits

Eigenschappen en materialen:

De constructie van Bonded Washers is eenvoudig maar effectief. De metalen ring, vaak gemaakt van staal of roestvast staal, zorgt voor structurele integriteit en voorkomt vervorming onder druk. De rubberen ring, meestal vervaardigd uit nitrilrubber of andere elastomere materialen, vormt het afdichtingselement. Nitrilrubber wordt veel gebruikt vanwege zijn uitstekende weerstand tegen olie, brandstof en hydraulische vloeistoffen. Voor bepaalde toepassingen kunnen echter afdichtingen van andere elastomeren, zoals siliconen of fluorkoolstofrubber, nodig zijn, afhankelijk van de specifieke bedrijfsvereisten.

Werkingsprincipe:

Het werkingsprincipe van Bonded Washers berust op een combinatie van compressie en de elastomere eigenschappen van de rubberen ring. Wanneer de afdichting wordt aangedraaid, wordt de rubberring tussen de ring en het te verbinden oppervlak samengedrukt, waardoor een strakke en veilige verbinding ontstaat. Het rubber materiaal biedt veerkracht en elasticiteit, waardoor het zich kan aanpassen aan kleine variaties in de aansluitende oppervlakken en een betrouwbare afdichting biedt, zelfs onder dynamische omstandigheden.

Voordelen van Bonded Washers:

Voorkomen van lekkage: Bonded Washers bieden uitstekende afdichtingsmogelijkheden en voorkomen lekkage van vloeistoffen in omgevingen met hoge druk. Hun robuuste ontwerp en veilige verbinding helpen de systeemintegriteit te behouden, waardoor het risico op kostbare lekken en stilstand wordt verminderd.

Trillingsbestendigheid: De rubberen ring in Bonded Washers fungeert als dempende component, absorbeert trillingen en verkleint de kans op losschieten of falen door dynamische bewegingen.

Eenvoudige installatie: Bonded Washers zijn eenvoudig te monteren, waardoor ze een tijdbesparende oplossing voor technici zijn. Met slechts een ring en een rubberen afdichting kunnen ze gemakkelijk in bestaande systemen worden geïntegreerd zonder complexe gereedschappen of technieken. Bonded Washers zijn flexibel en kunnen in diverse apparaten worden toegepast.

Kosteneffectief: Deze afdichtingen bieden een kosteneffectieve oplossing dankzij hun duurzaamheid en lange levensduur. Hun weerstand tegen slijtage en degradatie zorgt ervoor dat ze veeleisende omgevingen kunnen doorstaan zonder frequente vervanging, wat de onderhoudskosten op de lange termijn verlaagt.

FPE Seals heeft een uitgebreid assortiment Bonded Washers op voorraad en levert deze om boutkoppen af te dichten en lekkage bij hydraulische fittingen of adapters te voorkomen.

Kunt u niet vinden wat u zoekt? Neem vandaag nog contact op met ons deskundige team voor advies en informatie over onze producten, inclusief een volledig assortiment onderdelen voor hydraulische cilinders.

NEEM CONTACT OP

Question 45

Een gids voor afdichtingsmaterialen

Accepted Answer

Hydraulische afdichtingen worden in industriële toepassingen gebruikt om te voorkomen dat een vloeistof of gas tussen verschillende onderdelen van een cilinder doorlekt, en zorgen ervoor dat het systeem efficiënt en veilig werkt. Niet alle afdichtingen zijn echter hetzelfde en verschillende toepassingen kunnen verschillende typen afdichtingen vereisen. In deze blog bespreken we de factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste afdichting, gemaakt van het geschikte materiaal, zodat deze het beste bij uw toepassing past.

De juiste afdichting kiezen:

Bij het kiezen van een hydraulische afdichting is het belangrijk om zowel het materiaal als het ontwerp te overwegen, om te garanderen dat deze effectief, veilig en betrouwbaar werkt.

Temperatuur:

Temperatuur is een van de belangrijkste factoren bij het selecteren van afdichtingen. Het temperatuurbereik van de afdichting moet compatibel zijn met de bedrijfsomgeving. Als de afdichting wordt blootgesteld aan temperaturen buiten dit bereik, kan deze voortijdig falen.

Het temperatuurbereik van een afdichting wordt bepaald door het materiaal waarvan deze is gemaakt. Verschillende materialen hebben verschillende thermische eigenschappen. Sommige materialen, zoals rubber, zijn goed voor afdichting bij lage temperaturen, terwijl andere materialen, zoals metaal, beter presteren bij hoge temperaturen.

Naast de bedrijfstemperatuur moet de afdichting ook bestand zijn tegen temperatuurwisselingen die in de omgeving kunnen optreden. Bijvoorbeeld: een afdichting die in een klimaatgeregelde omgeving is geïnstalleerd, kan mogelijk niet tegen de extreme temperaturen die buiten kunnen voorkomen.

Hoge druk:

Niet alle afdichtingen kunnen hoge drukken weerstaan. Daarom is het essentieel om voor een hogedruktoepassing een afdichting te kiezen die van een materiaal is gemaakt dat niet vervormt of breekt. Het ontwerp van de afdichting moet een strakke afsluiting creëren zonder te veel wrijving te veroorzaken en de afdichting moet goed gesmeerd worden om slijtage te voorkomen.

Enkele van de meest voorkomende typen afdichtingen die in hogedruktoepassingen worden gebruikt, zijn:

O-ringen: O-ringen zijn gemaakt van een flexibel materiaal dat zich naar het oppervlak van de afdichtingsbehuizing kan vormen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, zoals rubber, nitril en fluorcarbon.

V-ringen: V-ringen zijn gemaakt van een stijver materiaal dan O-ringen en kunnen hogere drukken aan. Ook zij zijn verkrijgbaar in diverse materialen, waaronder rubber, nitril en fluorcarbon.

Zuigerafdichtingen: Zuigerafdichtingen worden gebruikt om zuigers in cilinders af te dichten. Ze zijn vervaardigd uit uiteenlopende materialen, waaronder rubber, nitril en fluorcarbon.

Compatibiliteit met vloeistoffen:

Als de afdichting niet compatibel is met de vloeistof die in een hydraulisch systeem wordt gebruikt, kan het afdichtingsmateriaal voortijdig degraderen, waardoor de afdichting gaat lekken. Bij het beoordelen van vloeistofcompatibiliteit moeten meerdere factoren worden meegenomen, waaronder de chemische samenstelling van de vloeistof, de bedrijfstemperatuur en -druk, en het afdichtingsmateriaal. De compatibiliteit varieert per materiaaltype. Elastomeren zijn bijvoorbeeld over het algemeen compatibel met een breed scala aan vloeistoffen, terwijl kunststoffen en metalen beperktere compatibiliteit hebben.

Verschillende afdichtingsmaterialen:

Nitril (NBR)

Eigenschappen: Nitrilafdichtingen hebben een goede weerstand tegen breukverlenging, slijtage en compressieset, maar hun flexibiliteit neemt enigszins af bij lagere temperaturen. Afdichtingen van dit materiaal hebben een lage ozonbestendigheid en moeten in de meeste omgevingen zorgvuldig worden opgeslagen.

Temperatuur: Nitril kan temperaturen weerstaan van -30°C tot +100°C

Vloeistofcompatibiliteit: De meest voorkomende nitrilcopolymeerblend is de samenstelling die bekendstaat als Buna-N. Buna-N heeft een zeer goede weerstand tegen petroleumgebaseerde hydraulische oliën en werkt ook goed met brandstoffen zoals diesel of benzine.

PTFE

Eigenschappen: PTFE heeft chemische inertie, hoge hittebestendigheid, flexibiliteit bij lage temperaturen, lage wrijvingsweerstand tijdens gebruik en niet-klevende eigenschappen. Vanwege het ontbreken van veerkracht (memory) in PTFE wordt vaak een energizer gebruikt om de gewenste passing te verkrijgen. De meeste PTFE-afdichtingen zijn, om hun taaiheid en flexibiliteit te behouden, versterkt met korte glasvezels, bronsadditieven, koolstofgrafiet of een combinatie van deze vulstoffen.

Temperatuur: PTFE kan temperaturen van meer dan 300°C weerstaan, maar dit bereik wordt vaak beperkt door de gebruikte vulstof of energizer.

Vloeistofcompatibiliteit: PTFE-afdichtingen zijn compatibel met de meeste chemicaliën, waaronder zuren, basen en oplosmiddelen.

Ethyleen-Propyleen (EPDM)

Eigenschappen: Ethyleen-Propyleen (EPDM) heeft een goede hittebestendigheid, een lage compressieset en goede flexibiliteit bij lage temperaturen.

Temperatuur: Ethyleen-Propyleen heeft een temperatuurbereik tussen -45°C en +150°C.

Vloeistofcompatibiliteit: Ethyleen-Propyleen kan worden gebruikt voor het afdichten van fosfaatester-hydraulische vloeistoffen zoals Skydrol, maar is niet geschikt voor petroleumgebaseerde vloeistoffen. Ethyleen-Propyleen is zeer effectief bij stoom, aceton en verdunde zuren en basen. Speciaal samengestelde ethyleen-propyleenmengsels kunnen geschikt worden gemaakt voor autoremmenystemen.

Polyurethaan (AU)

Eigenschappen: Polyurethaan is zeer bestand tegen oliezwelling, ozon, oxidatie en slijtage en heeft uitstekende snijweerstand. Urethaan is zeer veerkrachtig en heeft een hoge treksterkte en rekvermogen. Het materiaal, samengesteld uit copolymeren van ether- of ester-gebaseerde urethanen, wordt gebruikt in een breed scala aan afdichtingen, vegers, steunringen, dempers, bumpers en tal van andere toepassingen.

Temperatuur: De meeste urethaanafdichtingen blijven flexibel en efficiënt bij temperaturen tussen -54°C en +93°C, waarbij sommige intermitterend temperaturen tot +135°C aankunnen.

Vloeistofcompatibiliteit: Polyurethaan is compatibel met hydraulische systemen die petroleumgebaseerde vloeistoffen gebruiken.

Siliconen (VMQ)

Eigenschappen: Siliconen zijn elastomeren gebaseerd op silicium, zuurstof, waterstof en koolstof. Ze hebben een hoge weerstand tegen droge hitte, ultraviolet licht en ozon. Dit materiaal wordt niet aanbevolen voor dynamische toepassingen vanwege de slechte slijtvastheid en relatief hoge wrijving.

Temperatuur: Siliconen hebben een temperatuurbereik van -54°C tot +204°C

Viton® - FPM / Viton® equivalent FKM

Eigenschappen: Viton® - FPM / Viton® equivalent FKM combineert hoge temperatuurbestendigheid met uitstekende chemische bestendigheid. Dit materiaal wordt niet aanbevolen voor gebruik bij lage temperaturen of in vliegtuig-hydraulische vloeistoffen.

Temperatuur: Het temperatuurbereik van Viton® - FPM / Viton® equivalent FKM is -20° tot +400° F.

Vloeistofcompatibiliteit: Uitstekend voor gebruik met alcoholen en aromatische brandstoffen en zeer bestand tegen ultraviolet licht en ozon.

Polyetheretherketon (PEEK)

Eigenschappen: PEEK heeft uitstekende sterkte, vermoeiingsweerstand en stabiliteit in hoogtemperaturomgevingen, met een smeltpunt rond 343°C en zeer goede chemische bestendigheid.

Temperatuur: Het aanbevolen bedrijfstemperatuurbereik voor Polyetheretherketon (PEEK) is -54°C tot +260°C

Vloeistofcompatibiliteit: PEEK is compatibel met bijna alle oplosmiddelen die in HPLC worden gebruikt.

