Wie man Kavitation in Hydraulikzylindern verhindert

Kavitation ist die Bildung von Dampfblasen in einer strömenden Flüssigkeit. Wenn die Blase schnell kollabiert, erzeugt sie eine starke Stoßwelle, die Kontaktflächen rasch abträgt. Wenn eine Pumpe unter Kavitation leidet, ist sie sehr laut und neigt zu vorzeitigem Ausfall.

Tritt dies in einem Hydrauliksystem auf, kann dies eine Kaskade schädlicher Probleme auslösen, die schließlich wichtige (und teure) Bauteile zerstören und zum Ausfall des Systems führen. Während die meisten Menschen Kavitation mit Pumpen und Motoren in Verbindung bringen, kann sie auch in Hydraulikzylindern auftreten.

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Probleme durch Kavitation in einem Hydraulikzylinder.

• Schäden an Hydraulikkomponenten: Die während der Kavitation entstehenden Luftblasen können Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Ventile und Zylinder durch Erosion oder Lochbildung an den Kontaktflächen beschädigen.

• Geräusche: Kavitation kann laute Geräusche erzeugen, die für Bediener störend sind und bei längerer Einwirkung das Gehör schädigen können.

• Vorzeitiger Dichtungsausfall: Kavitation kann dazu führen, dass die Dichtungen im Hydraulikzylinder verschleißen, erodieren oder sich verschlechtern, was zu vorzeitigem Dichtungsausfall führt.

• Hohe Fluidtemperaturen: Kavitation kann die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit über 180° F (82° C) ansteigen lassen, was Dichtungen schädigen und die Zersetzung der Flüssigkeit beschleunigen kann. Dies verkürzt wiederum die Lebensdauer des Hydrauliksystems.

• Kontamination der Hydraulikflüssigkeit: Kavitation kann Ablagerungen und andere Verunreinigungen in die Hydraulikflüssigkeit freisetzen, was zu weiteren Schäden am System und zu geringer Effizienz führen kann.

Kavitation verhindern

• Regelmäßig verschlissene Bauteile prüfen und bei Bedarf ersetzen: Regelmäßige Inspektionen des Hydraulikzylinders helfen, verschlissene oder beschädigte Komponenten zu erkennen, die ersetzt werden müssen.

• Hydrauliksystem sauber halten: Reinigen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig, um Kontamination durch Schmutz oder andere Partikel zu vermeiden. Zur Vermeidung von Verunreinigungen ist es außerdem wichtig, hochwertiges Hydrauliköl zu verwenden.

• Komponenten korrekt ausrichten: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten des Hydraulikzylinders richtig ausgerichtet sind, um ungleichmäßige Bewegungen zu verhindern.

• Hydraulischen Druck überwachen: Die Einhaltung des empfohlenen Druckbereichs kann helfen, übermäßige Druckspitzen zu vermeiden.

• Luft aus dem Hydrauliksystem entfernen: Entlüften Sie das Hydrauliksystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Luft eingeschlossen ist. Dies verhindert, dass sich der Kolben aufgrund der Kompressibilität der Luft ungleichmäßig bewegt.

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