
In de industriële sector is milieuduurzaamheid een cruciale prioriteit geworden. Bedrijven beoordelen en verfijnen steeds vaker hun operaties, processen en systemen om hun ecologische voetafdruk te verkleinen. Een van de belangrijkste aandachtsgebieden is het terugdringen van het waterverbruik bij mijnbouwactiviteiten, waarbij effectief beheer van pompen en mengers, gecombineerd met hoogwaardige afdichtproducten, een sleutelrol speelt bij het besparen van hulpbronnen en het verlagen van operationele kosten.
Water is essentieel in diverse industriële toepassingen, vooral voor het hydraulisch transport van vaste stoffen in de mijnbouwsector. Hoewel af en toe alternatieve vloeistoffen zoals zuren, kerosine en bijtende middelen worden gebruikt, blijft water het primaire medium vanwege de beschikbaarheid en effectiviteit. Veel mijnen liggen echter in gebieden waar grondwatervoorraden beperkt zijn, wat leidt tot hogere kosten voor winning en behandeling van water. Bovendien kan het onttrekken van water voor mijnbouwdoeleinden aanzienlijke gevolgen hebben voor lokale ecosystemen en de omgeving.
De juiste keuze van pompen, afdichtingen en systemen in mijnbouwoperaties kan het waterverbruik aanzienlijk verminderen. Door optimale afdichtoplossingen toe te passen, kunnen bedrijven de noodzaak van spoelwater tijdens het mijnbouwproces minimaliseren of zelfs elimineren.
Bij het kiezen van afdichtoplossingen is het essentieel om verschillende factoren te beoordelen:
1. Vulmateriaal (packing): Vulmateriaal is kostenefficiënt voor kleine lekkages of productverdunning. Afhankelijk van de toepassing kunnen drie typen vulmateriaal een spoelwatervrije afdichtingsaanpak mogelijk maken:
Injectables: Dit thermohardende, hittebestendige materiaal bestaat uit smeermiddelen en gehakte versterkte vezels. Het wordt via de spoelpoort in de vulbus geïnjecteerd en vereist een juiste toepassing om voldoende sterkte te garanderen.
Koolstof/graphiet vulmateriaal: Bekend om de lage warmteontwikkeling en hoge thermische geleidbaarheid, kan dit vulmateriaal onder druk soms extruderen. Om dit te beperken zijn speciaal ontworpen gevlochten hoeken beschikbaar.
Omgevingscontroles: Technologieën helpen het contact van vaste stoffen met het vulmateriaal te minimaliseren, waardoor de levensduur van het vulmateriaal wordt verlengd en de behoefte aan spoelwater vermindert.
2. Mechanische afdichtingen: Voor toepassingen waarbij productlekkage en slurryverdunning onaanvaardbaar zijn, vormen mechanische afdichtingen de beste optie. Deze afdichtingen vereisen doorgaans geen spoelwater, waardoor behandelingskosten dalen en productverdunning wordt geminimaliseerd.
Enkele mechanische afdichtingen: Ideaal voor spoelwatervrije toepassingen; deze afdichtingen hebben geoptimaliseerde drukverdeling op de glijvlakken en spelingen om verstopping te voorkomen.
Gespleten mechanische afdichtingen: Deze afdichtingen bevorderen waterbesparing en eenvoudige montage: gespleten afdichtingen maken snelle installatie mogelijk zonder pompen te demonteren.
Dubbele mechanische afdichtingen: In zwaardere slurryomstandigheden kunnen deze afdichtingen, in combinatie met geschikte omgevingscontroles, de productverdunning sterk verminderen. Het gebruik van een gesloten kringloopsysteem met barrièrevloeistof spaart ook water doordat de afhankelijkheid van een externe bron wordt geëlimineerd.
Voor betrouwbare afdichtproducten biedt FPE Seals een uitgebreid assortiment dat is ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Om uw wensen te bespreken of meer te weten te komen over onze producten, neem contact op met ons deskundige team via +44 (0) 1325 282732
Vergeet u niet te abonneren op onze nieuwsbrief om informatie te ontvangen over onze laatste speciale aanbiedingen en nieuwe producten.
Darlington
Telefoon: +44 (0) 1325 282732 Email: sales@fpeseals.com
Doncaster
Telefoon: +44 (0) 1302727252 Email: doncaster@fpeseals.com
Aberdeen
Telefoon: +44 (0) 1224648999 Email: sales@swanseals.co.uk
The Netherlands
Telefoon: +31 (0) 162581060 Email: info@fpeseals.com