Gehydrogeneerd nitrilbutadieenrubber (HNBR)

Eigenschappen: Gehydrogeneerd nitril, ook bekend als verzadigd nitril, heeft uitstekende weerstand tegen veel moderne brandstoffen, weerstand tegen hoogenergetische straling en goede slijtvastheid.

Temperatuur: Het temperatuurbereik van Gehydrogeneerd Nitrilbutadieenrubber (HNBR) is -40°C tot +150°C

Vloeistofcompatibiliteit: HNBR wordt veel gebruikt in de auto- en olie-industrie en behoudt uitstekende weerstand tegen motoroliën, zuur gas, amine/olie mengsels, geoxideerde brandstoffen en smeeroliën. HNBR is bestand tegen minerale olie-gebaseerde hydraulische vloeistoffen, dierlijke en plantaardige vetten, dieselbrandstof, ozon, zuur gas, verdunde zuren en basen.

Ultrahoog-moleculairgewicht polyethyleen (UHMWPE)

Eigenschappen: UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) heeft zeer lange moleculaire ketens die helpen om belastingen effectiever over te brengen en intermoleculaire interacties te versterken. Dit resulteert in een zeer taai materiaal met de hoogste slagvastheid van alle momenteel gemaakte thermoplasten. Het heeft zeer hoge slijtvastheid, neemt geen water op, is zelf-smerend en heeft een wrijvingscoëfficiënt die slechts iets hoger ligt dan die van de meeste gevulde PTFE-materialen.

Temperatuur: Het aanbevolen bedrijfstemperatuurbereik voor Ultrahoog-moleculairgewicht polyethyleen (UHMWPE) is -200°C tot ongeveer +80°C

Vloeistofcompatibiliteit: UHMWPE is stabiel in alle hydraulische vloeistoffen en heeft een hoge bestendigheid tegen zuren, basen en agressieve media.

Het kiezen van het juiste afdichtingsmateriaal is cruciaal om de efficiënte en veilige werking van machines, apparaten en systemen te garanderen. Weet u niet zeker wat u nodig heeft? Neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals; zij bespreken uw eisen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting voor de klus te vinden.

NEEM CONTACT OP

Question 46

Wat zijn statische afdichtingen?

Accepted Answer

Statische afdichtingen zijn essentiële componenten die lekkage van vloeistoffen of gassen tussen stilstaande oppervlakken voorkomen. In tegenstelling tot dynamische afdichtingen, die worden gebruikt in toepassingen met relatieve beweging tussen componenten, blijven statische afdichtingen op hun plaats en vormen ze een barrière tussen twee niet-bewegende oppervlakken. Ze zijn ontworpen om een betrouwbare en lekvrije interface te behouden onder verschillende bedrijfsomstandigheden.

Koop statische afdichtingen & O-ringen

Hoe werken statische afdichtingen?

Statische afdichtingen gebruiken verschillende materialen en ontwerpen om de openingen en onvolkomenheden tussen samenpassende oppervlakken op te vullen. Wanneer ze tussen de twee oppervlakken worden samengedrukt, vormen ze een barrière die voorkomt dat vloeistoffen of gassen passeren. De effectiviteit van de afdichting wordt bepaald door factoren zoals materiaaleigenschappen, compressie en kracht.

Soorten statische afdichtingen

Pakkingen: Dit zijn vlakke of geprofileerde ringen gemaakt van materialen zoals rubber, kurk, metaal of papier, vaak gebruikt om betrouwbare, lekvrije afdichtingen te creëren voor toepassingen zoals motoren, pompen en flenzen.

O-ringen: Dit zijn ronde ringen gemaakt van elastomeren zoals nitril, siliconen of Viton. Ze worden veel gebruikt in hydraulische en pneumatische systemen.

Metalen afdichtingen & ringen: Deze zijn meestal gemaakt van koper, roestvrij staal of aluminium en worden vaak gebruikt voor toepassingen bij hoge temperatuur of hoge druk.

Lipafdichtingen: Deze zijn speciaal ontworpen om rond een as of zuiger stevig af te dichten en lekkage van vloeistoffen of gassen te voorkomen. Ze worden vaak gebruikt in motoren, versnellingsbakken en hydraulische systemen.

Membraanafdichtingen: Dit zijn flexibele afdichtingen die bewegen als reactie op veranderingen in druk of vloeistofstroom. Ze worden vaak gebruikt in pompen, kleppen en regelapparatuur om een soepele werking te waarborgen.

Balgafdichtingen: Dit zijn accordeonachtige afdichtingen die kunnen uitzetten en samentrekken om veranderingen in temperatuur of druk op te vangen. Ze worden vaak gebruikt in kleppen, pompen en andere hogedruktoepassingen.

Factoren om te overwegen bij het kiezen van statische afdichtingen

Bij het kiezen van statische afdichtingen moeten verschillende factoren worden overwogen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specifieke eisen van de toepassing en effectieve afdichting bieden. Hier zijn de belangrijkste factoren om te overwegen:

Materiaaleigenschappen / compatibiliteit: Het afdichtingsmateriaal moet compatibel zijn met de vloeistoffen of gassen waarmee het in aanraking komt. Verschillende chemicaliën en omgevingscondities kunnen materialen laten degraderen, zwellen of bros worden, wat tot falen van de afdichting kan leiden.

Temperatuur en druk: Statische afdichtingen moeten bestand zijn tegen de bedrijfstemperatuur en -druk van de toepassing. Hogere temperaturen en drukken kunnen afdichtingen vereisen die tegen hitte en druk bestand zijn zonder af te breken.

Chemische compatibiliteit: Dit is een andere belangrijke overweging bij het selecteren van statische afdichtingen. Verschillende materialen zijn compatibel met verschillende soorten chemicaliën, dus het is belangrijk een materiaal te kiezen dat bestand is tegen de chemicaliën waarmee het in contact komt.

Afmeting en vorm: De afdichting moet nauwkeurig passen binnen de aangewezen ruimte en de vereiste vorm hebben. Voor niet-standaard toepassingen kunnen maatwerkafdichtingen nodig zijn.

Voordelen van het gebruik van statische afdichtingen

Statische afdichtingen bieden meerdere voordelen in diverse technische en industriële toepassingen. Hieronder enkele belangrijke voordelen van het gebruik van statische afdichtingen:

Voorkomen van lekkage: De primaire functie van statische afdichtingen is te voorkomen dat vloeistoffen of gassen, zoals oliën of chemicaliën, van de ene naar de andere kant van de afdichting ontsnappen. Door een betrouwbare barrière te vormen, helpen ze de integriteit van het systeem te behouden en verontreiniging te voorkomen.

Kosteneffectief: Statische afdichtingen zijn doorgaans eenvoudiger van ontwerp en gemakkelijker te vervaardigen in vergelijking met dynamische afdichtingen, die complexere mechanismen vereisen om relatieve beweging te accommoderen. Deze eenvoud vertaalt zich vaak in lagere productiekosten.

Eenvoudige installatie: Omdat statische afdichtingen geen complexe bewegende onderdelen vereisen, is de installatie vaak eenvoudig. Ze kunnen met basisgereedschap worden geplaatst, waardoor stilstand tijdens onderhoud of reparaties wordt verminderd.

Breed scala aan materialen: Statische afdichtingen kunnen worden gemaakt van diverse materialen, zoals rubber, siliconen, metaal, kunststoffen of samengestelde materialen. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk afdichtingen af te stemmen op specifieke toepassingen, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, druk, chemische compatibiliteit en omgevingsomstandigheden.

Temperatuur- en drukbestendigheid: Statische afdichtingen zijn ontworpen om een breed temperatuurbereik en verschillende drukken te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in zowel lage- als hogedruksystemen, evenals in omgevingen met extreme temperaturen.

Verminderde slijtage: Statische afdichtingen ondervinden minimale slijtage in vergelijking met dynamische afdichtingen omdat ze niet worden blootgesteld aan wrijving en beweging. Dit leidt tot een langere levensduur en minder frequente vervanging, wat op termijn kosten bespaart.

Als u verdere advies nodig heeft over statische afdichtingen en hun toepassingen, helpt ons deskundige team bij FPE Seals u graag.

Wij hebben een volledig assortiment statische afdichtingen op voorraad en kunnen deze leveren. Kunt u niet vinden wat u zoekt? Wij kunnen ook afdichtingen op maat maken volgens uw specificaties in diverse materialen om aan uw exacte eisen te voldoen.

NEEM CONTACT OP

Question 47

Waarom u een machinaal vervaardigde afdichting zou moeten overwegen?

Accepted Answer

Bij het kiezen van de juiste afdichting voor reparatie van hydraulische zuigers is het niet altijd zo dat één oplossing voor iedereen geschikt is.

Met zoveel verschillende typen hydraulische cilinders, die op allerlei machines voor uiteenlopende functies worden gebruikt, is het identificeren van het probleem en het bepalen van de juiste herstelstappen nog maar het begin.

Soms kan het zo eenvoudig zijn (als herstelwerkzaamheden überhaupt eenvoudig genoemd kunnen worden!) als het vinden en bestellen van de juiste reparatie- of revisiekits voor de klus. Kant-en-klare afdichtingskits of cilinderonderdelen kunnen door een betrouwbare leverancier worden besteld en geleverd, en in veel gevallen kan het werk dan beginnen.

Maar wat gebeurt er als aanpassingen aan het metaalwerk van de cilinder het kiezen van iets van de plank wat lastiger maken? Of als werkzaamheden vertraging oplopen door lange levertijden van standaardonderdelen? Hiervoor kan een machinaal vervaardigde afdichting uitkomst bieden.

Voordelen van een machinaal vervaardigde afdichting

Een machinaal vervaardigde afdichting is een op maat gemaakte afdichting, geproduceerd op een gecomputeriseerde afdichtingsproductiedraaibank. Afhankelijk van de mogelijkheden van de draaibank kan vrijwel elk type afdichting voor bijna elke toepassing worden vervaardigd.

Het fijne van een machinaal vervaardigde afdichting is dat u precies krijgt wat u zoekt, en dat snel. Het maakt ook niet uit welk type afdichting u nodig heeft: veegafdichtingen, gland (stang)afdichtingen, zuigerafdichtingen en rotatieafdichtingen, evenals geleidingsringen, back-upringen en pakkingen kunnen allemaal worden vervaardigd.

Bij FPE Seals beschikken we over zes productiemachines die diameters van 4 mm tot 595 mm aankunnen en lengtes van 15 mm tot 39 mm. Eén daarvan heeft bovendien extra gereedschapsmogelijkheden voor sleuven, geboorde gaten en gefreesde profielen.

We kunnen vrijwel elk afdichtingsprofiel ontwerpen en vervaardigen in een volledig assortiment materialen en adviseren over de beste afdichting en het meest geschikte materiaal voor de klus. Er is geen minimale afname vereist en we garanderen snelle verzending, inclusief levering de volgende dag in het VK.

Denkt u dat wij kunnen helpen? Neem vandaag nog contact op met een van onze deskundige adviseurs.

Neem contact op

Question 48

Wat zijn hydraulische afdichtingen?

Accepted Answer

Een hydraulische dichting is een onderdeel of materiaal dat tussen twee of meer componenten wordt gebruikt om te voorkomen dat er iets tussen hen door gaat. Ze komen voor in veel voorwerpen die we dagelijks gebruiken.

Waarom hebben we afdichtingen nodig?

Hydraulische en pneumatische cilinders werken doordat lucht of vloeistof onder druk in de cilinder wordt gepompt. Omdat cilinders onder hoge druk werken, is er veel kans dat lucht of vloeistof kan ontsnappen tussen de verschillende onderdelen, zelfs door de allerkleinste kieren.

