Warum versagen mechanische Dichtungen?

Eine mechanische Dichtung ist eine Abdichtung, die das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zwischen zwei rotierenden oder beweglichen Maschinenteilen verhindert und häufig in Pumpen, Kompressoren und anderen rotierenden Maschinen zum Einsatz kommt.

Die Hauptursache für Ausfallzeiten von Pumpen liegt oft im Versagen mechanischer Dichtungen. Um dieses Problem zu mindern, ist es wichtig, die passende Dichtung für die jeweilige Funktion auszuwählen.

Mechanisches Dichtungsversagen tritt häufig auf – aber warum?

Im Folgenden sind die häufigsten Ursachen für das Versagen einer mechanischen Dichtung in einem Prozess aufgeführt.

Trockenlauf der Pumpe oder Maschine: Wenn eine Pumpe ohne Flüssigkeit betrieben wird, sind die internen Komponenten hoher Reibung und Hitze ausgesetzt, was zu einem schnellen Versagen führen kann. Vergewissern Sie sich daher unbedingt, dass die Pumpe vor dem Betrieb mit Flüssigkeit gefüllt ist. Wenn eine Dichtung im Trockenlauf betrieben wurde, ist ihre Dichtfläche weiß. Ein AMP-Sensor kann helfen, übermäßige Stromaufnahme (Ampere) zu erkennen und weiteren Schaden zu verhindern, indem er den Pumpenbetrieb rechtzeitig stoppt.

Übermäßige Vibrationen: Vibrationen in Pumpen können durch falsche Ausrichtung, Unwucht der Pumpe oder Betrieb außerhalb des besten Wirkungsbereichs (BEP) verursacht werden, wodurch die Maschine geschädigt wird und die Lebensdauer der Dichtung verkürzt wird.

Hämmernde Kupplungen: Maschinen mit Bauteilen wie Kolben, die intensive Hammerschlagbewegungen ausführen, können erhebliche Vibrationen und Bewegungen erzeugen, was sowohl für die Maschine als auch für die Dichtungen problematisch ist.

Falscher Einbau: Eine Dichtung ist so konzipiert, dass sie sich seitlich und vertikal in Bezug auf die Welle bewegen kann. Falsche Montage kann übermäßiges Spiel verursachen und schädliche Kräfte auf die Dichtung ausüben. Die Dichtungsfedern können brechen und die Dichtflächen aufgrund eingeschränkter Bewegung verschleißen.

Abgenutzte Welle oder Verschleiß: Beim Austausch einer Dichtung können bestimmte Elastomere wie Viton den Wellenverschleiß erhöhen. Wenn die Welle einen kleineren Außendurchmesser (OD) hat, z. B. durch jahrelange Reibung reduziert wurde, passt die Dichtung nicht mehr dicht und es kann zu Leckagen kommen.

Kontamination: Aufgrund unzureichender Filtration, mangelhafter Wartung oder unsachgemäßer Handhabung können abrasive Partikel, Schmutz oder Fremdkörper in der Dichtumgebung den Verschleiß an den Dichtflächen beschleunigen und ein vorzeitiges Versagen verursachen.

Übermäßige Hitze oder Temperaturschwankungen: Der Betrieb der mechanischen Dichtung außerhalb ihrer empfohlenen Temperaturgrenzen oder die Einwirkung schneller Temperaturwechsel kann thermische Belastungen, Verformungen oder thermische Zyklen verursachen, die zu Schäden oder Versagen der Dichtung führen können.

Unverträglichkeit der Flüssigkeit: Jedes Material hat seine Schwächen. Der Kontakt mit Flüssigkeiten, die nicht mit den Dichtungsmaterialien verträglich sind, kann dazu führen, dass interne Teile wie Gummidichtungen, Dichtungen, Laufräder (Impeller), Pumpengehäuse und Diffusoren reißen, quellen, schrumpfen oder sich zersetzen.

Menschliches Versagen: Einfache Fehler der Bediener können zu Dichtungsversagen beitragen. Beispielsweise kann ein falsches Starten der Maschine, das zum Auslösen des Motors und Verdrehung der Welle führt, dazu führen, dass sich interne Bauteile berühren, die Dichtung beschädigen und die Lebensdauer der Lager verringern.

Um Schäden an mechanischen Dichtungen zu vermeiden oder zu reduzieren, ist es wichtig, korrekte Installationsverfahren zu befolgen, regelmäßige Wartung durchzuführen, für ausreichende Schmierung und Filtration der Flüssigkeit zu sorgen, die Betriebsbedingungen zu überwachen und für die jeweilige Anwendung geeignete Dichtungsmaterialien zu verwenden.

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