Perché è importante sfiatare l'aria da un sistema idraulico?

L'aria che entra in un impianto idraulico può causare numerosi problemi che possono successivamente portare al malfunzionamento del sistema. Qui spieghiamo come individuare e prevenire questi potenziali problemi e perché è così importante sfiatare l'aria non appena viene rilevata.

Le pompe idrauliche non sono progettate per pompare aria, soprattutto perché l'aria, quando compressa, genera calore. Quando l'aria contamina il fluido idraulico, di solito attraverso l'ingresso della pompa, possono verificarsi aerazione, cavitazione o schiumatura.

L'aerazione è un problema serio, poiché degrada il fluido idraulico causando danni ai componenti del sistema a causa della perdita di lubrificazione, con conseguente surriscaldamento e bruciatura delle guarnizioni. Il surriscaldamento è particolarmente pericoloso poiché può verificarsi il "dieseling" quando l'olio del cilindro idraulico si mescola con l'aria, provocando un'esplosione durante la compressione.

La cavitazione, causata dai rapidi cambiamenti di pressione nel fluido, provoca la formazione di piccole bolle piene di vapore che implodono quando vengono compresse. In ultima analisi ciò porta all'erosione del metallo, danneggiando i componenti del sistema e contaminando il fluido.

L'aria può anche causare schiumatura nel serbatoio, facendo funzionare l'attrezzatura in modo irregolare, poiché la pompa inghiotte grandi quantità di aria insieme all'olio.

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Quando sfiatare un impianto idraulico

Un rumore anomalo è spesso un chiaro segnale della presenza di aria intrappolata in un impianto idraulico. Quando l'aria circola nel sistema si comprime e si decomprime, creando rumori di colpi o tonfi.

Per questo i rumori anomali devono sempre essere controllati e bisogna ispezionare accuratamente lo stato del fluido, dei componenti e delle guarnizioni del sistema per individuare segni di aria intrappolata o contaminazione.

È inoltre importante che i cilindri idraulici a spostamento vengano sfiatati prima dell'installazione, poiché l'aria intrappolata nel sistema si comporterebbe come un ammortizzatore a gas. Per questo motivo i cilindri a spostamento hanno un respiratore sulla sommità per disperdere l'aria.

Infine, durante il collaudo di un nuovo cilindro idraulico è importante verificare l'eventuale contaminazione da aria, poiché ciò può provocare l'espulsione del raschiatore di sporco e della guarnizione idraulica dal loro alloggiamento, facendoli estrudere oltre l'asta.

In definitiva, se individuata precocemente e risolta rapidamente, l'eliminazione dell'aria intrappolata in un sistema evita danni a lungo termine e fermi operativi.

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