Waar de verschillende cilinderonderdelen samenkomen, en ze niet gelast zijn, is afdichting noodzakelijk.

Typen hydraulische afdichtingen

Er zijn zes algemene typen afdichtingen die in een hydraulische cilinder kunnen voorkomen. Dit zijn:

Afstreifer-, schraper- of stofdichting
Stangdichting, huisdichting of halsdichting
Statische dichting
Zuigerdichting
Slijtring, lager- of geleidingsring
Rotatiedichtingen

Waar afdichtingen zich in een cilinder bevinden

Het belangrijkste doel van een Wiper Seal in een cilinder is te voorkomen dat vuil en andere verontreinigingen in het systeem komen. Dit wordt meestal bereikt door een veeglip die naar buiten uit de cilinder wijst.

Zuigerdichtingen zijn ontworpen om tussen de zuiger en de cilinder te dichten, en dynamische druk af te sluiten zodat de cilinder kan uitschuiven en intrekken.

Stangdichtingen zijn ontworpen om te dichten tussen de stang en de gland.

Rotatiedichtingen, zoals de naam al aangeeft, dichten tegen een dynamisch oppervlak dat draait.

Statische afdichtingen omvatten een grote verscheidenheid aan afdichtingen die alleen tegen statische oppervlakken afdichten.

Geleidingsringen voorkomen contact tussen twee bewegende oppervlakken.

Verschillende afdichtingen worden geclassificeerd als enkel- of dubbelwerkend. Een enkelwerkende afdichting is ontworpen om druk van slechts één zijde te weerstaan. Een dubbelwerkende afdichting is ontworpen om druk van beide zijden te weerstaan.

Om aan de vele verschillende toepassingen te voldoen, zijn afdichtingsproducten verkrijgbaar in metrische of imperiale maten en kunnen ze worden gemaakt van een breed scala aan standaard- en speciale materialen.

Niet alle afdichtingen zijn kant-en-klaar; sommige moeten op maat worden gemaakt om te voldoen aan de exacte eisen van een bestaande toepassing of van een nieuwe toepassing die wordt ontworpen.

FPE Seals biedt beide: een uitgebreid assortiment afdichtingen en afdichtingskits op voorraad en direct te bestellen, evenals een op maat gemaakte afdichtingen-service, met een specialistisch team dat producten op bestelling kan maken.

Als u een afdichtingsvraag heeft of advies nodig heeft, neem dan vandaag nog contact op met ons team; we helpen u graag.

NEEM CONTACT OP

Question 49

Wat zijn roterende afdichtingen of asafdichtingen?

Accepted Answer

Rotary Seals, ook wel asafdichtingen, oliedichtingen of lipafdichtingen genoemd, zijn ontworpen om te voorkomen dat externe verontreinigen zoals vuil, stof, water en gevaarlijke stoffen in de bewegende onderdelen terechtkomen, terwijl ze het smeermiddel in roterende toepassingen vasthouden.

Het afdichtingsprincipe wordt bereikt door een garterveer die normaal wordt gebruikt om een constante druk op de as te behouden. Roterende asafdichtingen worden toegepast tussen draaiende en vaste machineonderdelen.

Koop Rotary Seals 🛍️

Hoe werken roterende afdichtingen of asafdichtingen?

Een roterende afdichting bestaat uit een afdichtingslip, een garterveer en een externe metalen behuizing. De stevigheid van het metaal zorgt voor een vaste bevestiging aan de aansluitende componenten. De lipafdichting voert de daadwerkelijke afdichtingsfunctie uit, terwijl de garterveer de benodigde flexibiliteit biedt. Voor vacuümtoepassingen worden roterende afdichtingen anders ontworpen en bevatten ze geen veer.

Het basisonwerp van de afdichting kan worden aangepast aan specifieke eisen. Deze afdichtingen zijn zeer veelzijdig en kunnen uit verschillende materialen bestaan, van harde metalen tot kunststoffen. De meest voorkomende materialen zijn staal, messing, siliconenrubber en EPDM.

Soorten roterende asafdichtingen

Er zijn verschillende typen roterende asafdichtingen, elk met een eigen ontwerp en materiaalsamenstelling. Enkele veelvoorkomende types zijn:

Radiale lipafdichtingen: Dit zijn de meest voorkomende roterende afdichtingen. Ze worden gebruikt in toepassingen waar het afdichtingsoppervlak draait ten opzichte van de behuizing. Voor laag- tot hogesnelheidstoepassingen zijn radiale lipafdichtingen verkrijgbaar in diverse materialen om te voldoen aan verschillende vloeistof- en temperatuureisen.

V-ring afdichtingen: Deze worden gebruikt voor assen die in beide richtingen roteren. Ze zijn gemaakt van elastomeer of rubber om verontreiniging buiten het asgebied te houden en kunnen hoge snelheden aan.

Mechanische afdichtingen: Mechanische afdichtingen zijn ontworpen om tegen de roterende as te dichten met behulp van twee vlakke oppervlakken. Ze kunnen van diverse materialen worden gemaakt, waaronder keramiek, koolstof en metaal, en worden meestal toegepast bij hoge druk waar een hoge afdichtingsgraad vereist is.

Labyrint- of labyrintafdichtingen: Labyrintafdichtingen zijn ontworpen als niet-contacttype roterende afdichting en gebruiken een reeks groeven om een kronkelig of moeilijk pad te creëren voor de vloeistof of gas. Deze afdichtingen voorkomen effectief dat verontreinigingen het asgebied binnendringen en worden doorgaans gebruikt bij hoge snelheden waar kans op lekkage bestaat.

Stopbuspakking (gland packing): Deze worden typisch gebruikt om een roterende as af te dichten wanneer de as door een stationaire behuizing of kast loopt, zoals in een pomp of mixer. Het pakkingmateriaal kan bestaan uit verschillende materialen zoals grafiet, PTFE, aramidevezel en carbon.

De juiste roterende asafdichting kiezen

Voor een goede werking van uw toepassing is het belangrijk de juiste roterende asafdichting te kiezen. Meerdere factoren kunnen de prestaties beïnvloeden, waaronder:

Temperatuur: De prestatie en levensduur van een roterende asafdichting kunnen worden beïnvloed door de bedrijfstemperatuur, dus het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal.

Druk: De druk van de af te dichten vloeistof kan eveneens de prestaties beïnvloeden, dus het is essentieel dat de gekozen afdichting de druk kan weerstaan.

Snelheid: Kies een afdichting die is ontworpen voor het juiste snelheidsbereik, zodat de rotatiesnelheid van de as de werking niet negatief beïnvloedt.

Type vloeistof: Verschillende vloeistoffen hebben uiteenlopende chemische eigenschappen die de prestatie van de afdichting kunnen beïnvloeden.

Voordelen van roterende asafdichtingen

Voorkomen van lekkage: De primaire functie van een roterende asafdichting is het voorkomen van lekkage van vloeistoffen (zoals olie, vet of hydraulische vloeistof) uit de behuizing of kamer waar de as draait. Door de opening tussen de roterende as en de stationaire behuizing effectief af te dichten, blijven vloeistoffen binnen het systeem en worden verspilling en milieugevaar beperkt.

Bescherming tegen verontreiniging: Roterende afdichtingen houden niet alleen vloeistoffen binnen, maar voorkomen ook dat externe verontreinigingen zoals vuil, stof, water en andere deeltjes het systeem binnendringen.

Vermindering van wrijving: Een goed ontworpen roterende asafdichting kan helpen de wrijving tussen de roterende as en de stationaire behuizing te minimaliseren en slijtage aan interne onderdelen te voorkomen, waardoor de efficiëntie verbetert en het energieverbruik daalt.

Veelzijdigheid en betrouwbaarheid: Roterende afdichtingen zijn er in verschillende materialen en ontwerpen, geschikt voor uiteenlopende toepassingen en bedrijfsomstandigheden. Ze kunnen op maat worden gemaakt voor diverse temperaturen, drukken, snelheden en vloeistoffen.

Toepassingen van roterende afdichtingen

Pompen: Roterende afdichtingen worden in pompen gebruikt om lekkage van vloeistoffen zoals water, olie en chemicaliën te voorkomen.

Maritieme toepassingen: Gebruikelijk bij schroefassen, roerassen en thrusters om lekkage van zeewater te voorkomen.

Voedsel- en drankenindustrie: Toegepast in diverse apparatuur om verontreiniging te voorkomen en hygiënestandaarden te waarborgen.

Farmaceutische industrie: Gebruikt om verontreiniging te voorkomen en productintegriteit te waarborgen.

Als u advies nodig heeft over roterende asafdichtingen en hun toepassingen, helpt ons deskundige team bij FPE Seals u graag.

Wij hebben op voorraad, bestellen en leveren een assortiment roterende afdichtingen. Kunt u niet vinden wat u zoekt? We kunnen ook afdichtingen volgens uw specificaties produceren, in een breed scala aan materialen om aan uw exacte eisen te voldoen.

NEEM CONTACT OP

Question 50

Het belang van hoogwaardige O-ringen en afdichtingen in de bouwsector

Accepted Answer

In de bouwsector wordt zwaar materieel gebruikt om projecten efficiënt uit te voeren. Het is belangrijk dit materieel in optimale staat te houden en de betrouwbaarheid ervan te waarborgen voor de meeste bouwactiviteiten.

O-ringen en afdichtingen helpen hydraulische systemen soepel te laten werken. Het kiezen van de juiste afdichtingen voor uw apparatuur, met aandacht voor duurzaamheid, materiaalopbouw en toepassing, is essentieel om prestaties en levensduur te maximaliseren.

In dit artikel bespreken we het belang van het kiezen van de juiste bouwafdichtingen en O-ringen voor hydraulische apparatuur en behandelen we de belangrijkste voordelen voor de bouwsector.

Voordelen van afdichtingen en O-ringen in de bouwsector

O-ringen en afdichtingen bieden voordelen die de efficiënte werking van hydraulische apparatuur in de bouw ondersteunen:

Voorkomt lekkages: O-ringen en afdichtingen helpen vloeistoflekkage te voorkomen, wat het risico op uitval van apparatuur en kostbare stilstand vermindert.
Beschermt tegen verontreinigingen: Ze fungeren als barrières en voorkomen dat vuil, puin en andere verontreinigingen het systeem binnendringen en interne schade veroorzaken.
Omgaat met verschillende drukniveaus: O-ringen kunnen worden ontworpen om zowel in hoge- als lagedruksysteem te functioneren, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn.
Zeer duurzaam: Bouwafdichtingen en O-ringen staan bekend om hun uitzonderlijke duurzaamheid, waardoor ze bestand zijn tegen de zware belasting van dagelijks gebruik in ruwe omgevingen.
Weinig onderhoud: Deze componenten vergen minimaal onderhoud, zodat bouwprojecten kunnen doorgaan zonder frequente onderbrekingen.
Kosteneffectief: O-ringen en afdichtingen zijn betaalbaar en vormen een kosteneffectieve oplossing om de betrouwbaarheid van bouwmachines te verbeteren.
Voorkomt blowouts: In toepassingen zoals olie-installaties kunnen afdichtingen en O-ringen helpen het voorkomen van blowouts te verminderen, wat gevaarlijk en kostbaar kan zijn om te beheersen.
Bestand tegen slijtage: Met weerstand tegen chemicaliën, water en extreme omstandigheden bieden O-ringen en afdichtingen langdurige bescherming voor hydraulische systemen.
Gemakkelijk te vervangen: Wanneer reparaties of onderhoud nodig zijn, kunnen afdichtingen en O-ringen snel worden vervangen, waardoor stilstand wordt beperkt en projecten op schema blijven.

