Quelles sont les causes les plus courantes de défaillance d'un système hydraulique ?

De nombreuses causes peuvent entraîner la panne d'un système hydraulique, dont beaucoup sont évitables si l'on veille attentivement à son état. Nous examinons ici certains signes et symptômes de défaillance hydraulique.

Contamination du fluide

Une des principales raisons de défaillance des systèmes hydrauliques est la contamination du fluide. Quel que soit le type de fluide utilisé, s'il est contaminé par de la poussière, des saletés ou de l'humidité, cela peut réduire la capacité de la pompe à réguler les pressions du système. Cela peut à son tour provoquer une surchauffe ou un encrassement du système conduisant les pièces à se gripper et à céder.

Veillez toujours à ce que les différents composants et fluides soient propres et adaptés à l'usage avant utilisation, afin d'éviter toute panne.

Mauvaise ou irrégulière maintenance

L'entretien est essentiel pour garantir le bon fonctionnement d'un système. Il est important de s'assurer que l'huile et les filtres du système sont changés à intervalles appropriés. Une maintenance médiocre ou irrégulière peut entraîner la contamination du système et augmenter l'usure de la pompe et des équipements associés.

Le tuyau d'aspiration entre le réservoir et la pompe doit également être en bon état et remplacé dès l'apparition du moindre signe d'usure.

Il est recommandé d'inspecter régulièrement une unité hydraulique : vérifier les niveaux d'huile, nettoyer les fuites éventuelles et signaler immédiatement tout défaut.

Mauvaise utilisation et erreur humaine

Il est impératif de fournir des instructions et une formation appropriées à toute personne utilisant une application actionnée par un système hydraulique. Une installation défectueuse, l'utilisation de pièces incompatibles ou une mauvaise utilisation sont autant de facteurs majeurs pouvant provoquer une panne.

Facteurs environnementaux et conditions d'exploitation

La température et les conditions de travail influent toutes sur le système.

Le groupe hydraulique doit être installé ou utilisé dans un espace bien ventilé, afin que les refroidisseurs d'huile restent exempts de poussière et de contamination.

L'application fonctionne-t-elle à haute température ? Dans ce cas, il conviendra de porter une attention particulière au type de fluide utilisé et des joints spécialisés devront être installés dans toutes les applications. Évitez toujours d'utiliser des huiles minérales dans les applications à haute température : elles sont raffinées à partir de pétrole brut et ont un point d'éclair, ce qui signifie qu'elles peuvent s'enflammer à une certaine température.

Si l'application fonctionne en environnement froid, il peut être nécessaire d'installer un chauffage sur le réservoir afin de maintenir la viscosité du fluide. Un fluide hydraulique trop visqueux ou trop fluide peut endommager le système.

Des conditions de travail agressives peuvent également solliciter le système et le rendre vulnérable à la panne. Des chocs externes et des vibrations peuvent provoquer des à-coups et de la cavitation entre le réservoir et l'entrée de la pompe. Cela peut être évité en montant correctement le groupe hydraulique sur des supports antivibratoires spéciaux.

Le réservoir hydraulique doit également être placé plus haut que la pompe et maintenu le plus près possible de celle-ci.

Quel que soit le type d'application, une défaillance d'un système hydraulique est inévitable à un moment donné. Toutefois, les problèmes peuvent être évités si vous respectez régulièrement toutes les procédures d'entretien et vous assurez que les composants appropriés sont correctement installés ou remplacés. Si vous avez un doute, n'hésitez pas à demander l'avis de vos pairs ou de professionnels de l'hydraulique.

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