Quali sono le cause più comuni dei guasti ai sistemi idraulici?

Esistono molte ragioni che possono causare il guasto di un sistema idraulico, molte delle quali sono prevenibili se monitorate con attenzione. Qui esaminiamo alcuni segni e sintomi del malfunzionamento idraulico.

Contaminazione del fluido

Una delle principali cause di guasto dei sistemi idraulici è la contaminazione del fluido. Qualunque sia il tipo di fluido utilizzato, se risulta contaminato da polvere, sporco o umidità, ciò può ridurre la capacità della pompa di controllare le pressioni di sistema. Questo può a sua volta provocare surriscaldamento o accumuli nel sistema che fanno bloccare e guastare le parti.

Assicurarsi sempre che i diversi componenti e i fluidi siano puliti e idonei all'uso prima dell'impiego, per prevenire guasti.

Manutenzione scarsa o irregolare

La manutenzione è fondamentale per mantenere il sistema in funzione regolare. È importante assicurarsi che olio e filtri del sistema siano sostituiti con cadenza adeguata. Una manutenzione scarsa o irregolare può causare la contaminazione del sistema, aumentando l'usura della pompa e delle apparecchiature associate.

Il tubo di aspirazione tra il serbatoio e la pompa deve inoltre essere in buone condizioni e sostituito se presenta segni di usura.

È buona pratica ispezionare regolarmente un'unità idraulica, controllando i livelli dell'olio, pulendo eventuali perdite e segnalando immediatamente qualsiasi difetto.

Uso improprio ed errore umano

È imprescindibile fornire istruzioni e formazione adeguate a chi utilizza un'applicazione azionata da un sistema idraulico. Installazioni difettose, uso di parti incompatibili o un utilizzo scorretto sono tutti fattori importanti che possono provocare guasti.

Fattori ambientali e di esercizio

Temperatura e condizioni operative influenzano il sistema.

L'unità motrice deve essere alloggiata o utilizzata in un'area ben ventilata, in modo che gli scambiatori di calore dell'olio rimangano liberi da polvere e contaminazioni.

L'applicazione opera a temperature elevate? In tal caso occorre prestare particolare attenzione al tipo di fluido utilizzato e installare guarnizioni speciali in tutte le applicazioni. Evitare sempre l'uso di oli minerali in applicazioni ad alte temperature; questi derivano dal petrolio greggio e hanno un punto di infiammabilità, ossia si accendono oltre una certa temperatura.

Se l'applicazione opera in ambienti freddi, potrebbe essere necessario installare un riscaldatore per il serbatoio, per mantenere la viscosità del fluido. Un fluido idraulico troppo denso o troppo fluido può danneggiare il sistema.

Condizioni operative aggressive possono anche mettere sotto stress il sistema, rendendolo vulnerabile ai guasti. Urti esterni e vibrazioni possono causare colpi di pressione e cavitazione tra il serbatoio e l'ingresso della pompa. Questo può essere evitato montando correttamente l'unità motrice su supporti antivibranti specifici.

Il serbatoio idraulico deve inoltre essere montato ad un livello più alto rispetto alla pompa e mantenuto il più possibile vicino ad essa.

Indipendentemente dall'applicazione, il guasto di un sistema idraulico è inevitabile prima o poi. Tuttavia, è possibile evitare problemi se si seguono regolarmente tutte le procedure di manutenzione e si verifica che i componenti appropriati siano installati o sostituiti correttamente. Se non si è sicuri di qualcosa, non esitate a chiedere aiuto e consigli ai colleghi del settore o a professionisti dell'idraulica.

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