Koop Afdichtingen & O-ringen

De risico's van afdichtingsfalen in de bouw

Het gebruik van incompatibele of lage-kwaliteit afdichtingen kan leiden tot falen, wat schade aan apparatuur en vertragingen in projecten tot gevolg kan hebben. Het is essentieel het juiste type afdichting te kiezen voor uw specifieke apparatuur en bedrijfsomstandigheden om deze risico's te vermijden.

Hier zijn enkele van de belangrijkste uitdagingen waaraan bouwafdichtingen en O-ringen moeten voldoen:

Extreme temperaturen: Bouwapparatuur werkt vaak in omgevingen met extreme hitte of kou. Afdichtingen moeten hun integriteit behouden bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.

Blootstelling aan agressieve chemicaliën: Hydraulische systemen komen vaak in aanraking met chemicaliën die materialen kunnen aantasten. Het kiezen van een afdichting gemaakt van chemisch bestendige materialen is cruciaal voor langdurige prestaties.

Vuil en puin: Bouwplaatsen zitten vol met vuil, stof en puin, wat de werking van hydraulische systemen kan aantasten. Afdichtingen moeten robuust genoeg zijn om tegen deze externe verontreinigingen te beschermen.

FPE Seals voor betrouwbare O-ringen en afdichtingen

Als u op zoek bent naar hoogwaardige O-ringen en bouwafdichtingen, heeft FPE Seals de expertise en producten die u nodig hebt. Met jarenlange ervaring in het leveren van afdichtingsoplossingen aan uiteenlopende industrieën bieden we op maat gemaakte producten die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van uw apparatuur.

Of u nu hydraulische cilinders, afdichtingen of O-ringen voor industriële toepassingen nodig heeft, ons team staat klaar om u te helpen. Bekijk ons assortiment afdichtingen online of neem vandaag nog contact met ons op voor persoonlijk advies en ondersteuning

Neem contact op

Question 51

Het belang van mechanische afdichtingen bij het verminderen van waterverbruik in de mijnbouw

Accepted Answer

In de industriële sector is milieuduurzaamheid een cruciale prioriteit geworden. Bedrijven beoordelen en verfijnen steeds vaker hun operaties, processen en systemen om hun ecologische voetafdruk te verkleinen. Een van de belangrijkste aandachtsgebieden is het terugdringen van het waterverbruik bij mijnbouwactiviteiten, waarbij effectief beheer van pompen en mengers, gecombineerd met hoogwaardige afdichtproducten, een sleutelrol speelt bij het besparen van hulpbronnen en het verlagen van operationele kosten.

Waterbeheer in mijnbouwactiviteiten

Water is essentieel in diverse industriële toepassingen, vooral voor het hydraulisch transport van vaste stoffen in de mijnbouwsector. Hoewel af en toe alternatieve vloeistoffen zoals zuren, kerosine en bijtende middelen worden gebruikt, blijft water het primaire medium vanwege de beschikbaarheid en effectiviteit. Veel mijnen liggen echter in gebieden waar grondwatervoorraden beperkt zijn, wat leidt tot hogere kosten voor winning en behandeling van water. Bovendien kan het onttrekken van water voor mijnbouwdoeleinden aanzienlijke gevolgen hebben voor lokale ecosystemen en de omgeving.

Strategieën om het waterverbruik te verminderen

De juiste keuze van pompen, afdichtingen en systemen in mijnbouwoperaties kan het waterverbruik aanzienlijk verminderen. Door optimale afdichtoplossingen toe te passen, kunnen bedrijven de noodzaak van spoelwater tijdens het mijnbouwproces minimaliseren of zelfs elimineren.

Bij het kiezen van afdichtoplossingen is het essentieel om verschillende factoren te beoordelen:

Staat van de apparatuur
Stilstandskosten
Productverlies
Eenvoud van installatie
Technieken om spoelwater te verminderen

Effectieve afdichtopties

1. Vulmateriaal (packing): Vulmateriaal is kostenefficiënt voor kleine lekkages of productverdunning. Afhankelijk van de toepassing kunnen drie typen vulmateriaal een spoelwatervrije afdichtingsaanpak mogelijk maken:

Injectables: Dit thermohardende, hittebestendige materiaal bestaat uit smeermiddelen en gehakte versterkte vezels. Het wordt via de spoelpoort in de vulbus geïnjecteerd en vereist een juiste toepassing om voldoende sterkte te garanderen.

Koolstof/graphiet vulmateriaal: Bekend om de lage warmteontwikkeling en hoge thermische geleidbaarheid, kan dit vulmateriaal onder druk soms extruderen. Om dit te beperken zijn speciaal ontworpen gevlochten hoeken beschikbaar.

Omgevingscontroles: Technologieën helpen het contact van vaste stoffen met het vulmateriaal te minimaliseren, waardoor de levensduur van het vulmateriaal wordt verlengd en de behoefte aan spoelwater vermindert.

2. Mechanische afdichtingen: Voor toepassingen waarbij productlekkage en slurryverdunning onaanvaardbaar zijn, vormen mechanische afdichtingen de beste optie. Deze afdichtingen vereisen doorgaans geen spoelwater, waardoor behandelingskosten dalen en productverdunning wordt geminimaliseerd.

Enkele mechanische afdichtingen: Ideaal voor spoelwatervrije toepassingen; deze afdichtingen hebben geoptimaliseerde drukverdeling op de glijvlakken en spelingen om verstopping te voorkomen.

Gespleten mechanische afdichtingen: Deze afdichtingen bevorderen waterbesparing en eenvoudige montage: gespleten afdichtingen maken snelle installatie mogelijk zonder pompen te demonteren.

Dubbele mechanische afdichtingen: In zwaardere slurryomstandigheden kunnen deze afdichtingen, in combinatie met geschikte omgevingscontroles, de productverdunning sterk verminderen. Het gebruik van een gesloten kringloopsysteem met barrièrevloeistof spaart ook water doordat de afhankelijkheid van een externe bron wordt geëlimineerd.

Ontdek onze hoogwaardige afdichtoplossingen

Voor betrouwbare afdichtproducten biedt FPE Seals een uitgebreid assortiment dat is ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Om uw wensen te bespreken of meer te weten te komen over onze producten, neem contact op met ons deskundige team via +44 (0) 1325 282732

Neem contact op

Question 52

Hoe te controleren of een hydraulische cilinder intern lekt

Accepted Answer

Interne lekkages in hydraulische cilinders kunnen ontstaan wanneer hydraulische olie onbedoeld van de ene kant van de zuiger naar de andere stroomt. Dit gebeurt door versleten afdichtingen, scheurtjes of problemen met de zuiger. In een hydraulisch systeem helpt het beperken van de vloeistof tot de daarvoor bestemde ruimten de juiste druk te behouden en zorgt het voor een soepele werking. Wanneer er echter een interne lekkage optreedt, ontsnapt de vloeistof, wat leidt tot drukverlies en een afname van de algehele systeemefficiëntie.

De gevolgen van interne lekkages

Interne lekkages kunnen uw machines op verschillende manieren beïnvloeden, van klein tot ernstige veiligheidsrisico's. Wanneer vloeistof binnenin de cilinder lekt, vermindert dit de gegenereerde kracht, waardoor de cilinder langzamer uit- of inrekt en extra slijtage aan apparatuur veroorzaakt, wat leidt tot dure reparaties en stilstand. Vanuit veiligheidsoogpunt kunnen onvoorspelbare bewegingen door interne lekkages ook gevaar opleveren voor operators die met of nabij de apparatuur werken.

Hoe interne lekkage te herkennen

Fysieke tekenen: U kunt olievlekken of plasjes onder de apparatuur opmerken, wat kan aangeven dat vloeistof via interne paden lekt. U kunt ook ongebruikelijke geluiden horen, zoals sissen of borrelen, wat kan wijzen op vloeistof die beweegt waar dat niet hoort. Daarnaast kunnen slijtageverschijnselen, zoals beschadigingen aan de cilinder, de zuigerstang of afdichtingen, wijzen op een aanhoudende lekkage.

Prestaties: Interne lekkages beïnvloeden vaak de prestatie van uw machines. Als de hydraulische cilinder langzamer uit- of intrekt dan normaal, kan dat een teken zijn van interne lekkage. Ongelijke of schokkerige bewegingen zijn een andere aanwijzing, omdat lekkages een ongelijke verdeling van de vloeistof kunnen veroorzaken. U kunt ook merken dat het systeem minder efficiënt aanvoelt en meer vermogen nodig heeft om dezelfde taken uit te voeren.

Het belang van regelmatig onderhoud

Door uw hydraulische cilinders regelmatig te controleren, kunt u tekenen van slijtage of kleine lekkages vroegtijdig opsporen. Dit helpt niet alleen de prestaties en veiligheid van uw systeem te behouden, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur.

Reparatieoplossingen

Vervanging van afdichtingen: Versleten afdichtingen zijn een veelvoorkomende oorzaak van interne lekkages. Het vervangen ervan lost het probleem vaak snel op.
Reparatie of vervanging van de cilinder: Als de cilinder zelf versleten of beschadigd is, kan vervanging nodig zijn om de lekkage te stoppen.
Reparatie van de zuigerstang: Een verbogen of beschadigde zuigerstang kan ook lekkage veroorzaken. In zulke gevallen kan reparatie of vervanging van de stang noodzakelijk zijn.

Het aanpakken van interne lekkages in hydraulische cilinders is essentieel om uw systemen efficiënt en veilig te laten werken. Door de tekenen van lekkage te leren herkennen, regelmatig inspecties uit te voeren en effectieve reparatiestrategieën toe te passen, kunt u ervoor zorgen dat uw hydraulische apparatuur op de lange termijn betrouwbaar blijft functioneren.

Vervanging van afdichtingen en onderdelen van hydraulische cilinders

Bij FPE Seals helpen we u graag om de hoogste normen voor kwaliteit en veiligheid in uw bedrijfsvoering te behouden. Kunt u niet vinden wat u zoekt? Onze expertteams kunnen moeilijk verkrijgbare onderdelen opsporen of op maat vervaardigen, inclusief veegafdichtingen en zuigerringen in metrische of imperiale maten om aan de behoeften van elke klant te voldoen.

Neem contact op

Question 53

Waarom hoogwaardige zuigerafdichtingen belangrijk zijn bij zware toepassingen

Accepted Answer

Zuigerafdichtingen worden gebruikt om te voorkomen dat hydraulische vloeistof of lucht lekt wanneer de zuiger in een cilinder beweegt. Dit maakt zuigerafdichtingen belangrijke hydraulische cilinderafdichtingen in zwaar materieel. Deze afdichtingen worden veel toegepast in machines zoals grondverzetmaterieel, industriële productiemachines en geautomatiseerde systemen om de prestaties van hydraulische en pneumatische systemen te verbeteren. De primaire functie van deze afdichtingen is het handhaven van de druk binnen het systeem, wat essentieel is voor een effectieve werking van de apparatuur.

In hydraulische systemen wordt de vloeistofdruk — die nodig is om taken uit te voeren zoals tillen, duwen of het roteren van lasten — door de pomp opgewekt en vervolgens via de zuiger overgebracht. Zuigerafdichtingen zorgen ervoor dat deze druk behouden blijft door te voorkomen dat er vloeistof langs de zuiger lekt.

Waarom hoogwaardige zuigerafdichtingen belangrijk zijn?

Het gebruik van afdichtingen van lage kwaliteit kan leiden tot problemen die systeemstoringen veroorzaken. Daarom is het kiezen van hoogwaardige zuigerafdichtingen zo belangrijk voor zware toepassingen:

Voorkomen van lekkages en behoud van efficiëntie: Hoogwaardige afdichtingen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de drukken in zwaar materieel, waardoor het systeem lekvrij blijft en op maximale efficiëntie kan werken.

Zorg voor duurzaamheid en lange levensduur: Deze afdichtingen zijn vervaardigd uit duurzame materialen die de zwaarste omstandigheden aankunnen, wat zorgt voor een langere levensduur en grotere betrouwbaarheid. Dit vermindert niet alleen de behoefte aan frequent onderhoud, maar verlengt ook de totale levensduur van de apparatuur.

Verbetering van de veiligheid: Een falende zuigerafdichting kan leiden tot onverwachte bewegingen van de apparatuur, verlies van controle of zelfs totale systeemuitval. Dergelijke incidenten kunnen ernstige verwondingen of milieugevaren veroorzaken, vooral wanneer het systeem gevaarlijke vloeistoffen verwerkt. Hoogwaardige zuigerafdichtingen zijn ontworpen om aan veiligheidsnormen te voldoen, waardoor het risico op dergelijke storingen vermindert en de veilige werking van machines wordt gewaarborgd.

Customisatie en compatibiliteit voor specifieke toepassingen: Niet alle zuigerafdichtingen zijn hetzelfde, en de eisen voor zware toepassingen kunnen sterk variëren afhankelijk van de machine en de bedrijfsomstandigheden. FPE Seals biedt een reeks op maat gemaakte afdichtingen voor verschillende toepassingen. Met opties voor diverse materialen, maten en ontwerpen wordt verzekerd dat de afdichting compatibel is met de specifieke vereisten van de machine, wat de prestaties en betrouwbaarheid verder verbetert.

Als u advies nodig heeft over afdichtingen en hun toepassingen, kan het team van experts bij FPE Seals u helpen bij het vinden van wat u nodig heeft.

Neem contact op

Question 54

Wat is het verschil tussen een enkelwerkende en een dubbelwerkende cilinder?

Accepted Answer

Hydraulische cilinders worden gebruikt in verschillende soorten machines en apparatuur, maar er zijn twee hoofdtypen: enkelwerkende en dubbelwerkende cilinders. Elk type heeft zijn eigen ontwerp en operationele voordelen. In deze blog bespreken we hoe deze cilinders werken en helpen we u bepalen welke het beste bij uw behoeften past.

Hoe werkt een enkelwerkende cilinder?

Enkelwerkende cilinders werken doordat hydraulische vloeistof via één poort naar binnen gaat om de zuiger in één richting, doorgaans naar buiten, te duwen. Deze uitschuiving is de slag van de cilinder; in combinatie met de afmetingen en de druk genereert dit de gewenste kracht.

Maar hoe trekt de zuiger zich terug? Een enkelwerkende cilinder vertrouwt op een externe kracht, zoals een last, veer, samengeperste lucht of zelfs de zwaartekracht, om de zuiger naar zijn oorspronkelijke positie terug te brengen. Hierdoor zijn ze zeer geschikt voor toepassingen waarbij kracht slechts in één richting nodig is.

Voordelen van enkelwerkende cilinders:

Het ontwerp is minder complex, met lagere kosten en eenvoudiger onderhoud.
Met minder componenten zijn enkelwerkende cilinders compacter en lichter, ideaal voor toepassingen met beperkte ruimte.

Nadelen van enkelwerkende cilinders:

Ze bieden minder controle over de terugtreksnelheid en -kracht.
Door de eenrichtingsbediening zijn ze niet geschikt voor taken die zowel duwen als trekken vereisen.
Gevoelig voor binnendringend vocht, wat roest in de cilinderloop kan veroorzaken.

Koop enkelwerkende cilinders 🛍️

Hoe werkt een dubbelwerkende cilinder?

Dubbelwerkende cilinders hebben twee poorten, één aan elke kant van de zuiger. Door de hydraulische vloeistof naar de ene of de andere poort te leiden, bieden ze zowel uitschuiving als intrekking met nauwkeurige controle. Vloeistof die in de ene poort binnenkomt duwt de zuiger naar buiten, terwijl vloeistof die in de andere poort binnenkomt de zuiger intrekt.

Voordelen van dubbelwerkende cilinders:

De mogelijkheid om de vloeistofstroom in beide richtingen te regelen zorgt voor nauwkeurige controle over snelheid en kracht tijdens zowel uit- als intrekking.
Dubbelwerkende cilinders zijn geschikt voor diverse toepassingen die zowel duw- als trekbewegingen vereisen.

Nadelen van dubbelwerkende cilinders:

Het ontwerp is complexer, wat leidt tot hogere kosten en mogelijk ingewikkelder onderhoud.
Met de extra poort en interne mechanismen kunnen dubbelwerkende cilinders groter en zwaarder zijn dan enkelwerkende cilinders.

Koop dubbelwerkende cilinders 🛍️

De juiste cilinder kiezen hangt af van enkele belangrijke factoren:

Als kracht slechts in één richting nodig is, kan een enkelwerkende cilinder volstaan. Voor toepassingen die zowel duwen als trekken vereisen, is echter een dubbelwerkende cilinder nodig.
Als nauwkeurige controle over snelheid en kracht in beide richtingen cruciaal is, is een dubbelwerkende cilinder de betere keuze. Als een eenvoudige uitschuiving volstaat, kan een enkelwerkende cilinder geld besparen.

FPE Seals levert en produceert een compleet assortiment afdichtingsoplossingen en metalen onderdelen voor hydraulische cilinders. Van zuigerafdichtingen, veegdichtingen, O-ringen en complete cilinders.

Bestel vandaag online of neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals. Zij bespreken uw wensen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting te vinden.

Neem contact op

Question 55

5 factoren om te overwegen bij het ontwerpen van FDA- afdichtingen voor voedselcontact

Accepted Answer

Het ontwerpen van FDA afdichtingen voor voedselcontact is een cruciale taak die regulatoire naleving, de juiste materiaalkeuze en het waarborgen van de veiligheid van de consument vereist. Deze afdichtingen zijn essentieel bij voedselverpakking, -opslag en -transport en zorgen ervoor dat voedsel veilig en ongerept blijft.

Hier zijn vijf belangrijke factoren om in gedachten te houden:

1. Regelgeving en naleving

Bij het ontwikkelen van FDA-afdichtingen voor voedselcontact is de belangrijkste overweging naleving van regelgeving. De Food and Drug Administration (FDA) hanteert strikte richtlijnen voor materialen die met voedsel in aanraking komen. Deze regels garanderen dat de gebruikte materialen veilig zijn en geen schadelijke stoffen in het voedsel afgeven.

Naleving omvat grondige tests en certificering. De materialen moeten voldoen aan specifieke normen voor chemische samenstelling, duurzaamheid en weerstand tegen uiteenlopende omstandigheden.

2. Materiaalkeuze

Het materiaal moet voldoen aan FDA-voorschriften en eigenschappen bezitten die nodig zijn om zijn integriteit onder verschillende omstandigheden te behouden. Veelgebruikte materialen zijn siliconen, rubber en bepaalde kunststoffen, elk met hun eigen voordelen.

Siliconen: Bekend om flexibiliteit en weerstand tegen extreme temperaturen; siliconen zijn populair voor afdichtingen die in zowel warme als koude voedseltoepassingen worden gebruikt.

Rubber: Geschikt vanwege duurzaamheid en flexibiliteit, maar moet zorgvuldig worden geselecteerd om stoffen te vermijden die bij contact met voedsel kunnen degraderen.

Kunststoffen: Diverse kunststoffen, zoals polyethyleen en polypropyleen, worden gebruikt vanwege hun veelzijdigheid en kostenefficiëntie. Ze moeten echter zodanig worden gekozen dat ze geen schadelijke chemicaliën afgeven.

3. Temperatuurbestendigheid

Voedselverwerking, -verpakking en -opslag omvatten vaak een breed temperatuurbereik. Daarom moeten FDA-afdichtingen hun integriteit behouden bij deze temperaturen. Afdichtingen voor vriezerapplicaties moeten bijvoorbeeld flexibel blijven bij onder nul temperaturen, terwijl afdichtingen voor kook- of pasteuriseerprocessen hoge temperaturen moeten weerstaan.

4. Chemische compatibiliteit

Voedselproducten bevatten uiteenlopende stoffen, waaronder zuren, oliën en andere chemicaliën, die kunnen reageren met het afdichtingmateriaal. Chemische compatibiliteit is cruciaal om contaminatie en degradatie van de afdichting te voorkomen.

Zo kunnen zure voedingsmiddelen zoals tomaten of citrusvruchten bepaalde materialen aantasten, wat de effectiviteit van de afdichting vermindert en tot besmetting kan leiden. Evenzo kunnen vette voedingsmiddelen interacties veroorzaken met rubber of kunststof, wat materiaalafbraak tot gevolg kan hebben. Ontwerpers moeten de chemische eigenschappen van het voedsel waarmee de afdichting in contact komt evalueren en materialen kiezen die bestand zijn tegen dergelijke reacties.

5. Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van de afdichting, zoals flexibiliteit, elasticiteit en duurzaamheid, beïnvloeden de prestatie aanzienlijk. Een afdichting moet een effectieve barrière vormen en tegelijkertijd mechanische belastingen tijdens verpakking, transport en gebruik weerstaan.

Flexibiliteit en elasticiteit: De afdichting moet zich aanpassen aan de oppervlakken waarmee hij in contact komt om lekkage en contaminatie te voorkomen. Materialen die te stijf zijn vormen mogelijk geen goede afdichting, terwijl materialen die te zacht zijn snel kunnen slijten.

Duurzaamheid: De afdichting moet herhaald gebruik en mechanische belasting doorstaan zonder effectiviteit te verliezen. Dit omvat het behoud van eigenschappen in de loop van de tijd ondanks blootstelling aan verschillende omgevingsfactoren.

Juiste testen tijdens de ontwerpfase kan helpen bij het identificeren van mogelijke zwakke punten in de mechanische eigenschappen van de afdichting. Dit kan onder meer spanningsproeven, vermoeiingsproeven en realistische simulaties omvatten om te garanderen dat de afdichting in alle omstandigheden naar verwachting presteert.

Het ontwerpen van FDA-afdichtingen voor voedselcontact is een veelzijdige taak die zorgvuldige aandacht vereist voor regelgeving en naleving, materiaalkeuze, temperatuurbestendigheid, chemische compatibiliteit en mechanische eigenschappen. Elk van deze factoren speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid, effectiviteit en levensduur van de afdichting.

Ons team heeft ruime ervaring in het leveren van afdichtingsoplossingen voor een groot scala aan apparatuur en toepassingen die worden gebruikt voor de verwerking en productie van voedingsmiddelen en dranken, en werkt al vele jaren nauw samen met klanten in deze sector.

Neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals

CONTACT ONS

Question 56

Veelvoorkomende oorzaken van afdichtingsfalen in voedselverwerkende systemen en hoe deze te voorkomen

Accepted Answer

Afdichtingsfalen in voedselverwerkende systemen vormen aanzienlijke uitdagingen voor fabrikanten en ondermijnen zowel de operationele efficiëntie als de productveiligheid. Afdichtingen spelen een belangrijke rol bij het behouden van de integriteit van apparatuur, het voorkomen van besmetting en het behoud van de kwaliteit van bewerkte voedingsmiddelen. Het is belangrijk dat voedselverwerkende bedrijven de veelvoorkomende oorzaken van afdichtingsfalen begrijpen en preventieve maatregelen nemen om de continuïteit van de productie te waarborgen en te voldoen aan industrienormen.

Veelvoorkomende oorzaken van afdichtingsfalen en hoe deze te voorkomen.

Verschillende factoren dragen bij aan afdichtingsfalen in voedselverwerkende systemen:

Compatibiliteit: Alle afdichtingsmaterialen moeten compatibel zijn met de eigenschappen van het verwerkte voedsel en de vloeistoffen die bij reinigingsprocessen worden gebruikt. Als materialen niet compatibel zijn, kunnen ze degraderen, wat leidt tot falen van de afdichting, lekkages of contaminatie. Het is cruciaal om regelmatig de materiaalscompatibiliteit te beoordelen in relatie tot de specifieke bedrijfstoestanden en chemische blootstelling in uw verwerkingsomgeving om de duurzaamheid en levensduur te vergroten.

Sanitatie: Onjuiste of onvoldoende reinigings- en desinfectiepraktijken kunnen bijdragen aan degradatie van afdichtingen of contaminatie. Het opstellen van een strikt reinigingsprotocol en zorgen dat dit consequent wordt gevolgd, kan de levensduur van afdichtingen verlengen.

Overmatig aandraaien: Het uitoefenen van te veel druk tijdens installatie kan afdichtingen vervormen of voortijdig laten falen. Zorg voor adequate training zodat personeel de aanbevolen specificaties en technieken bij installatie volgt en overmatig aandraaien voorkomt.

Onvoldoende aandraaien: Omgekeerd kan onvoldoende aandraaiing leiden tot ineffectieve afdichting en lekkages. Voer kwaliteitscontroles uit om te verifiëren dat afdichtingen bij installatie correct zijn aangedraaid.

Extreme temperaturen: Voedselverwerking brengt vaak grote temperatuurschommelingen met zich mee. Het is essentieel afdichtingen te gebruiken die geschikt zijn voor de specifieke temperatuurbereiken en het juiste materiaal te kiezen. Gebruik hittebestendige of koudebestendige afdichtingen waar nodig.

Hygiënische kwesties: Afdichtingen helpen de integriteit van voedingsproducten te behouden. Kruisbesmetting kan optreden als afdichtingen falen. Het naleven van HACCP-protocollen (Gevarenanalyse en Kritieke Controlepunten) helpt deze risico's te beperken.

Onderhoudsschema: Stel een uitgebreid onderhoudsschema op dat regelmatige inspecties, vervanging van afdichtingen en personeelstraining omvat. Regelmatig onderhoud helpt bij het vroegtijdig opsporen en aanpakken van afdichtingsproblemen voordat ze uitgroeien tot grotere problemen.

Door deze preventieve maatregelen te nemen, kunnen fabrikanten in de voedingsmiddelensector hun apparatuur beschermen tegen afdichtingsfalen, de productkwaliteit handhaven en voldoen aan regelgeving.

FPE Seals heeft ruime ervaring met het leveren van afdichtingsoplossingen voor een breed scala aan apparatuur en toepassingen die worden gebruikt voor de verwerking en productie van voedingsmiddelen en dranken.

Bestel vandaag online of neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals; wij bespreken uw eisen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting te vinden voor de klus.

NEEM CONTACT OP

Question 57

Waarom falen mechanische afdichtingen?

Accepted Answer

Een mechanische afdichting is een afdichting die het lekken van vloeistoffen of gassen tussen twee roterende of bewegende onderdelen in machines voorkomt, en wordt veel gebruikt in pompen, compressoren en andere roterende machines.

De belangrijkste oorzaak van uitvaltijd van pompen komt vaak voort uit het falen van mechanische afdichtingen. Om dit te verminderen is het belangrijk de juiste afdichting te kiezen die is afgestemd op de specifieke functie.

Mechanische afdichtingen falen vaak, maar waarom?

Hier zijn de meest voorkomende oorzaken voor het falen van een mechanische afdichting binnen een proces.

Pomp of machine droog laten draaien: Wanneer een pomp wordt gebruikt zonder vloeistof, worden interne componenten blootgesteld aan hoge wrijving en hitte, wat leidt tot snelle uitval. Om dit te voorkomen is het cruciaal dat de pomp vóór gebruik met vloeistof wordt gevuld. Als een afdichting droog heeft gedraaid, wordt het glijvlak wit. Het gebruik van een AMP-sensor kan helpen overmatige ampères te detecteren en verdere schade voorkomen door de pomp op tijd te stoppen.

Overmatige trillingen: Trillingen in pompen kunnen worden veroorzaakt door onjuiste uitlijning, onbalans van de pomp of bediening buiten het best-efficiëntiepunt (BEP), wat de machine beschadigt en de levensduur van de afdichting verkort.

Heftige klappen in koppelingen: Machines met componenten zoals zuigers die een intens slaande werking hebben, kunnen sterke trillingen en beweging veroorzaken, wat problemen oplevert voor zowel de machine als de afdichtingen.

Onjuiste montage: Wanneer een afdichting wordt geïnstalleerd, is deze ontworpen om laterale en verticale beweging met de as toe te staan. Onjuiste installatie kan overmatige speling veroorzaken en schadelijke krachten op de afdichting uitoefenen. De veertjes van de afdichting kunnen breken en het glijvlak kan slijten door belemmerde beweging.

Versleten as of slijtage: Bij het vervangen van een afdichting kunnen bepaalde elastomeren zoals Viton de as extra doen slijten. Als de as een kleinere buitendiameter heeft door jarenlange wrijving, zal de afdichting niet strak passen waardoor vloeistof kan lekken.

Vervuiling: Door onvoldoende filtratie, onjuist onderhoud of onzorgvuldige behandeling van de apparatuur kunnen abrasieve deeltjes, vuil of puin in de afdichtomgeving het glijvlak versneld doen slijten en vroegtijdig falen veroorzaken.

Overmatige hitte of temperatuurschommelingen: Het gebruik van de mechanische afdichting buiten de aanbevolen temperatuursgrenzen of het blootstellen aan snelle temperatuurveranderingen kan thermische spanningen, vervorming of thermische cycli veroorzaken die schade of falen van de afdichting tot gevolg hebben.

Onverenigbaarheid met het medium: Elk materiaal heeft zwakke punten. Blootstelling aan vloeistoffen die niet compatibel zijn met de afdichtmaterialen kan interne onderdelen zoals rubberen afdichtingen, pakkingen, waaieren, pompbehuizingen en diffusors doen barsten, opzwellen, krimpen of vergaan.

Menselijke fout: Simpele fouten door operatoren kunnen bijdragen aan afdichtingsfalen, bijvoorbeeld het verkeerd starten van de machine, wat kan leiden tot motoruitval en asverdraaiing, waardoor interne onderdelen tegen elkaar komen en de afdichting faalt en de levensduur van lagers afneemt.

Om schade aan mechanische afdichtingen te voorkomen of te verminderen is het belangrijk de juiste installatieprocedures te volgen, regelmatig onderhoud uit te voeren, te zorgen voor correcte smering en filtratie van het medium, de bedrijfscondities te monitoren en compatibele afdichtmaterialen voor specifieke toepassingen te gebruiken.

Bekijk ons assortiment mechanische afdichtingen in onze webwinkel of neem vandaag contact op met een van onze deskundige teams die u graag adviseren bij het vinden van precies wat u nodig heeft.

NEEM CONTACT OP

Question 58

Wat zijn de voordelen van mechanische afdichtingen?

Accepted Answer

Een mechanische afdichting is ontworpen om de opening tussen een roterende as en een vaste behuizing te sluiten, of soms waarbij de behuizing rond de as draait, en voorkomt lekkage van vloeistoffen in een vat zoals pompen, mengers, enz., waardoor de apparatuur efficiënt en betrouwbaar blijft werken.

Soorten mechanische afdichtingen

Mechanische afdichtingen bieden verschillende keuzes om aan uiteenlopende eisen te voldoen, waardoor ze een uitstekende optie zijn voor het efficiënt onderhouden en repareren van apparatuur.

Conische 'O'-ring gemonteerde mechanische afdichtingen: Deze afdichtingen zijn verkrijgbaar in zowel DIN- als standaardmaten, bieden betrouwbare prestaties en voorkomen lekkages, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in pompen, compressoren, mixers en roerders. Hun conische vorm maakt eenvoudige installatie en uitlijning mogelijk. In veeleisende bedrijfsomstandigheden garanderen deze afdichtingen duurzaamheid en efficiëntie, wat bijdraagt aan de productiviteit van de apparatuur.

Parallel 'O'-ring gemonteerde mechanische afdichting: Deze afdichtingen zijn verkrijgbaar in zowel imperiale als metrische maten en bieden betrouwbare afdichtingsprestaties in uitdagende omgevingen, waardoor ze geschikt zijn voor sectoren zoals maritiem, papier, koeling, afvalwater en textiel. Hun robuuste en flexibele vorm zorgt voor hoge prestaties, het voorkomen van lekkage en systeemintegriteit.

Mechanische afdichtingen voor waterpompen: Veelvuldig gebruikt voor de productie van pompen voor zwembaden, douches, irrigatie en verwarmingssystemen; deze afdichtingen bieden uitstekende afdichtingsprestaties, speciaal ontworpen voor watergerelateerde toepassingen. Hun kosteneffectiviteit en betrouwbare afdichtingsvermogen maken ze populair in diverse watergerelateerde sectoren.

Mechanische afdichtingen met elastomeerbalg: Met een niet-verstoppend ontwerp zijn deze afdichtingen ideaal voor uiteenlopende toepassingen en presteren ze uitstekend bij media die vaste deeltjes bevatten. Ze bieden betrouwbare afdichting onder verschillende bedrijfsomstandigheden.

Mechanische afdichtingen met meerdere veren: Zowel gebalanceerde als ongebalanceerde ontwerpen bieden een optimale oplossing in corrosieve omgevingen. Met een standaard constructie in roestvrij staal garanderen deze afdichtingen duurzaamheid en corrosiebestendigheid, en bieden ze betrouwbare afdichtingsprestaties onder zware omstandigheden, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende industriële toepassingen.

Membraanmechanische afdichtingen: Deze afdichtingen met een enkele veer en een elastomeer membraan zijn op maat gemaakt voor veeleisende toepassingen. Beschikbaar in verschillende maten om te passen op standaard as- en behuizingsafmetingen, zorgen deze afdichtingen voor compatibiliteit met diverse apparatuur. Ze bieden betrouwbare afdichting in uitdagende bedrijfsomstandigheden en zijn een duurzame keuze met flexibele maatopties voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Golfveermechanische afdichtingen: De compacte, bidirectionele golfveermechanische afdichtingen zijn de juiste keuze voor toepassingen met beperkte ruimte, zoals roterende lobbenpompen. Hun hygiënische eigenschappen zijn goed geschikt voor pompen die worden gebruikt in industrieën zoals voedsel, zuivel, brouwerijen en farmacie. Ze bieden betrouwbare afdichtingsprestaties en worden geprefereerd voor kritische toepassingen in sectoren met hoge hygiënestandaarden.

Cartridge mechanische afdichtingen: Ontworpen met meerdere veren en een O-ring gemonteerde cartridge, verkrijgbaar met verschillende boutcombinaties en spoelpoorten, wat zorgt voor eenvoudige installatie en betrouwbare afdichtingsprestaties. Het cartridge-ontwerp vereenvoudigt niet alleen het onderhoud, maar maakt ook snelle en efficiënte vervangingen mogelijk, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt.

Stationaire mechanische afdichtingen: Ontworpen om een betrouwbare en stationaire afdichtingsoplossing te bieden tussen twee stationaire oppervlakken, zoals pompbehuizingen of versnellingsbakbehuizingen. Deze afdichtingen worden gebruikt in diverse industriële toepassingen en zorgen voor efficiëntie, veiligheid en een lange levensduur van apparatuur in sectoren zoals productie, olie en gas, chemische verwerking en meer. Deze afdichtingen zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen en materialen om aan specifieke eisen en bedrijfsomstandigheden te voldoen.

Voordelen van mechanische afdichtingen

Veiligheid: Bieden een hoog veiligheidsniveau door lekkages en morsen effectief te voorkomen. Hun vermogen om hoge druk en temperatuur te weerstaan zorgt ervoor dat vloeistoffen binnen de apparatuur blijven, waardoor het risico op ongevallen, milieuschade en apparatuurstoringen wordt geminimaliseerd.

Verminderde stilstand: Ontworpen om langer mee te gaan vergeleken met traditionele pakkingafdichtingen, wat helpt de stilstand van apparatuur te verminderen. Minder onderhouds- en vervangingsbehoefte kan bedrijven op de lange termijn tijd en geld besparen.

Efficiëntie: Verhoogt de algehele efficiëntie van de apparatuur doordat er minder energie nodig is om wrijving te overwinnen, waardoor de apparatuur op hogere capaciteit kan draaien. Dit kan leiden tot hogere productiviteit en lagere bedrijfskosten.

Flexibiliteit: Worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van pompen en compressoren tot mixers en roerders. Verkrijgbaar in verschillende materialen, maten en ontwerpen om aan specifieke industriële eisen te voldoen, wat ze tot een veelzijdige keuze maakt voor tal van industriële toepassingen.

Milieuvriendelijkheid: Doordat ze de impact van lekkages en morsen verminderen en minder onderhoud vereisen, wat het gebruik van hulpbronnen en de productie van afval vermindert, vormen ze een milieuvriendelijke keuze.

De juiste mechanische afdichting kiezen

Type en eigenschappen van de vloeistof: De keuze van de mechanische afdichting hangt af van de te verpompen vloeistof en de eigenschappen daarvan, waaronder temperatuur, viscositeit en corrosiviteit. Om compatibiliteit met de vloeistof te waarborgen en mogelijke lekkages te voorkomen, kan het nodig zijn verschillende materialen en ontwerpen te gebruiken.

Bedrijfsomstandigheden: Kies een afdichting die bestand is tegen de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, zoals druk, temperatuur en snelheid waaraan deze wordt blootgesteld. Het juiste ontwerp en materiaal van de afdichting moeten worden gekozen om optimale prestaties te garanderen.

Apparaattype en ontwerp: Houd rekening met ontwerpaspecten zoals asdiameter, behuizing en montage om compatibiliteit van de afdichting te waarborgen.

Industrienormen en regelgeving: In sommige sectoren zijn specifieke eisen aan afdichtingen gesteld, zoals voedselveilige materialen voor gebruik in de voedingsindustrie of naleving van bepaalde veiligheidsnormen.

Kosten: Het is belangrijk om de beste waarde voor uw investering te waarborgen door rekening te houden met de langetermijnkosten, zoals onderhoud en vervanging.

Wij bieden vervangende afdichtingen voor het onderhoud en de reparatie van pompen, compressoren en roterende apparatuur die in alle sectoren worden gebruikt, waaronder bouw, voedsel en dranken, waterverwerking, chemie, farmacie, olie en gas, maritiem, koeling, zwembad & recreatie, mijnbouw, halfgeleiders en milieu.

Neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals, dat uw eisen zal bespreken op basis van uw toepassing en u helpt de juiste afdichting voor de klus te vinden.

NEEM CONTACT OP

Question 59

Welke soorten afdichtingen worden in de maritieme sector gebruikt?

Accepted Answer

Op land en offshore opereert de maritieme industrie in uitgestrekte en uitdagende omgevingen en is sterk afhankelijk van precisietechniek om de veiligheid, efficiëntie en levensduur van apparatuur te waarborgen.

Afdichtingen worden effectief gebruikt om de integriteit van verschillende maritieme toepassingen te behouden, lekken te voorkomen en besturingssystemen te beschermen voor optimale prestaties.

Soorten afdichtingen die in de maritieme industrie worden gebruikt:

Mechanische afdichtingen: Worden gebruikt om lekkage van vloeistoffen te voorkomen, zodat olie, water of chemicaliën niet in de machine binnendringen en schade aan interne componenten veroorzaken. Ze komen veel voor in pompen en schroefassen, waar het behoud van een waterdichte afdichting cruciaal is.

Pakkingen: Worden veel gebruikt in flensaansluitingen en bieden een betrouwbare barrière tegen vloeistoffen en gassen. Pakkingen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, waaronder rubber, kurk en metaal, afhankelijk van de vereiste eigenschappen voor de toepassing. In marinemotoren en ketels worden pakkingen gebruikt om het ontsnappen van stoom en andere vloeistoffen te voorkomen, wat bijdraagt aan de algehele veiligheid en efficiëntie van de apparatuur.

O-ringen: Worden veel gebruikt in de maritieme industrie vanwege hun veelzijdigheid en betrouwbaarheid. Deze ronde elastomere afdichtingen vormen een veilige barrière tegen het lekken van vloeistoffen of gassen. O-ringen worden doorgaans in groeven of uitsparingen geplaatst en samengedrukt tussen twee aansluitende oppervlakken.

Hydraulische afdichtingen: Speciaal ontworpen voor gebruik in hydraulische systemen. Deze afdichtingen zijn van vitaal belang in maritieme toepassingen, met name in hydraulische cilinders voor stuursystemen, luiken en andere bewegende delen, en zorgen voor de stabiliteit en flexibiliteit van de toepassing.

Oliekeerringen: Ook bekend als asafdichtingen, ontworpen om lekkage van smeerolie uit roterende assen te voorkomen. Deze afdichtingen worden veel gebruikt in motoren, versnellingsbakken en voortstuwingssystemen waar roterende assen voorkomen. Oliekeerringen helpen de levensduur van machines te verlengen door het verlies van essentiële smeermiddelen te voorkomen.

Sluitringen: Dunne, platte ringen die worden gebruikt om belastingen te verdelen en lekkage tussen verbonden componenten te voorkomen. Sluitringen worden toegepast in diverse onderdelen, zoals flensaansluitingen, kleppen en pompen. Ze helpen de belasting gelijkmatig te verdelen en creëren een betrouwbare afdichting, wat bijdraagt aan de algehele integriteit van de toepassing. Verkrijgbaar in verschillende materialen, waaronder rubber, metaal en vezel, afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing.

Borgringen: Ook bekend als circlips of snaprings, worden gebruikt om componenten op assen of in gaten te bevestigen. In maritieme toepassingen worden borgringen toegepast in schroefassen, lagers en andere roterende onderdelen om axiale beweging te voorkomen en de stabiliteit van essentiële onderdelen te waarborgen.

Ondersteuningsringen: Worden gebruikt in combinatie met O-ringen en andere afdichtingen om extra ondersteuning te bieden en extrusie onder hoge drukken te voorkomen. In de maritieme industrie, waar hydraulische en pneumatische systemen onder zware omstandigheden werken, worden ondersteuningsringen ingezet om de duurzaamheid en prestaties van afdichtingen te verbeteren.

FPE Seals heeft op voorraad en produceert een volledig assortiment afdichtingsoplossingen en hydraulische cilinderproducten die de offshore- en onshore-activiteiten van schepen, boten, jachten, onderzeese apparatuur, maritieme infrastructuur en technologie het beste ondersteunen, of het nu gaat om marine-, commerciële of recreatieve toepassingen.

Bestel vandaag online of neem contact op met ons deskundige team bij FPE Seals; wij bespreken uw eisen op basis van uw toepassing en helpen u de juiste afdichting voor de klus te vinden.

NEEM CONTACT OP

Question 60

Welke veiligheidsmaatregelen moet u nemen bij het werken met hydraulische cilinders?

Accepted Answer

Hydraulische cilinders worden gebruikt voor verschillende taken zoals trekken, heffen, buigen of vasthouden. Door de vele gebruiksmogelijkheden kan er ook veel misgaan.

Om het risico op letsel bij het gebruik van dergelijke cilinders te vermijden, zijn er verschillende veiligheidsmaatregelen waar u rekening mee moet houden.

80%-regel

Uw voornaamste zorg moet altijd veiligheid zijn, zowel voor uzelf als voor anderen die erbij betrokken zijn. Bij het gebruik van hydraulische cilinders is het raadzaam het gebruik te beperken tot maximaal 80% van de draag- en slagcapaciteit, omdat de meeste lasten niet precies in het midden worden opgetild. Dit leidt tot een externe zijwaartse belasting en vergroot het risico op onstabiliteit van de last.

Zorg voor ondersteuning

Om een cilinder veilig en efficiënt te laten werken, moet hij op een stevige en vlakke ondergrond worden geplaatst. Dit betekent dat de cilinder vlak op de grond moet staan, bijvoorbeeld op stabilisatiepoten of een steunbeen van een kraan. Het is cruciaal dat het oppervlak onder de cilinder vrij is van vuil of puin. Als u twijfelt aan de stabiliteit van de ondergrond, wordt aanbevolen een draagplaat te gebruiken voor extra stabiliteit.

Drukmeter

Een drukmeter is een essentieel onderdeel van elk hydraulisch systeem. Met een drukmeter kunt u de op de cilinder uitgeoefende kracht binnen een veilige marge controleren. Dit is niet alleen belangrijk voor de veiligheid, maar ook noodzakelijk voor het behoud van de kwaliteit van uw apparatuur.

Staat van de cilinder

Voordat u een hydraulische ramcilinder gebruikt, is het van cruciaal belang deze te controleren op beschadigingen. Als er schade wordt geconstateerd, kan de cilinder mogelijk niet goed werken en mag deze niet worden gebruikt. Er kunnen verschillende oorzaken zijn waardoor een cilinder niet goed functioneert, wat kan leiden tot systeemstoringen die veiligheidsrisico's en letsel veroorzaken.

Redenen waarom een cilinder mogelijk niet correct werkt:

Een cilinder zal niet uitschuiven als de koppeling niet volledig is vastgedraaid, de pomp versleten is, het oliepeil te laag is, de pomp defect is of het drukontlastventiel van de pomp te laag is afgesteld. Bovendien zal een cilinder niet verder uitschuiven als deze al de volledige slag heeft bereikt.
Als een cilinder slechts gedeeltelijk uitschuift, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende oliecapaciteit, een externe obstructie of een gebogen zuigerstang.
Als een cilinder niet soepel uitschuift, kan dit komen door lucht in het systeem.
Als een cilinder uitschuift maar de last niet kan vasthouden, kan dit komen door lekkende afdichtingen, een defecte pomp of klep, of een lekkende aansluiting.
Cilinderlekkage kan optreden door schade aan de cilinder of afdichtingen, of door een losse aansluiting.
Cilinders kunnen traag terugtrekken of helemaal niet terugtrekken; dit kan worden veroorzaakt door een losse zuigerafdichtinghouder, beschadigde zuigerafdichtingen of een versleten hydraulische pomp.

Vervangen van hydraulische cilinderafdichtingen en onderdelen

FPE Seals levert vervangingsonderdelen voor alle hydraulische cilinders en is gespecialiseerd in het bieden van afdichtingsoplossingen voor aftermarket- en OEM-toepassingen. Bekijk ons aanbod op onze website of neem vandaag nog contact op met een van onze deskundige medewerkers die u graag adviseren om precies te vinden wat u nodig heeft.

NEEM CONTACT OP

Question 61

Een hydraulische cilinder meten

Accepted Answer

Bij het vervangen van hydraulische cilinders zijn nauwkeurige metingen en juiste afmetingen cruciaal om problemen tijdens het vervangingsproces te voorkomen. In deze gids leggen we uit hoe u een hydraulische cilinder met eenvoudige gereedschappen kunt opmeten.

Belangrijke metingen voor hydraulische cilinders

Om componenten van hydraulische cilinders nauwkeurig te meten, moet u zich richten op de belangrijkste maten en gereedschappen gebruiken zoals een rolmaat en schuifmaat.

Primaire onderdelen voor het meten van een hydraulische cilinder

Ingetrokken lengte van de hydraulische cilinder: wanneer de cilinder volledig ingetrokken is (gesloten centra), meet vanaf het midden van de stangpen tot het midden van de cilinderpen.
Uitgetrokken lengte van de hydraulische cilinder: wanneer de cilinder volledig uitgeschoven is (open centra), meet vanaf het midden van de stangpen tot het midden van de cilinderpen.
Slaglengte: meet de uitgetrokken lengte minus de ingetrokken lengte.
Boringsdiameter: meet de buitendiameter van de cilinder en trek de wanddikte van de buis ervan af. Standaard boringmaten variëren van 25 mm tot 125 mm.
Stangdiameter: deze meting wordt meestal met een schuifmaat gedaan.
Cilinderpenmaat
Penmaat van de stangmontage
Afmetingen van de voet- en stangmontage
Bepaal de poortmaat en het type.

Het is belangrijk om te weten welk type hydraulische cilinder u vervangt, of het een enkelwerkende, dubbelwerkende of verplaatsingscilinder is, om een nauwkeurige vervanging te garanderen.

Bekijk onze meetgids voor hydraulische cilinders

Bekijk onze video waarin wordt gedemonstreerd hoe u een hydraulische cilinder opmeet

FPE Seals biedt een uitgebreid assortiment vervangingskits voor hydraulische cilinders, metalen onderdelen, afdichtingen en accessoires. Voor deskundig advies over uw cilinderontwerp of bij het kiezen van de vervangingsonderdelen die u nodig heeft, neemt u vandaag nog contact op met ons deskundige team.

NEEM CONTACT OP

Question 62

Waar worden hydraulische handpompen voor gebruikt?

Accepted Answer

Hydraulische handpompen worden vaak gebruikt om machineonderdelen te belasten en te testen, en bij het bedienen van machines voor het heffen en laten zakken van zware objecten. Door de handhendel te bedienen kunnen gebruikers druk opbouwen, waardoor het liften, duwen of buigen van zware voorwerpen eenvoudiger wordt.

Soorten hydraulische handpompen

Er zijn twee typen hydraulische handpompen:

Enkelwerkende handpompen	Dubbelwerkende handpompen
Leveren stroom tijdens één slag (eenzijdig).	Leveren stroom tijdens beide slagen; voorzien van een extra hendel om de stroom om te leiden.
Eenvoudig van ontwerp en makkelijker te onderhouden.	Lastiger te onderhouden en te repareren.
Veel gebruikt in hydraulische krikken.	Gebruikt in een breder scala aan toepassingen, waaronder hydraulische systemen in vliegtuigen.
Er zijn meer slagen nodig om druk en beweging te genereren.	Er zijn minder slagen nodig om druk te genereren in vergelijking met enkelwerkende handpompen.
Langzamer in werking.	Voorkeur vanwege snelheid en efficiëntie

Toepassingen van hydraulische handpompen

Testen van hydraulische systemen: Hydraulische handpompen worden veel gebruikt om hydraulische systemen te testen en storingen op te sporen. Ze maken handmatige pressurisatie van het systeem mogelijk, waardoor lekdetectie en de evaluatie van de algehele systeemprestaties eenvoudiger worden.

Hydraulische krikken: Worden gebruikt om hydraulische krikken te bedienen, die veel worden ingezet voor het heffen van zware lasten of voertuigen. Door de handpomp te bedienen wordt hydraulische druk opgebouwd, waardoor de krik uitschuift en de last wordt opgeheven.

Hydraulische gereedschappen: Leveren de benodigde druk voor het bedienen van hydraulische gereedschappen, waaronder krimpers, knippers en persen. Deze gereedschappen vinden toepassing in sectoren zoals bouw, de auto-industrie en de productie, waar handmatige bediening vereist is.

Agrarische machines: Voeden hydraulische systemen in landbouwmachines zoals tractoren en laders. Ze maken handmatige bediening van hydraulische functies mogelijk, zoals het heffen en kantelen van aanbouwdelen of het aanpassen van de systeemdruk.

Laboratorium- en testapparatuur: Worden gebruikt in laboratoria en testfaciliteiten voor verschillende doeleinden, zoals het kalibreren van drukmeters, het testen van druksensoren en het uitvoeren van experimenten die gecontroleerde hydraulische druk vereisen.

Maritieme en offshore toepassingen: Worden toegepast in maritieme en offshore omgevingen voor taken zoals het bedienen van hydraulische stuursystemen, het hijsen van zware apparatuur of het bedienen van hydraulische lieren en kranen.

FPE Seals biedt een assortiment hydraulische handpompen, waaronder enkelwerkende handpompen, dubbelwerkende handpompen en losse handpompen met verschillende capaciteiten. Als u niet kunt vinden wat u zoekt, neem gerust contact op met ons deskundige team voor advies en aanvullende informatie over onze producten, inclusief een volledig assortiment componenten voor hydraulische cilinders.

Neem contact op

Question 63

Hoe werken swivel joints?

Accepted Answer

De Swivel Joint, ook bekend als de Rotary Coupling, Rotary Union, Swivel Union, Rotorseal en Rotary Joint, speelt een sleutelrol bij het regelen van hydraulische circuits op een graafmachine.

Graafmachines gebruiken veel hydraulische bewegende onderdelen om de mechanische arm te manoeuvreren, de bak te herpositioneren, de graafhoek aan te passen en de rupsbanden of wielen te besturen.

Dit vereist verschillende hydraulische circuits,

Boven: onderdelen van de mechanische arm
Onder: rupsbanden of wielen

De swivel verbindt deze twee via een centrale as, zodat er geen massa van gedraaide, verwarde of gescheurde onderdelen ontstaat. In de as geboordde gaten laten vloeistof door de swivel naar de bedoelde cilinder stromen, en omdat de centrale as zich onafhankelijk kan bewegen zonder de doorstroming te belemmeren, kunnen zowel boven- als onderelementen in verschillende richtingen bewegen.

Typisch ontwerp van een Swivel Joint

Niet alle swivels zijn hetzelfde en ze variëren afhankelijk van het aantal mechanische elementen aan het bovenste bewegende gedeelte. Swivel joints kunnen alles van 3 tot 10 afdichtingen nodig hebben om correct te functioneren.

FPE Seals biedt een breed assortiment concurrerend geprijsde, vervangende sealkits van OEM-kwaliteit voor de reparatie en het onderhoud van swivel joints op graafmachines. Meer informatie vindt u hier of neem contact op met het team om uw wensen te bespreken.

NEEM CONTACT OP

Hulp en advies

Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van storingen in hydraulische systemen?

De rol van mechanische afdichtingen in de chemische industrie

Veiligheid in de chemische verwerking: hoe falende afdichtingen leiden tot 34% van industriële ongevallen

Hebben mechanische afdichtingen smering nodig?

Quadseals/X-ringen vs O-ringen: Belangrijkste verschillen en welke moet u gebruiken?

Hoe mechanische afdichtingen de pompprestaties optimaliseren

Wat is een cartridge-mechanische afdichting?

Hoe werken hydraulische cilinders in bulldozers

Waarom op maat gemaakte afdichtingskits essentieel zijn voor maximale apparatuurprestaties

Wat is het verschil tussen een zuigerafdichting en een stangafdichting?

Wat zijn de belangrijkste oorzaken van afdichtingsfalen in landbouwmachines?

Hoe werkt een hydraulische cilinder

Hydraulische debietregelkleppen uitgelegd: werking, voordelen en toepassingen in de industrie

Wat is een hydraulische ram en hoe werkt het?

De rol van mechanische afdichtingen in waterbehandeling

Dichtingstoringen: veelvoorkomende oorzaken en oplossingen

Veelvoorkomende oorzaken van het falen van Grundfos-pompafdichtingen en hoe ze te voorkomen

Hoe hydraulische cilinders duurzame industrieën aandrijven

Probleemoplossing bij veelvoorkomend cilinderkruipen

Waar zijn hydraulische afdichtingen van gemaakt?

Waarom is het belangrijk om lucht uit een hydraulisch systeem te ontluchten?

Hoe worden hydraulische afdichtingen gemaakt?

Wat is een stangafdichting?

Waarom werken hydraulische systemen traag?

Wat is een Wiper Seal?

Waarom worden hydraulische cilinders gedempt?

Waarom falen hydraulische cilinders?

Wat is een zuigerafdichting?

Waarom is mijn graafmachine zo langzaam?

De geschiedenis van hydraulica: toen en nu

Wat zijn oliekeerringen?

Wat is het verschil tussen hydraulische en pneumatische toepassingen?

Waarvoor worden hydraulische koppelingen gebruikt?

Wat is het verschil tussen pakkingen en afdichtingen?

Wat veroorzaakt lekkage in hydraulische cilinders?

Waar worden hydraulische cilinders voor gebruikt?

Welke vier belangrijke factoren moet u overwegen bij het kiezen van lijm?

Waarom kruipen hydraulische cilinders en hoe kunt u dat voorkomen?

Wat is een hydraulische cilinder en hoe worden ze gebruikt op graafmachines?

Hoe beïnvloedden tractoren de landbouw?

Hoe cavitatie in een hydraulische cilinder te voorkomen

How do I know if my pneumatic seal needs replacing?

5 redenen waarom een hydraulische cilinder niet werkt

Wat zijn Bonded Washers of Dowty-seals?

Een gids voor afdichtingsmaterialen

Wat zijn statische afdichtingen?

Waarom u een machinaal vervaardigde afdichting zou moeten overwegen?

Wat zijn hydraulische afdichtingen?

Wat zijn roterende afdichtingen of asafdichtingen?

Het belang van hoogwaardige O-ringen en afdichtingen in de bouwsector

Het belang van mechanische afdichtingen bij het verminderen van waterverbruik in de mijnbouw

Hoe te controleren of een hydraulische cilinder intern lekt

Waarom hoogwaardige zuigerafdichtingen belangrijk zijn bij zware toepassingen

Wat is het verschil tussen een enkelwerkende en een dubbelwerkende cilinder?

5 factoren om te overwegen bij het ontwerpen van FDA- afdichtingen voor voedselcontact

Veelvoorkomende oorzaken van afdichtingsfalen in voedselverwerkende systemen en hoe deze te voorkomen

Waarom falen mechanische afdichtingen?

Wat zijn de voordelen van mechanische afdichtingen?

Welke soorten afdichtingen worden in de maritieme sector gebruikt?

Welke veiligheidsmaatregelen moet u nemen bij het werken met hydraulische cilinders?

Een hydraulische cilinder meten

Waar worden hydraulische handpompen voor gebruikt?

Hoe werken swivel joints?

Hoe een zuigercomposiet monteren

Procedure: hydraulische en pneumatische afdichtingen meten

Hoe: Hydraulische en pneumatische afdichtingen meten

Hoe: een hydraulische cilinder monteren

Hoe een hydraulische cilinder te monteren?

Hoe afdichtingen worden gemaakt

Hoe hydraulische afdichtingen worden gemaakt

Hoe een glandafdichting monteren

Hoe een klierafdichting te plaatsen?

Hoe OP Seals op een dempingspakking monteren

Hoe OP-afdichtingen op een dempingsklier passen?

Hoe: Composiet zuigerafdichting monteren

Hoe een composiet zuigerafdichting monteren

Hoe een 5-delige zuigerafdichting monteren

Hoe een 5-delige zuigerafdichting te monteren?

Hoe online bestellen en registreren